专利名称：一种紫外光固化油墨及其制备方法
技术领域：
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种紫外光固化油墨及其制备方法。
背景技术：
目前，在丝网印刷过程中，固化成膜后的墨膜厚度相较其它印刷方式的墨层厚实， 一般单次印刷的墨膜厚度为20 40 μ m，为保证油墨在承印品表面上的良好附着力，承印品表面叠印的油墨总厚度不宜超过100 μ m,即油墨在承印品上一般最多可叠印3次。测试发现，对于需叠印3次以上以体现其独特印刷效果的承印品，若使用现有油墨进行印刷，则在油墨印刷于承印品表面上并固化后，挤压或弯曲该承印品时，墨膜表面通常出现较明显的开裂并脱落，影响产品质量。
发明内容
本发明实施例提供一种紫外光固化油墨及其制备方法，以期提高油墨的韧性，进而提升产品质量。为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案本发明实施例一方面提供一种紫外光固化油墨，组分可包括甲基丙烯酸异冰片酯、2-羟基丙烯酸树脂、1-羟基环己基苯基丙酮、颜料和醇酸树脂。可选的，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重范围为所述2-羟基丙烯酸树脂占50 %至70 %、所述甲基丙烯酸异冰片酯占5%至15%、所述1-羟基环己基苯基丙酮占2%至5%、所述颜料占10%至20%、所述醇酸树脂占10%至20%。可选的，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为所述2-羟基丙烯酸树脂占70 %、所述1-羟基环己基苯基丙酮占4%、所述甲基丙烯酸异冰片酯占6 %、所述颜料占10%、所述醇酸树脂占10%。可选的，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为
所述2-羟基丙烯酸树脂占60 %、所述甲基丙烯酸异冰片酯占15%、所述1-羟基环己基苯基丙酮占2 %、所述颜料占13%、所述醇酸树脂占10%。
可选的，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为所述2-羟基丙烯酸树脂占55 %、所述甲基丙烯酸异冰片酯占10%、所述1-羟基环己基苯基丙酮占2 %、所述颜料占18%、所述醇酸树脂占15%。可选的，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为所述2-羟基丙烯酸树脂占55 %、所述甲基丙烯酸异冰片酯占8%、所述1-羟基环己基苯基丙酮占5 %、所述颜料占15%、所述醇酸树脂占17%。可选的，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为所述2-羟基丙烯酸树脂占50 %、所述甲基丙烯酸异冰片酯占5%、所述1-羟基环己基苯基丙酮占5%、所述颜料占20%、所述醇酸树脂占20%。可选的，所述甲基丙烯酸异冰片酯的重量比重占8%。本发明实施例另一方面提供一种紫外光固化油墨的制备方法，可包括称取2-羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸异冰片酯、颜料、醇酸树脂及1-羟基环己基苯基丙酮盛放于容器中；利用搅拌机将盛放于所述容器中的2-羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸异冰片酯、 1-羟基环己基苯基丙酮、颜料及醇酸树脂均勻混合，以获得紫外光固化油墨。可选的，称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重范围例如可为2-羟基丙烯酸树脂占50 %至70 %、甲基丙烯酸异冰片酯占5%至15%、1-羟基环己基苯基丙酮占2%至5%、颜料占10% 至 20%、醇酸树脂占10 %至20 %。由上可见，本发明实施例方案由于采用具有良好柔韧性的甲基丙烯酸异冰片酯作为油墨的韧性改性单体，能够在极大地提高固化膜的柔韧性的同时，保证叠印墨膜的良好附着力，从而有利于克服现有一般油墨在3次以上叠印中因柔韧性不佳而致的墨膜开裂、 脱落的缺陷，特别是对于塑料软包装产品，效果非常明显，提升了产品质量。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供一种紫外光固化油墨的制备方法的流程示意图。
具体实施例方式本发明实施例提供一种紫外光固化油墨及其制备方法，以期提高油墨的韧性，进而提升产品质量。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。以下通过具体实施例分别进行详细说明。本发明实施例提供一种紫外光固化油墨，其组分可包括甲基丙烯酸异冰片酯、2-羟基丙烯酸树脂、1-羟基环己基苯基丙酮、颜料和醇酸树脂。其中，紫外光固化油墨各组分的重量比重范围例如可为2-羟基丙烯酸树脂占50 %至70 %、甲基丙烯酸异冰片酯占5%至15%、I-羟基环己基苯基丙酮占2%至5%、颜料(可根据需要，选用不同颜色和属性的颜料)占10%至20%、醇酸树脂占10%至20%。举例来说，在一种应用场景下，紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为 2-羟基丙烯酸树脂占70%、1-羟基环己基苯基丙酮占4%、甲基丙烯酸异冰片酯占6%、颜料占10%、醇酸树脂占10%。在另一种应用场景下，紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为2-羟基丙烯酸树脂占60 %、甲基丙烯酸异冰片酯占15%、1-羟基环己基苯基丙酮占2 %、颜料占13%、醇酸树脂占10%。在另一种应用场景下，紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为2-羟基丙烯酸树脂占55 %、甲基丙烯酸异冰片酯占10%、1-羟基环己基苯基丙酮占2 %、颜料占18%、醇酸树脂占15%。
在另一种应用场景下，紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为2-羟基丙烯酸树脂占55 %、甲基丙烯酸异冰片酯占8%、1-羟基环己基苯基丙酮占5 %、颜料占15%、醇酸树脂占17%。在另一种应用场景下，紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为2-羟基丙烯酸树脂占50 %、甲基丙烯酸异冰片酯占5%、1-羟基环己基苯基丙酮占5 %、颜料占20%、醇酸树脂占20%。在另一种应用场景下，紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为甲基丙烯酸异冰片酯的重量比重占8% (测试发现，甲基丙烯酸异冰片酯的重量比重占8%时，紫外光固化油墨的柔韧性效果相对非常好)；2-羟基丙烯酸树脂、1-羟基环己基苯基丙酮、颜料和醇酸树脂的重量比重和占 92%。当然，这几个组分的重量比重范围可满足2-羟基丙烯酸树脂占50%至70%、1_羟基环己基苯基丙酮占2%至5%、颜料占10%至20%、醇酸树脂占10%至20%。当然，本领域技术人员根据实际应用的需要，还可对紫外光固化油墨的各组分的重量比重进行调整，不限于上述举例，此处不再一一列举。本发明实施例中，选用甲基丙烯酸异冰片酯作为紫外光固化油墨的韧性改性单体。添加甲基丙烯酸异冰片酯，可将紫外光固化油墨的硬度和柔韧性能极佳地统一为一体， 使聚合物具有杰出的高光性、鲜映性、耐擦伤性、耐介质性及耐候性。同时，甲基丙烯酸异冰片酯还可作为活性稀释剂，在紫外固化油墨体系中可有效地降低油墨的粘度，提高油墨的流平性。其中，丙烯酸树脂(例如可为2-羟基丙烯酸树脂)作为紫外光固化油墨的光聚合预聚物；1-羟基环己基苯基丙酮则作为紫外光固化光引发剂(即光引发剂)；醇酸树脂作为分散剂。本发明实施例还提供一种紫外光固化油墨的制备方法。参见图1，可包括101、称取2-羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸异冰片酯、1-羟基环己基苯基丙酮、颜料及醇酸树脂盛放于容器中；其中，称取的各组分的重量比重范围例如可为2-羟基丙烯酸树脂占50 %至70 %、甲基丙烯酸异冰片酯占5%至15%、1-羟基环己基苯基丙酮占2%至5%、颜料占10%至 20%、醇酸树脂占10%至20%。举例来说，在一种应用场景下，称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为2-羟基丙烯酸树脂占70%、1-羟基环己基苯基丙酮占4%、甲基丙烯酸异冰片酯占6 %、颜料占10%、醇酸树脂占10%。在另一种应用场景下，称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为2-羟基丙烯酸树脂占60%、甲基丙烯酸异冰片酯占15%、1-羟基环己基苯基丙酮占2 %颜料占13%醇酸树脂占10%在另一种应用场景下，称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为2-羟基丙烯酸树脂占阳％、甲基丙烯酸异冰片酯占10%、1-羟基环己基苯基丙酮占2 %、颜料占18%、醇酸树脂占15%。在另一种应用场景下，称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为2-羟基丙烯酸树脂占阳％、甲基丙烯酸异冰片酯占8%、1-羟基环己基苯基丙酮占5 %、颜料占15%、醇酸树脂占17%。
在另一种应用场景下，称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为2-羟基丙烯酸树脂占50%、甲基丙烯酸异冰片酯占5%、1-羟基环己基苯基丙酮占5 %、颜料占20%、醇酸树脂占20%。在另一种应用场景下，称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为甲基丙烯酸异冰片酯的重量比重占8% ;2_羟基丙烯酸树脂、1-羟基环己基苯基丙酮、颜料和醇酸树脂的重量比重和占92%。当然，这几个组分的重量比重范围可满足2-羟基丙烯酸树脂占50 %至70 %、1-羟基环己基苯基丙酮占2 %至5 %、颜料占10 %至20 %、醇酸树脂占 10%至 20%。当然，本领域技术人员根据实际应用的需要，还可对紫外光固化油墨的各组分的重量比重进行调整，不限于上述举例，此处不再一一列举。102、利用搅拌机(例如研磨搅拌机或其它搅拌机)将盛放于容器中的2-羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸异冰片酯、ι-羟基环己基苯基丙酮、颜料及醇酸树脂均勻混合，以获得紫外光固化油墨。
在具体实施过程中，可将称取的各组分盛放于容器(例如选用不锈钢容器)中，而后利用研磨搅拌机在例如2000转/分的转速下研磨并混合均勻。进一步的，可将研磨并均勻混合后获得的紫外光固化油墨冷却后密封并在室温 (如I5 25°C )下保存。本发明实施例提供的紫外光固化油墨可应用于平面及曲面产品印刷。例如当应用于聚乙烯塑料软管表面印刷时，其使用步骤可如下先对聚乙烯塑料软管表面进行火焰或电晕处理；然后将紫外光固化光油通过上光装置均勻涂布在该聚乙烯塑料软管表面并固化(可利用紫外光固化设备辐射固化，例如紫外光固化烘箱)；再将本发明实施例提供的紫外光固化油墨通过丝网印刷机涂布在该聚乙烯塑料软管表面；最后，经紫外光固化设备对紫外光固化油墨进行固化。测试发现，由于采用具有良好柔韧性的甲基丙烯酸异冰片酯作为油墨的韧性改性单体，能够在极大地提高固化膜的柔韧性的同时，保证叠印墨膜的良好附着力，从而有利于克服现有一般油墨在3次以上叠印中因柔韧性不佳而致的墨膜开裂、脱落的缺陷，特别是对于塑料软包装产品，效果非常明显。举例来说，对印刷的塑料软管进行180°弯曲，可明显看到叠加多次的印刷处的墨膜相较使用一般油墨多次叠印所得的墨膜，其韧性大大改善，基本不会出现开裂、脱落现象。在上述实施例中，对各个实施例的描述可能各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。以上对本发明实施例所提供的一种紫外光固化油墨及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种紫外光固化油墨，其特征在于，组分包括甲基丙烯酸异冰片酯、2-羟基丙烯酸树脂、1-羟基环己基苯基丙酮、颜料和醇酸树脂。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重范围为所述2-羟基丙烯酸树脂占50 %至70 %、 所述甲基丙烯酸异冰片酯占5%至15%、 所述1-羟基环己基苯基丙酮占2%至5%、 所述颜料占10%至20%、 所述醇酸树脂占10%至20%。
3.根据权利要求2所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为所述2-羟基丙烯酸树脂占70 %、 所述1-羟基环己基苯基丙酮占4%、 所述甲基丙烯酸异冰片酯占6 %、 所述颜料占10%、 所述醇酸树脂占10%。
4.根据权利要求2所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为所述2-羟基丙烯酸树脂占60 %、 所述甲基丙烯酸异冰片酯占15%、 所述1-羟基环己基苯基丙酮占2%、 所述颜料占13%、 所述醇酸树脂占10%。
5.根据权利要求2所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为所述2-羟基丙烯酸树脂占55 %、 所述甲基丙烯酸异冰片酯占10%、 所述1-羟基环己基苯基丙酮占2%、 所述颜料占18%、 所述醇酸树脂占15%。
6.根据权利要求2所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为所述2-羟基丙烯酸树脂占55 %、 所述甲基丙烯酸异冰片酯占8%、 所述1-羟基环己基苯基丙酮占5%、 所述颜料占15%、 所述醇酸树脂占17%。
7.根据权利要求2所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为所述2-羟基丙烯酸树脂占50 %、 所述甲基丙烯酸异冰片酯占5%、 所述1-羟基环己基苯基丙酮占5%、 所述颜料占20%、 所述醇酸树脂占20%。
8.根据权利要求2所述的紫外光固化油墨，其特征在于， 所述甲基丙烯酸异冰片酯的重量比重占8%。
9.一种紫外光固化油墨的制备方法，其特征在于，包括称取2-羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸异冰片酯、颜料、醇酸树脂及1-羟基环己基苯基丙酮盛放于容器中；利用搅拌机将盛放于所述容器中的2-羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸异冰片酯、1-羟基环己基苯基丙酮、颜料及醇酸树脂均勻混合，以获得紫外光固化油墨。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于， 称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重范围例如可为 2-羟基丙烯酸树脂占50 %至70 %、甲基丙烯酸异冰片酯占5%至15%、 1-羟基环己基苯基丙酮占2 %至5 %、 颜料占10%至20%、 醇酸树脂占10%至20%。
全文摘要
本发明实施例提供一种紫外光固化油墨及其制备方法。其中，一种紫外光固化油墨，组分包括甲基丙烯酸异冰片酯、2-羟基丙烯酸树脂、1-羟基环己基苯基丙酮、颜料和醇酸树脂。本发明实施例提供的紫外光固化油墨中由于采用具有良好柔韧性的甲基丙烯酸异冰片酯作为油墨的韧性改性单体，能够在极大地提高固化膜的柔韧性的同时，保证叠印墨膜的良好附着力，从而有利于克服一般油墨在3次以上叠印中因柔韧性不佳而致的墨膜开裂、脱落的缺陷，特别是对于塑料软包装产品，效果非常明显，提升了产品质量。
文档编号C09D11/10GK102277039SQ20111021977
公开日2011年12月14日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者彭晓华, 林茂青, 王腾, 陆芝, 陈寿, 陈文涛, 魏敬虎 申请人:深圳市通产丽星股份有限公司