专利名称：用于喷射装置的喷头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求I的前序部分所述的用于喷射装置的喷头。
背景技术：
这种喷头在用于涂料、漆、粘合剂或其它液态的材料的流体静力雾化、气动雾化或组合的流体静力和气动雾化的喷射装置上、特别是在涂料喷枪上是常用的。在这种喷射装置的喷头中，空气环形喷嘴的功能是使被输送到该装置的压缩空气作为具有高能量的空气射束排出，该空气射束吸取、雾化来自另一个中央喷嘴的材料并形成携带材料的喷射射束。在喷头的侧向布置的、沿喷射射束方向向前指向的角状物中，角空气喷嘴通常倾斜地且同向地相对于流下方向对准喷射射束指向，从而从该喷嘴排出的空气射束可以使喷射射束变形或成形。通过侧向变形/成形，基于流动能量(空气量、空气压力、·流动速度等)产生了不同大小的扁平形射束或扁平形-和圆形射束。此外为了实现最佳的工作效果，必须在射束宽度、材料分布、材料类型和液滴大小方面使喷射射束匹配。这种匹配根据物理的边缘条件(入口空气压力、空气量等)基本上通过中央的空气环形喷嘴和角空气喷嘴的喷口的结构上的匹配而实现。对足够均匀的喷射射束来说,通常对每个角状物来说使用一个、两个、三个或更多的角空气喷嘴,该角空气喷嘴与中央喷嘴的中央喷口相互作用。由实践中已知了具有一个、两个或更多的角空气喷嘴的涂料喷枪，该涂料喷枪通过标准-相互的距离、直径、角度和至涂料喷嘴喷口的距离，以及其数量确保了充分的射束成形和雾化。在此，角空气喷嘴设置在气帽中，该气帽固定在涂料喷枪枪体上，大多情况下借助于固定环旋紧在其上。中央空气喷嘴也可以直接旋紧、夹紧或通过其它方式固定在涂料喷嘴上或涂料喷枪枪体上。例如由德国的实用新型G 9001 265.8已知了这种喷头。涂料喷嘴开口和角空气喷嘴开口像普遍常见地那样设计为圆形孔。在实践中，根据入口压力和个性化期望的喷射射束形状把角空气喷嘴的直径设计为不同大小。单个角空气喷嘴的效果取决于入口压力。当入口压力较高时，会导致射束的分裂。当入口压力过低时，会导致具有小的射束宽度的不期望的粗糙雾化。也存在材料通过量和其它材料特性(例如粘性、流变能力等)和入口压力和角空气喷嘴的布置的大的相关性。在使用一个或多个较小的角空气喷嘴或不利的钻孔角度时，当喷嘴直径或钻孔直径较小时由于漩涡效应在喷嘴的喷口表面上偶尔出现逆向喷雾的问题。通常围绕中央喷嘴额外地布置了小的控制开口或辅助雾化开口，其有助于射束成形和雾化。为了把从中央空气喷嘴开口的圆柱形的管中预成形的射束转变为其它形状，例如从圆形射束转变为扁平形射束，来自射束成形孔和角状孔的高的能量是必要的，这导致了大的能量损失并限制了射束成形。该射束成形的方法的大的缺点在于，用于射束成形和再雾化的能量的大部分已经由于狭窄的钻孔和多次排出至环境空气(联系大的速度差而在表面上的大的剪切面)而失去作用。通常必须为略微不同的涂料材料或漆材料使用具有可能不同的喷射参数和几何形状的经修改的喷头，以便获得无瑕疵的喷射图像并进而获得期望的涂料-、漆-或其它材料涂覆效果。
发明内容
本发明的目的在于，这样改进喷头，使得压缩空气的流动能量可以最佳地转用到射束成形中，流动速度中和进而转用到雾化工作中。该目的通过具有权利要求I所述的特征的喷头实现。此外，通过借助于至少一个非圆柱形的喷嘴、特别是至少一个非圆柱形的角空气喷嘴形成中央射束，可以大大节省用于射束成形的能量。本发明基于这样的事实，即在圆柱形的喷嘴中，仅通过圆柱形的钻孔的直径大小、长度和倾斜度的变化、其相互的距离和至其它喷嘴开口的距离来实现对个性化需求的必要的匹配。非圆柱形的喷嘴可以更容易地在流动技术方面进行优化并且匹配个性化的任务状·况。显而易见的是，内部形状、特别是喷嘴的喷口应该是非圆柱形的。喷嘴的外部形状对射束成形来说通常不重要。在其余的权利要求中给出本发明的有利的设计方案。在本发明的一个改进方案中，提出了控制孔的可变的形状，以便实现高效的射束成形。同样的情况适用于空气喷嘴的流动区域的造型。由此可以通过特殊的造型这样预先形成圆形射束，即为了形成椭圆形需要少量的角空气(Hornluft)，并且可以实现任意的射束形状。特别推荐横截面为椭圆形或至少大致为长孔形的喷嘴。通过沿喷射射束的方向扩宽的喷嘴开口可以进一步改进雾化过程。也可以在喷嘴开口中设置槽、薄片、导流板等，用于空气传导。非圆柱形的喷嘴能以金属部件通过切削制成。可以特别简单地由塑料、特别是由能喷射注塑的塑料制成非圆柱形的喷嘴。同样可以把这种喷嘴插入在塑料-镶嵌部件中和固定在由金属制成的喷头中。也可以通过圆柱形、圆锥形和其它非圆柱形的喷嘴开口的组合达到其它有利的效
果O
在下文说明的附图中示出了本发明的其它有利的细节和设计方案。附图示出图I示出穿过喷头的第一实施例的剖视图；图2示出根据图I的喷头的部分区域的俯视图；图3是图2的变型；图4至8和11至14分别示出喷头的部分区域的不同变型的俯视图；图9和10分别示出喷头的剖视图，和
图15示出另一个喷头的分解图。
具体实施例方式在图I和2中不出的、用于涂料嗔枪的嗔头具有涂料嗔嘴体I，该涂料嗔嘴体具有基本上为圆柱形的涂料通道2，该涂料通道在中间通入涂料喷嘴3中。空心的涂料针4插入涂料喷嘴3中。涂料喷嘴3被空气环形喷嘴5围绕，该空气环形喷嘴可以通过通道6输入空气。借助于环203把气帽7旋紧在枪体上，该环通常称为空气喷嘴环。然而气帽7也可能通过其它方式固定在枪体上。在本实施例中，由塑料喷射注塑制成气帽7。该气帽具有环形的部段8，该部段配合地贴靠在枪体上。基本上平坦的盖板9连接至环形的部段8。在所谓的喷口区域中，盖板9具有伸出该平坦的区域9的环形的隆起部10，在隆起部的中间露出开口 11。当安装涂料喷嘴3时，开口 11围绕涂料喷嘴和进而围绕空气环形喷嘴5延伸。在盖板9中，在开口 11的侧面在多个位置处设置有贯通的控制喷嘴或控制开口 12。控制喷嘴开口 12定向为相对于喷射射束方向100成约20度角。在两个互相面对的位置处，气 帽7分别具有角状物13或14，该角状物沿喷射射束方向100向前延伸。在本实施例中，角状物13，14设计为矩形横截面的、上部封闭的物体。每个角状物13，14具有两个沿喷射射束方向100连续顺次布置的角空气喷嘴15，16或17，18，该角空气喷嘴延伸穿过角状物13，14的内壁19。角空气喷嘴15，16，17，18沿喷射射束方向100倾斜地定向。在这样的情况下，每个角状物13或14的两个角空气喷嘴15，16或17，18基本上彼此平行地以相对于喷射射束方向100约140度的角度101延伸。然而，角空气喷嘴15，16也可能相互地或彼此相对地以一个角度定向。它们可以通过分别一个沿纵向方向延伸通过角状物13或14的空气通道20或21供给压缩空气。伴随着高能量从空气环形喷嘴5排出的环形空气射束吸收来自涂料喷嘴3的涂料，其中形成沿喷射射束方向100流出的圆形射束。从角空气喷嘴15，16或17，18排出的角空气射束指向圆形射束，并倾斜地且相对于喷射射束方向100同向地流动并且使圆形射束变形为期望的扩射射束。角空气喷嘴15，16或17，18在流动技术方面这样优化，即圆形射束经历均匀的射束成形，且在喷射射束不分裂的情况下得到期望的射束宽度。如图2所示，角状物14的两个角空气喷嘴17，18设计为椭圆形横截面且大小相同。在本实施例中，椭圆形的细长的倒圆部分位于上方或下方。然而，椭圆形也可能布置为横交于角状物14或13的纵向延伸部。这种椭圆形的组合同样是可能的。可以通过气帽7的注塑容易地实现角空气喷嘴17，18的这种特殊造型。在此不必强制设置单独的气帽7 ;喷头I也可能以其它方式设计(一体式)。在本发明的意义上重要的是，非圆柱形的喷嘴处于喷头中。在本实施例中，涂料针4是空心的且具有沿其纵轴的圆柱形的开口 4a，通过该开口可以在喷射射束中产生真空或过压。在一个特殊的变型中，通过空心针4把另一个漆组分注入喷射射束中。为此目的，针4的入口开口连接至相应的、包含材料的装置。在一个特殊的设计方案中，开口 4a可以是非圆柱形的，例如横截面为椭圆形的或为其它任意非圆柱形的形状。开口 4a可以连接至压缩空气或真空。另一方面，涂料针4也可能不是空心的，而是设计为实心体。针4有利地始终这样设计，即该针的外部形状在密封位置处或涂料喷嘴3上的接触面处符合于该喷嘴的内部形状，从而实现密封的配对。在根据图3的变型中，沿喷射射束方向100首先出现的角空气喷嘴17的横截面设计为椭圆形，而随后出现的角空气喷嘴18a的横截面设计为正方形。矩形形状同样可行。角空气喷嘴18a在此小于角空气喷嘴17。在该实施例中，不存在控制开口。然而，在此也可以设置控制开口。同样情况也适用于随后描述的实施方案。在图4中示出用于喷头的气帽7，其中仅为每个角状物设置有一个唯一的角空气喷嘴17a。该角空气喷嘴17a成形为液滴状-椭圆形，其中在角状物14的内壁19的俯视图中，椭圆形的较大的倒圆布置在角状物14的上部区域中。在图5示出的变型中，同样仅为每个角状物设置有一个唯一的角空气喷嘴17b。在此，这样设计角空气喷嘴17b的形状，即在角状物14的内壁19的俯视图中大致可看见数字8的轮廓。在图6中示出与图5中相似的变型。根据图5，在气帽7中，角空气喷嘴17b在此近似纵向地划分为两部分的角空气喷嘴17c。角空气喷嘴17c的两个部分为大致半月形。 在示出的实施方案中，倒圆向外指向。相反的布置同样可行。同样可能的是，半月形的倒圆向上或向下指向。在根据图6a的变型中，三个横截面为矩形的角空气喷嘴18bl，18b2，18b3设置在气帽7的角状物14中。到目前为止所描述的角空气喷嘴沿纵向方向在各处具有相同的内部尺寸。然而，也可以使用沿纵向扩宽或渐缩的角空气喷嘴。 图7示出一个变型，其中，在俯视图中为椭圆形的角空气喷嘴17d沿纵向方向经过角状物14的内壁19向上或沿纵向方向扩宽。角空气喷嘴17d的流动面22设计为光滑的。角空气喷嘴17d的或另一个角空气喷嘴的流动面22也可以设计为波纹状、覆盖有小块、槽纹状、螺旋状或其它形状。在根据图8的变型中，像在图4中那样在气帽7上设置有相同的角空气喷嘴17a。然而在此，角空气喷嘴17a并不和气帽7 —起制成，而是作为贯通的开口由塑料体23中露出，该塑料体精确配合地插入、特别是夹紧在角状物14的内壁19中的贯通的开口中。在这种情况下，插入件在轮廓上设计为矩形的-像角状物14的内壁19中的开口那样。用于角空气喷嘴17a或另一个角空气喷嘴的插入件和开口当然也可以设计为不同的；对根据本发明的喷头的功能来说，这些细节不重要。这样形成的用于容纳喷嘴的开口不仅可以在由塑料制成的气帽中没有问题地制成，而且原则上也可以在由金属、例如像钢(例如锰钢)制成的气帽中没有问题地制成。插入件23也可以粘合在角状物14的内壁19中的开口中。在图9中，在上半部分示出图I的变型；相同的部件具有相同的参考标号。在此，与图I不同的是，角状物13的两个角空气喷嘴15，16以相对于喷射射束方向100不同的角度延伸。对角空气喷嘴15来说，角度102约为130度，而对角空气喷嘴16来说，角度103约为120度。在图9中，在下半部分示出图4的变型的部分区域的变型。此处可明确看出，角空气喷嘴17a的流动面22设计为沿角空气喷嘴17a的高度延伸部或沿喷射射束方向100是平滑的。
图10示出图8和图4的变型。此处可明确看出，角空气喷嘴17a的流动面22也可以设计为沿该角空气喷嘴17a的高度延伸部横向地具有槽纹，且可以具有用于角空气的多个流动导向的槽24。在另一个实施方案中，槽24可以设计为纵向槽。此外，在这里也设置有控制开口或控制喷嘴开口 12，12a。控制喷嘴开口 12，12a相对于喷射射束方向100成一角度定向。设置在气帽7的盖板9中的一些控制开口或控制喷嘴开口 12a不像常见的那样设计为圆柱形，而是具有沿喷射射束方向100呈圆锥形扩宽的直径。在俯视图中，控制喷嘴开口 12a设计为大致半月形，像图11中示出的那样。每个半月形12的内部倒圆在此指向空气环形喷嘴5或涂料喷嘴开口 3。在每侧可以设置一个、两个或更多的任意横截面形状的控制喷嘴开口 ；本发明不局限于该数量的控制喷嘴开口。在本实施例中，设置有四个控制喷嘴开口 12和12a，其成对地设置在气帽7的盖板9的区域中，其处于角状物12，13旁边。分别一个圆柱形的控制喷嘴开口 12位于非圆柱形的控制喷嘴开口 12a旁边。然而，也可以仅设置非圆柱形的或仅设置圆柱形的控制喷嘴开口。
替代横向槽24或纵向槽，也可以设置薄片、覆盖的小块等。在根据图12的变型中，仅设置有两个控制开口 12b来取代四个控制开口，该控制开口设计为比之前描述的实施方案中更不规则。即在俯视图中或在轮廓中，其大致具有三叶形的三叶草的形状。两个控制开口 12b设置在涂料喷嘴3和空气环形喷嘴5旁边的气帽7的盖板9上的角状物13，14旁边。利用之前描述的角空气喷嘴的横截面形状实现了用于角空气的专门的、在流动技术方面优化的通道。当然，其它横截面形状和横截面形状的组合也是可能的。在图13中示出气帽7的变型，其中围绕涂料喷嘴3延伸的空气环形喷嘴并未像常见地那样设计为圆柱形。此处在俯视图中，空气环形喷嘴5a形成为具有两个尖端26，27的大致的六角形。尖端26，27在此与角状物13，14背离。在另一个设计方案中，尖端26，27也可以朝向角状物13，14。图14示出另一个、在俯视图中严格形成为椭圆形的空气环形喷嘴5b，并且与在喷头I的气帽7上同样形成的涂料喷嘴3a组合起来。在两个最后描述的变型中，通过特殊的造型这样预先形成圆形射束，即为了形成扩射射束所需要的角空气与通常的情况相比更少。具有另一个气帽或不具有气帽的喷头的其它设计方案也是可能的；在本发明的意义上重要的是喷头中的非圆柱形的开口。在图15中示出的喷头Ia属于高压供给的专用喷枪，其理想地适用于加工大量高粘性的材料，因为其利用辅助的空气雾化工作。喷头Ia具有所谓的空气喷嘴200和所谓的前喷嘴201，该前喷嘴通过附加部件202接合在空气喷嘴200中。这些部件通过所谓的空气喷嘴环203可旋紧在未示出的喷枪的本体上。所有的引导空气或材料的开口或喷嘴在这种喷枪中普遍设计为圆柱形。形式为扁平形射束的材料从中央喷嘴3b中排出且然后形成圆形射束。设计为，至少一个开口 300a，300b或引导空气或材料的喷嘴、特别是角空气喷嘴300a设计为非圆柱形。由此也可以实现特殊效果。所述的喷嘴变型的任意组合当然是可能的并且可以得出特别有利的喷射效果。可根据期望的工作效果设想圆柱形和非圆柱形的喷嘴的所有组合，且这些组合落入本发明的范围内。
当然，本发明不局限于之前描述的喷头。它们也可以有利地用在其它喷头中。建议的非圆柱形的喷嘴当然可以特别简单地在喷头中或喷头的部件中制造，该喷头由塑料制成，特别是喷射注塑制成。对完全或部分由金属(通常是不锈钢)制成的喷头来说，可以借助于熔蜡铸造或通过插入件实现非圆柱形的喷嘴。在其它的实施方案中，空气喷嘴/空气环形喷嘴也可以直接插接地，夹紧地，旋紧地或以其它方式安装或固定在涂料喷嘴上。空气喷嘴和涂料喷嘴也可以设计为一体。整个喷嘴装置可以利用或不利用额外的支承装置直接地与枪体连接。在另一个实施方案中，喷嘴装置直接地与压缩空气网或材料供给装置连接。在另一个实施方案中，喷嘴装置也可以表现为空气-或材料供给装置的一部分。喷嘴装置的外部形状也可以沿周向方向具有任意的几何形状；在一个特殊的实施 方案中，整个喷射装置可以额外地具有任意的几何形状。用于射束成形的开口以及角空气喷嘴或-排出开口不必一定设置在向外突出的角状物中，而是可以例如布置在板9中、侧向的隆起部中、管中或围绕板的环中。在角状物中以及用于射束成形的开口的数量原则上是任意的；多个开口也可以通过区段集中的方式布置在例如彼此面对的区域(90度，45度，30度...)中。在此，可以通过各个单独的开口、多个或许多开口来实现特殊的射束形状。通过所述的和其它设想的在流动技术方面优化的喷嘴开口可以更加优化地充分利用压缩空气的能量，更好地形成射束并改进雾化。由此可以除了更细小的液滴外还改进射束中的小液滴分布并产生更均匀的小液滴分布中心。通过降低排出速度和减少压缩空气需求同样还可以实现减小对其它参数-例如像入口压力、材料粘度和制造公差-的射束依赖性以及实现噪声降低。
权利要求
1.一种用于喷射装置的喷头，所述喷头具有中央的材料喷嘴、围绕所述材料喷嘴的空气环形喷嘴和优选具有至少两个侧向突出的角状物，分别至少一个角空气喷嘴被装入所述角状物中，以及所述喷头必要时具有引导材料的针，其特征在于，至少一个喷嘴(3，3a，3b，5,5a, 12，12a, 12b, 15，16，17，17a, 17b, 17c, 18，18a, 18bl, 18b2,18b3, 300a, 300b)、优选至少一个角空气喷嘴(15，16，17，17a，17b，17c，18，18a，18bl，18b2，18b3，300a)具有非圆柱形的形状。
2.根据权利要求I所述的喷头，其特征在于，所述空气环形喷嘴(5a，5b)具有非圆柱形的形状。
3.根据权利要求2所述的喷头，其特征在于，一个具有非圆柱形的形状的空气环形喷嘴与至少与一个具有圆柱形的形状的角空气喷嘴组合起来。
4.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，除了所述空气环形喷嘴(5)外还设置有至少一个具有非圆柱形的形状的控制开口(12a，12b)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，至少一个非圆柱形的喷嘴(17a)通过插入件(23)固定在所述喷头(I)上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，所述至少一个喷嘴(17)的横截面设计为椭圆形。
7.根据权利要求I至5中任一项所述的喷头，其特征在于，所述至少一个喷嘴(17a)的横截面设计为液滴状-椭圆形。
8.根据权利要求I至5中任一项所述的喷头，其特征在于，所述至少一个喷嘴(12a，17c)的横截面设计为大致半月形。
9.根据权利要求I至5中任一项所述的喷头，其特征在于，所述至少一个喷嘴(17b)的横截面或轮廓大致与数字8相同。
10.根据权利要求I至5中任一项所述的喷头，其特征在于，所述至少一个喷嘴(12b)的横截面大致具有三叶形的三叶草的形状。
11.根据权利要求I至5中任一项所述的喷头，其特征在于，所述至少一个喷嘴(18a，18bl，18b2，18b3)的横截面大致具有矩形(18bl，18b2，18b3)的、特别是正方形(18a)的形状。
12.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，至少一个喷嘴(17d)的流动面(22)设计为波纹状、覆盖有小块、槽纹状、螺旋状或其它形状。
13.根据权利要求12所述的喷头，其特征在于，所述至少一个喷嘴(17a)具有至少一个流动导向的槽(24)。
14.根据权利要求13所述的喷头，其特征在于，所述槽是纵向槽。
15.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，至少一个角状物(13，14)仅具有一个唯一的角空气喷嘴(17a，17b)。
16.根据权利要求I至14中任一项所述的喷头，其特征在于，至少一个角状物(13，14)具有两个角空气喷嘴(15，16，17，17c，18，18a)。
17.根据权利要求I至14中任一项所述的喷头，其特征在于，至少一个角状物(14)具有三个角空气喷嘴(18bl，18b2，18b3)。
18.根据权利要求16或17所述的喷头，其特征在于，所述角空气喷嘴(17，18a)设计为大小不同。
19.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，所述喷嘴(5a，5b，12，12b，15，16，17，17a，17b，18，18bl，18b2，18b3，300a, 300b)沿纵向方向在各处至少近似地具有相同的内部尺寸。
20.根据权利要求I至18中任一项所述的喷头，其特征在于，所述喷嘴(12a)的所述内部尺寸沿纵向方向扩宽或渐缩。
21.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，多个喷嘴(12，12a，15，16，17，18，17c, 18a, 18bl, 18b2,18b3)分段地共同布置。
22.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，所述一个角空气喷嘴或所述多个角空气喷嘴布置在不具有角状形状的区域中。
23.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，至少一个非圆柱形的喷嘴(5a，5b，12，12a，12b)至少近似地沿所述喷头(I)的纵向方向延伸。
24.根据权利要求I至22中任一项所述的喷头，其特征在于，至少一个非圆柱形的喷嘴(15，16，17，17a，17b，17c，18，18bl，18b2，18b3)至少近似地横交于所述喷头(I)的纵向方向延伸。
25.根据权利要求16至23中任一项所述的喷头，其特征在于，多个喷嘴(15，16)至少近似地以相对于喷射射束方向(100)成相同的角度(101)延伸。
26.根据权利要求16至23中任一项所述的喷头，其特征在于，多个喷嘴(15，16)以相对于所述喷射射束方向(100)成不同的角度(102，103)延伸。
27.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，所述喷嘴(15，16，17，17b，17c，18，18bl，18b2，18b3)被装入所述喷头(I)中或与所述喷头连接的部件(7)中。
28.根据权利要求I至26中任一项所述的喷头，其特征在于，至少一个喷嘴(17a)通过插入件(23)与所述喷头(I)连接或与和所述喷头连接的部件(7)连接。
29.根据权利要求27或28所述的喷头，其特征在于，所述部件(7)是涂料喷枪的气帽。
30.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，设置有引导材料的针，所述针设计为实心体。
31.根据前述权利要求I至29中任一项所述的喷头，其特征在于，设置有具有引导材料的开口(4a)的、空心的针(4)。
32.根据权利要求31所述的喷头，其特征在于，在所述空心的针(4)中的所述开口(4a)具有非圆柱形的形状。
33.根据权利要求31或32所述的喷头，其特征在于，所述开口(4a)连接至包含材料的>j-U ρ α装直。
34.根据权利要求33所述的喷头，其特征在于，所述开口(4a)连接至压缩空气或真空。
35.根据权利要求30至34中任一项所述的喷头，其特征在于，所述针(4)压配合地位于所述喷头(I)中。
36.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，设置有一个或多个控制喷嘴(12，12a,12b)。
37.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，所述空气环形喷嘴(5，5a)包围至少一个引导材料的部件(3，3a，3b，4)。
38.根据权利要求37所述的喷头，其特征在于，所述空气环形喷嘴在所述引导材料的部件上插接地、夹紧地、旋紧地或以其它方式与所述引导材料的部件连接。
39.根据权利要求37或38所述的喷头，其特征在于，所述空气环形喷嘴与所述引导材料的部件设计为一体。
40.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，所述喷头(I)至少局部地由塑料制成、特别由塑料喷射注塑制成。
41.根据权利要求40所述的喷头，其特征在于，所述喷头(I)具有由塑料制成的气帽⑵。
42.根据权利要求40所述的喷头，其特征在于，在所述喷头(I)中的引导喷嘴的插入件(23)由塑料制成。
43.根据权利要求41或42所述的喷头，其特征在于，所述喷头还由金属、特别由钢制成。
44.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，所述喷头直接地与所述喷枪的本体连接。
45.根据权利要求I至43中任一项所述的喷头，其特征在于，所述喷头通过支承装置与所述喷枪的所述本体连接。
46.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，所述喷头设置在气动的喷枪上。
47.根据权利要求I至45中任一项所述的喷头，其特征在于，所述喷头设置在流体静力的喷枪上。
48.根据权利要求I至45中任一项所述的喷头，其特征在于，所述喷头设置在组合的气动/流体静力的喷枪上。
全文摘要
本发明涉及一种用于喷射装置的喷头，该喷头具有中央的材料喷嘴、围绕该材料喷嘴的空气环形喷嘴和优选具有至少两个侧向突出的角状物，分别至少一个角空气喷嘴被装入该角状物中，以及该喷头必要时具有引导材料的针，该喷头的特征在于，至少一个喷嘴(3，3a，3b，5，5a，12，12a，12b，15，16，17，17a，17b，17c，18，18a，18b1，18b2，18b3，300a，300b)、优选至少一个角空气喷嘴(15，16，17，17a，17b，17c，18，18a，18b1，18b2，18b3，300a)具有非圆柱形的形状。
文档编号B05B7/08GK102917803SQ201180026602
公开日2013年2月6日 申请日期2011年5月21日 优先权日2010年5月28日
发明者埃瓦尔德·施蒙, 彼得·德特拉夫 申请人:萨塔有限两合公司