专利名称：一种铝酸盐发光材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及铝酸盐光材料的制备技术。
背景技术：
目前，关于铝酸盐发光材料的制备已有许多文献和专利报道，制备铝酸盐发光材料的方法主要有高温固相法、溶胶-凝胶法、微乳液法、化学沉淀法等。上述制备铝酸盐长余辉材料的工艺大部分均是以分析纯的氧化铝、氢氧化铝或者硝酸铝为原料，稀土氧化物都是光谱纯为原料，都是高纯的物质，其原料生产工艺流程较长，浪费较多人力、物力及能源。因此，发光材料的生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝酸盐发光材料的制备方法。本发明是一种铝酸盐发光材料的制备方法，其步骤为
(O制备铝溶液用盐酸溶解回收的包装铝薄，过滤，除杂；或者用盐酸溶解废铝合金料,过滤,除杂；
(2)确定铝溶液浓度分别取3份50ml步骤I中所得溶液，加入过量氨水，放入烘箱干燥，取出煅烧的的氧化铝，称量取平均值计算铝溶液浓度；
(3)将上述已知浓度的溶液放入反应容器中，加入盐酸，然后按化学计量比Al Sr Eu Dy=I 2^4 0.01 0.02加入碳酸锶；或者按化学计量比Al Ca Eu Dy=I 2 O. 01 O. 02加入碳酸钙，搅拌均匀，再按上述化学计量比分别加入稀土元素Eu、Dy，搅拌均匀，充分混合后加入沉淀剂，S卩10%的草酸溶液，搅拌均匀后加入氨水调节PH值到71之间，最后放在水浴锅中恒温80°C充分反应2 4h ；
(4)将步骤(3)所得产物放入烘箱中烘干，取出在400°C下预烧；
(5)将步骤(4)中所得产物加入适量的硼酸充分研磨，过200目筛子；
(6)将步骤(5)中所得产物在碳还原气氛下，1250°C高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛子，即的所需的发光材料。与现有技术相比，本发明的有益效果为
I、由于采用的原料主要是回收的包装铝薄及废铝合金料溶解所得，降低了原料的成本，并且为回收的包装铝薄及废铝合金料的处理提出了一种新的，更优良的方法。2、稀土氯化物溶液，这是生产稀土氧化物的中间产物，用稀土氯化物溶液缩短了稀土的生产的工艺流程，成少了人力、物力、能源的消耗。并且加入稀土的时候不用在用硝酸溶解稀土氧化物，也减少了发光材料制备的步骤，降低了生产成本。3、本发明工艺简单，生产条件要求较温和，易于实现工业化生产。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。实施例中所用的原料分别为废铝溶液(AlCl3),激活剂为稀土氯化物溶液(EuC13、DyC13、NdC13、SmC13、TmC13等)，还有分析纯的浓盐酸、浓氨水、碳酸锶、草酸、硼酸等。实施例I :
1、取一定量的包装铝箔，放入适量盐酸中溶解，
2、待充分反应后取出塑料纸冲洗干净，然后过滤，出杂。 3、确定铝溶液浓度分别取3份50ml步骤I中所得溶液，加入过量氨水，放入烘箱干燥，取出煅烧的的氧化铝，称量取平均值计算铝溶液浓度。实施例2: I、取一定量的废铝合金料，放入适量盐酸中溶解。2、待充分反应后，然后过滤，出杂。3、确定铝溶液浓度分别取3份50ml步骤I中所得溶液，加入过量氨水，放入烘箱干燥，取出煅烧的的氧化铝，称量取平均值计算铝溶液浓度。实施例3:
I、去定量上述已知浓度的溶液放入烧杯中，加入少量盐酸，然后按化学计量比Al Sr Eu Dy=I 2 O. 01 O. 02加入碳酸锶，搅拌均匀，再分别加入稀土元素Eu、Dy搅拌均匀，充分混合后加入沉淀剂(10%的草酸溶液)，搅拌均匀后加入氨水调节pH值到(7 8之间)，最后放在水浴锅中恒温80°C充分反应2 4h。2、将2中所得产物放入烘箱中烘干，取出在400°C下预烧。3、将3中所得产物加入5%的硼酸充分研磨，过200目筛子。4、将4中所得产物在碳还原气氛下，1250°C高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛子，即的所需的发光材料。实施例4:
I、去定量上述已知浓度的溶液放入烧杯中，加入少量盐酸，然后按化学计量比Al Sr Eu Dy=I 3. 5 O. 01 O. 02加入碳酸锶，搅拌均匀，再分别加入稀土元素搅拌均匀，充分混合后加入沉淀剂(10%的草酸溶液)，搅拌均匀后加入氨水调节pH值到(71之间)，最后放在水浴锅中恒温80°C充分反应2 4h。2、将2中所得产物放入烘箱中烘干，取出在400°C下预烧。3、将3中所得产物加入5%的硼酸充分研磨，过200目筛子。4、将4中所得产物在碳还原气氛下，1250°C高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛子，即的所需的发光材料。实施例5
I、去定量上述已知浓度的溶液放入烧杯中，加入少量盐酸，然后按化学计量比Al Sr Eu Dy=I 4 O. 01 O. 02加入碳酸锶，搅拌均匀，再分别加入稀土元素搅拌均匀，充分混合后加入沉淀剂(10%的草酸溶液)，搅拌均匀后加入氨水调节pH值到(71之间)，最后放在水浴锅中恒温80°C充分反应2 4h。2、将2中所得产物放入烘箱中烘干，取出在400°C下预烧。3、将3中所得产物加入5%的硼酸充分研磨，过200目筛子。4、将4中所得产物在碳还原气氛下，1250°C高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛子，即的所需的发光材料。
实施例6
I、去定量上述已知浓度的溶液放入烧杯中，加入少量盐酸，然后按化学计量比Al Ca Eu Dy=I 2 O. 01 O. 02加入碳酸钙，搅拌均匀，再分别加入稀土元素Eu、Dy搅拌均匀，充分混合后加入沉淀剂(10%的草酸溶液)，搅拌均匀后加入氨水调节pH值到(7 8之间)，最后放在水浴锅中恒温80°C充分反应2 4h。2、将2中所得产物放入烘箱中烘干，取出在400°C下预烧。3、将3中所得产物加入5%的硼酸充分研磨，过200目筛子。4、将4中所得产物在碳还原气氛下，1250°C高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛 子，即的所需的发光材料。
权利要求
1.一种铝酸盐发光材料的制备方法，其步骤为 (1)制备铝溶液用盐酸溶解回收的包装铝薄，过滤，除杂；或者用盐酸溶解废铝合金料,过滤,除杂； (2)确定铝溶液浓度分别取3份50ml步骤I中所得溶液，加入过量氨水，放入烘箱干燥，取出煅烧的的氧化铝，称量取平均值计算铝溶液浓度； (3)将上述已知浓度的溶液放入反应容器中，加入盐酸，然后按化学计量比Al Sr Eu Dy=I 2^4 O. 01 O. 02加入碳酸锶；或者按化学计量比Al Ca Eu Dy=I 2 O. 01 O. 02加入碳酸钙，搅拌均匀，再按上述化学计量比分别加入稀土元素Eu、Dy，搅拌均匀，充分混合后加入沉淀剂，即10%的草酸溶液，搅拌均匀后加入氨水调节PH值到71之间，最后放在水浴锅中恒温80°C充分反应2 4h ； (4)将步骤(3)所得产物放入烘箱中烘干，取出在400°C下预烧； (5)将步骤(4)中所得产物加入适量的硼酸充分研磨，过200目筛子； (6)将步骤(5)中所得产物在碳还原气氛下，1250°C高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛子，即的所需的发光材料。
2.根据权利要求I所述的铝酸盐发光材料的制备方法，其特征在于权利要求I所述的步骤(I )、(2)中的铝溶液为工业废铝溶液，或者将工业废铝用盐酸或者硝酸溶解之后再用。
3.根据权利要求I所述的铝酸盐发光材料的制备方法，其特征在于权利要求I所述的步骤(3)中的稀土元素是以稀土氯化物溶液的形式加入的。
全文摘要
一种铝酸盐发光材料的制备方法，首先制备铝溶液，确定铝溶液浓度，称量取平均值计算铝溶液浓度；然后将上述溶液放入反应容器中，加入盐酸，然后按化学计量比Al∶Sr∶Eu∶Dy=1∶2~4∶0.01∶0.02加入碳酸锶；或者按Al∶Ca∶Eu∶Dy=1∶2∶0.01∶0.02加入碳酸钙，搅拌均匀，再分别加入稀土元素Eu、Dy，搅拌均匀，充分混合后加入10%的草酸溶液，搅拌均匀后加入氨水调节pH值，最后放在水浴锅中恒温80℃充分反应2~4h，放入烘箱中烘干，取出在400℃下预烧，加入适量的硼酸充分研磨，过200目筛子，在碳还原气氛下，1250℃高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛子，即的所需的发光材料。
文档编号C09K11/64GK102888220SQ20121040613
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者阎峰云, 王硕, 何玲, 顾玉芬, 邢继琼, 陈体军 申请人:兰州理工大学