专利名称：氧氮化物类磷光体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有新型晶体结构的磷光体，更具体而言，涉及一种包含具有良好持久性的氧氮化物的新型氧氮化物类磷光体，其在使用蓝光发光二极管或紫外发光二极管作为激发源时可能发射由绿至黄的不同颜色，并且特别适用于代替SIALON磷光体或作为其补充。
背景技术：
白光LED发光设备近来作为照明设备而越来越引人注目，IXD背光和汽车灯等通常包括发射蓝光或近紫外光的LED发光器件和通过使用发光器件所发射的光作为激发源而将波长转化为可见光的磷光体。
在实现白光LED的 一种方法中，使用利用波长为450nm 550nm的InGaN类材料的蓝光发光二极管作为发光器件，并使用由经验式(Y, Gd) 3 (Al, Ga) 5012表不的黄光发光YAG类磷光体作为磷光体。在该白光LED中，由发光器件发射的蓝光入射至磷光体层,并且光的吸收和反射被磷光体层重复数次。磷光体所吸收的蓝光可以被转化为黄光。转化的黄光和一部分入射的蓝光混合,并通过查看者的眼睛而觉察为白光。
然而，具有上述结构的白色LED在光中包含少量的红色分量，具有高色温，并缺乏红绿色分量。因此，仅可以获得具有较差显色性的照明。
另外，氧化物类磷光体通常在激发源的波长超过400nm时倾向于提高光强度。在该情形中，通过使用蓝光可能无法获得高亮度的白光。
因此，近来，具有优于或等于氧化物磷光体的稳定性并且在超过400nm的激发源下具有良好发光效率的氧氮化物类磷光体在白光LED领域受到了许多关注。另外，由于氧氮化物类磷光体最初系作为工程陶瓷而开发，因此湿度和热量导致的效率降低和颜色改变很小。
然而，对于氧氮化物类磷光体在偏离α型或β型硅铝氧氮陶瓷(sialon)(S1-Al-O-N)的组分区中的存在所知甚少。发明内容
技术问题
本发明的目的在于提供一种磷光体，所述磷光体通过使用偏离常见硅铝氧氮陶瓷磷光体的组分区的氧氮化物制成，其具有良好的结构稳定性、具有良好的发光亮度(特别是黄色)、具有可容易地提高发光亮度的新型晶体结构，并且适合用于LED领域中。
技术解决方案
根据本发明人对于新型磷光体组合物的研究(所述磷光体组合物通过使用氧氮化物制成，具有结构稳定性、良好的耐久性和良好的亮度性质，并因此而适合作为用于如白光LED等照明设备的磷光体)，发现包含Ca、La和Si并具有某种组成的氧氮化物可形成单斜系无机晶体结构，并且具有该无机晶体结构的磷光体作为主体材料可以发射高亮度的由绿至黄的光。
根据本发明的一个方面，提供了一种氧氮化物类磷光体，所述氧氮化物类磷光体包含主体材料和至少一种溶解的活化体，所述主体材料由通式(Ca1JMlx) a (Lai_yM2y)bSicNd0e (其中 0.5 彡 b/a 彡 7，1.5 彡 c/ (a+b)彡 3.5，I 彡 d/c 彡 1.8，0.6 彡 e/ (a+b) ( 2，O彡X彡0.5并且O彡y彡0.5)表示并且具有单斜系晶体结构，而所述活化体选自由Mn、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Tm 和 Yb 组成的组。Ml 为选自 Ba、Mg、Sr、Mn 和 Zn 中的至少一种元素，并且 M2 为选自 Y、Lu、Sc、Gd、Tb、Ce、Nd、Sm、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Al、Ga、Ge、Sn和In中的至少一种元素。
在本发明的磷光体中，a、b和c的关系可以由图4中的三元素组成指示图限定。
在本发明的氧氮化物类磷光体中，主体材料可以包含作为代表相的下述相，所述相在 10.68。 11.41。,18.52° 19.46。,31.58° 31.21。和 36.81。 37.49。的布拉格角(2Θ)范围内显示出衍射峰，并且当由Co Ka线表示的粉末X射线衍射图案中最强衍射峰的相对强度为100%时该代表相的峰具有大于或等于5%的相对强度。代表相的晶体结构可以是单斜系。
在本发明的氧氮化物类磷光体中，根据粉末X射线衍射图案的峰，主体材料的晶格的参照值可以为 a=18.5427 A, b=4.8404A、c= 10.7007 Α, α = y=90°、β =108.257°，并且a、b、c和β值相对于参照值的变化可以小于或等于±5%。
另外，本发明的氧氮化物类磷光体可以具有由以下[式I]表示的以下组成。
[式I]
(Ca1^xMlx) a_z (Lai_yM2y) bSicNd0e: M3Z
此处，0.5彡 b/a 彡 7，1.5 彡 c/(a+b)彡 3.5，I 彡 d/c 彡 1.8，0.6 彡 e/(a+b) (2，O彡X彡0.5、0彡y彡0.5并且0.0Ola彡z彡0.4a,Ml为选自Ba、Mg、Sr、Mn和Zn中的至少一种元素，M2 为选自 Y、Lu、Sc、Gd、Tb、Ce、Nd、Sm、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Al、Ga、Ge、Sn 和 In中的至少一种元素，并且M3为选自Mn、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Tm和Yb中的至少一种元素。
在[式I]中，a可以是I 30，b可以是0.8a 2a，并且c可以是1.8 (a+b) 3.2(a+b)。
在[式I]中，M3可以包括Eu。
在[式I]中，X可 以为O 0.1，并且y可以为O 0.1。
在[式I]中，z可以为0.001 0.1，并且更优选为0.03 0.07。
另外，根据本发明的磷光体在受到具有360nm 500nm波长的激发源的照射时可以发射波长为500nm 600nm的光。
有利效果
迄今为止，如本发明中的基于Ca、La、S1、O和N并且具有单斜系晶体结构的磷光体组合物尚未被报道过。该组合物在掺杂有Eu、Ce和Mn等时可用作蓝色、黄绿色和黄色磷光体。特别是，尤其在掺杂有Eu时磷光体的光效率良好，并且Eu掺杂的磷光体可以适合用作LED用磷光体。
由于本发明的磷光体通过使用氧氮化物而形成并具有良好的结构稳定性，因此在包含氧化气氛或湿气的环境中的稳定性良好。另外，无辐射失活(受激电子通过无辐射失活发热从而返回基态)受到限制。因此，发光效率可以提高，并且可以获得良好的亮度性质。另外，通过控制本发明的磷光体中的构成元素的摩尔比而用具有相同氧化值的材料替换Ca、La位点，光的波长可以由绿色改变为黄色。另外，可以改变发光效率，并且发射的光的波长可以根据Eu掺杂浓度而得到改变。此外，本发明的磷光体可以用作调谐用磷光体。
图1A是说明根据本发明的实施例4通过使用加速器光源制造的磷光体的精确XRD分析结果的图，并且图1B是说明通过使用普通XRD分析设备对根据本发明的实施例4制造的磷光体的分析结果的图。图2是说明对根据本发明的实施例8 14制造的磷光体的XRD分析结果的图，在这些实施方式中，相对于根据实施例4制造的磷光体，主体材料中的Ca或La有约10%被替换为 Mg、Sr、Ba、Y、Sc、Gd 或 Tb。图3是说明对根据本发明的实施方式4制造的磷光体的TEM分析结果的图。图4是说明用于形成根据本发明的具有单相单斜系晶体结构的磷光体的组分范围的图。图5是说明本发明的实施例1 7的包含不同Eu2+掺杂量的磷光体的发光性质的图。图6是说明对图5的强度的归一化结果的图。图7是说明根据本发明的实施例8 14制造的磷光体的发光性质的图。图8是说明根据本发明的实施例15和16制造的磷光体的发光性质的图。
具体实施例方式下面详细描述本发明。磷光体本发明的磷光体包含由通式(Ca^Mlx)a(La1-^y)bSicNdOe(其中0.5≤b/a≤7、
1.5 ≤ c/ (a+b)≤ 3.5、I ≤ d/c≤ 1.8，0.6 ≤ e/ (a+b)≤ 2、0≤x≤0.5、0≤ y ≤0.5)表示并且具有单斜系晶体结构(其具有a=〗8.5427 A、b=4.8404A、c=10.7007 A、a = y=90°和￠=108.257。的参照值)的主体材料，和选自由 Mn、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm和Yb组成的组中的至少一种溶解的活化体。Ml为选自Ba、Mg、Sr,Mn和Zn中的至少一种元素，并且 M2 为选自 Y、Lu、Sc、Gd、Tb、Ce、Nd、Sm、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Al、Ga、Ge、Sn 和 In中的至少一种元素。在本发明的磷光体的通式中，a、b和c的关系可以由图4中的三元素组成指示图更具体地限定。S卩，本发明的磷光体为主要包含Ca、La、S1、N和0的氧氮化物类磷光体。即使一部分钙被Ba、Mg、Sr、Mn和Zn替换，并且一部分La被Y、Lu、Sc、Gd、Tb和Ce替换，磷光体仍具有单斜系晶体结构，其中三个晶轴a、b和c的长度彼此不同，并且a轴垂直于b轴和c轴，但是b轴和c轴并不彼此垂直。当溶解有用于发光的作为中心金属元素的Eu等时，当磷光体暴露于紫外或可见光激发源时，磷光体组合物发射绿色、黄绿色或黄色光。
另外，a、b、c和β值可以在小于或等于参照值a= 18.5427 A' b=4.8404A, c=10.7007A、α = γ =90° 和 β =108.257。的 ±5% 内变化。
在本发明的磷光体中，“a”为比例常数的数字并可以是任何值，但是，当由通过后续的精确结构分析获得的化学式表示时可优选为I 30。当考虑到常见晶体结构的化学式时，“a”更优选为I 10。
在本发明的磷光体中，“b”优选为0.5a 7a。当“b”小于0.5a或超过7a时，晶体结构会改变为不同于单斜系结构的其它结构，并且可能无法获得本发明的磷光体的性质。当考虑到晶体结构的稳定性时，“b”更优选为0.8a 2a。
另外，在本发明的磷光体中，“c”优选为1.5(a+b)彡c彡3.5 (a+b)。当“c”小于1.5(a+b)或超过3.5(a+b)时，晶体结构会改变为不同于单斜系结构的其它结构，并且可能无法获得本发明的磷光体的性质。当考虑到晶体结构的稳定性时，“c”更优选为1.8 (a+b) 3.2 (a+b)。
在本发明的磷光体中，氮的组成可以通过“ c ”值粗略控制，但可能无法精确控制。当考虑到晶体结构的稳定性时，“d”优选Ic彡d彡1.Sc。
在本发明的磷光体中，氧的组成可以通过“a”值和“b”值粗略控制，但可能无法精确控制。当考虑到晶体结构的稳定性时，优选0.6 (a+b) ( e ( 2 (a+b)。
在本发明的磷光体中，至多50%的Ca可以被Ba、Mg、Sr、Mn或Zn替换。当替换量超过50%时，可能无法获得具有本发明的晶体结构的相。最优选的Ca的替换量为至多10%。
在本发明的磷光体中，至多50%的La可以被Y、Lu、Sc、Gd、Tb或Ce替换。当替换量超过50%时，可能无法获得具有本发明的晶体结构的相。La的最优选的替换量为至多10%。
在本发明的磷光体中，当活化体的溶解量小于0.0Ola时，发光元素的量不足，并且亮度不充分。当溶解量超过0.4a时，亮度会因浓度淬灭效应反而降低。因此，当活化体的溶解量为0.0Ola 0.4a时可获得高亮度。更优选的是，活化体的溶解量在摩尔比为0.03 0.07的范围内。作为活化体，优选铕(Eu)，并且选自Mn、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm和Yb的至少一种元素可以被共掺杂至铕中。
另外，具有本发明的组成的磷光体优选具有单相。但是，其中可能包含不可避免的一定量的非晶相或不 同于单斜系相的其他结晶相。仅当不会对磷光体的性质产生不利影响时，一部分包含非晶相或其他结晶相的混合物可以包含在内。
本发明的磷光体的平均粒径优选为I μ m 20 μ m。当平均粒径小于I μ m时,光吸收率因散射而降低，在密封LED的树脂中的均匀分散将难以实现。当平均粒径超过20 μ m时，磷光体的发光强度和颜色会变得不均一。
制造磷光体的方法
下面将详细描述制造本发明的磷光体的方法。
当使用S1、Ca、La和Eu作为主要组分时，作为制造磷光体的原料，使用氮化硅(Si3N4)、氧化钙(CaO)、氧化镧(LaO)和氧化铕(Eu2O3)粉末。作为用于替换Ca的Ba、Mg、Sr和Mn组分，使用其各自的氧化物粉末。作为用于替换La的Y、Lu、Sc、Gd、Tb和Ce组分，使用其各自的氧化物粉末。
对CaO、La2O3和a_Si3N4的原料称重并混合以制备某种组合物。在此情形中，每种样品的混合物的量为1.5g。对于Ca和La，添加0.04摩尔活化体的原料。原料的混合过程在大气中手动进行10分钟。在I个大气压 20个大气压的压力下，于包含氮气作为主要组分和0% 25% 气的氮气气氛中，进行由此制备的混合物样品的烘焙过程。通过在氮气气氛下进行烘焙，可以避免或限制在烘焙过程中所合成的氮化物在高温的分解，并且会降低氮化物的组成偏差，从而可制造具有良好性能的磷光体组合物。此处，包含氮气作为主要组分是指包含相对于总气体为75%以上的氮气。烘焙温度优选为1300°C 1800°C，并且更优选为1500°C以上，以获得具有闻品质的憐光体。另外，供倍时间可以为30分钟 100小时。当考虑品质和生产率时，优选的烘焙时间为2小时 8小时。在一个示例性实施方式中，烘焙在1500°C于I个大气压力下在高纯氮气气氛(99.999%)中进行2小时，并且进行粉碎过程，以制造磷光体。下面将参照本发明的优选实施方式更详细地描述本发明。执行以下实施例1 7以确认发光性质随活化体Eu2+的摩尔比而不同，并执行以下实施例8 10以确认当一部分Ca被Mg、Sr和Ba替换时发光性质的不同,执行以下实施例11 14以确认当一部分La被Y、Lu、Sc、Gd和Tb替换时发光性质的不同，并执行以下实施例15和16以确认当使用Ce和Mn代替Eu作为活化体时发光性质的不同。[实施例1]在分别称量作为实施例1的磷光体组合物的原料的0.2070g CaO,0.6013gLa203、0.6911g B-Si3N4和0.0007g Eu2O3之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原料粉末混合物。将1.5g由此混合的原料粉末混合物填入坩埚中，向烘焙炉中注入氮气以获得0.5MPa压力的氮气气氛，并通过在1500°C加热进行烘焙处理6小时。进行烘焙处理后，进行粉碎过程，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用460nm的激发源时发绿色光。[实施例2]在分别称量作为实施例2的磷光体组合物的原料的0.2053g Ca0、0.5964gLa203、0.6917g B-Si3N4和0.0065g Eu2O3之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原料粉末混合物。然后，执行如实施例1所述相似的程序，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用460nm的激发源时发绿色光。[实施例3]在分别称量作为实施例3的磷光体组合物的原料的0.2022g Ca0、0.5874gLa203、0.6930g B-Si3N4和0.0174g Eu2O3之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原料粉末混合物。然后，执行如实施例1所述相似的程序，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用460nm的激发源时发黄绿色光。[实施例4]在分别称量作为 实施例4的磷光体组合物的原料的0.1997g Ca0、0.5802gLa203、0.6939g B-Si3N4和0.0261g Eu2O3之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原料粉末混合物。然后，执行如实施例1所述相似的程序，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用460nm的激发源时发黄色光。
[实施例5]
在分别称量作为实施例5的磷光体组合物的原料的0.1979g Ca0、0.5748gLa203、0.6947g B-Si3N4和0.0327g Eu2O3之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原料粉末混合物。然后，执行如实施例1所述相似的程序，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用460nm的激发源时发黄色光。
[实施例6]
在分别称量作为实施例6的磷光体组合物的原料的0.1960g Ca0、0.5693g La203、0.6954g B-Si3N4和0.0393g Eu2O3之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原料粉末混合物。然后，执行如实施例1所述相似的程序，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用460nm的激发源时发黄色光。
[实施例7]
在分别称量作为实施例7的磷光体组合物的原料的0.1922g Ca0、0.5584g La203、0.6969g B-Si3N4和0.0524g Eu2O3之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原料粉末混合物。然后，执行如实施例1所述相似的程序，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用460nm的激发源时发黄色光。
[实施例8]
在分别称量作为实施例8的磷光体组合物的原料的0.1796g Ca0、0.5825gLa203、0.6967g a-Si3N4和0.0150g MgO和0.0262g Eu2O3之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原料粉末混合物。然后，执行如实施例1所述相似的程序，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用460nm的激发源时发黄色光。
[实施例9]
在分别称量作为实施例9的磷光体组合物的原料的0.1768g Ca0、0.5735gLa203、0.6859g a-Si3N4和0.0380g SrO和0.0258g Eu2O3之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原料粉末混合物。然后，执行如实施例1所述相似的程序，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用460nm的激发源时发黄色光。
[实施例10]
在分别称量作为实施 例10的磷光体组合物的原料的0.1747g Ca0、0.5666gLa203、0.6776g a-Si3N4和0.0556g BaO和0.0255g Eu2O3之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原料粉末混合物。然后，执行如实施例1所述相似的程序，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用460nm的激发源时发黄色光。
[实施例11]
在分别称量作为实施例11的磷光体组合物的原料的0.1764g Ca0、0.5722gLa203、0.6843g B-Si3N4和0.0413g Y2O3和0.0258g Eu2O3之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原料粉末混合物。然后，执行如实施例1所述相似的程序，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用460nm的激发源时发黄色光。
[实施例12]
在分别称量作为实施例12的磷光体组合物的原料的0.1754g Ca0、0.5687gLa203、0.6802g a-Si3N4和0.0501g Sc2O3和0.0256g Eu2O3之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原料粉末混合物。然后，执行如实施例1所述相似的程序，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用460nm的激发源时发黄绿色光。[实施例13]在分别称量作为实施例13的磷光体组合物的原料的0.1736g Ca0、0.5628gLa203、0.6731g a-Si3N4和0.0652g Gd2O3和0.0253g Eu2O3之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原料粉末混合物。然后，执行如实施例1所述相似的程序，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用460nm的激发源时发黄色光。[实施例14]在分别称量作为实施例14的磷光体组合物的原料的0.1733g Ca0、0.5620gLa203、0.6722g a-Si3N4和0.0672g Tb4O7和0.0253g Eu2O3之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原料粉末混合物。然后，执行如实施例1所述相似的程序，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用460nm的激发源时发黄色光。[实施例15]在分别称量作为实施例15的磷光体组合物的原料的0.1897g Ca0、0.5906gLa2O3>0.6781g B-Si3N4和0.0416g CeO2之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原料粉末混合物。然后，执行如实施例1所述相似的程序，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用400nm的激发源时发蓝色光。[实施例16]在分别称量作为实施例16的磷光体组合物的原料的0.1982g CaO、0.5757gLa2O3>0.7082g B-Si3N4和0.0179g MnO之后，在空气气氛中通过使用研钵和研杵手动混合这些原料，以获得1.5g原 料粉末混合物。然后，执行如实施例1所述相似的程序，以获得磷光体组合物。由此获得的磷光体被确认在使用400nm的激发源时发蓝色光。实施例1 16的原料的混合比和发光性质总结在下表I中。表I
权利要求
1.一种氧氮化物类磷光体，所述氧氮化物类磷光体包含主体材料和至少一种溶解的活化体，所述主体材料由(CahMlx)a(LahMt)bSic^dOe表示并且具有单斜系晶体结构，其中0.5 ≤ b/a ≤ 7，1.5 ≤ c/(a+b)≤ 3.5，I ≤ d/c ≤1.8，0.6 ≤e/(a+b)≤2，0 ≤ x ≤ 0.5并且 0 ≤ y ≤ 0.5，且所述活化体选自由 Mn、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Tm 和 Yb组成的组， Ml为选自Ba、Mg、Sr、Mn和Zn中的至少一种元素， M2 为选自 Y、Lu、Sc、Gd、Tb、Ce、Nd、Sm、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Al、Ga、Ge、Sn 和 In 中的至少一种元素。
2.如权利要求1所述的氧氮化物类磷光体，其中，所述主体材料包含在10.68° 11.41。,18.52° ~ 19.46° ,31.58° ~ 31.21° 和 36.81° ~ 37.49° 的布拉格角(2 0)范围内显示出衍射峰的相作为代表相，并且当粉末X射线衍射图案中最强衍射峰的相对强度为100%时所述衍射峰具有大于或等于5%的相对强度， 所述代表相的晶体结构为单斜系。
3.如权利要求1所述的氧氮化物类磷光体，其中，根据粉末X射线衍射图案的峰，所述主体材料的晶格参照值为 a=l8,5427 A、b=4.8404 A, C= 10.7007 k' a = Y =90 °、￠=108.257°， a、b、c和P值相对于所述参照值的变化小于或等于±5%。
4.如权利要求1所述的氧氮化物类磷光体，其中，b为0.8a 2a,并且c为1.8 (a+b) 3.2(a+b)。
5.如权利要求1所述的氧氮化物类磷光体，其中，所述活化体包含Eu。
6.如权利要求1所述的氧氮化物类磷光体，其中，X为0 0.1并且y为0 0.1。
7.如权利要求1所述的氧氮化物类磷光体，其中，所述活化体以0.005 0.1的摩尔比包含在内。
8.如权利要求1 7中任一项所述的氧氮化物类磷光体，其中，所述磷光体受到360nm 500nm波长的激发源的照射而发射波长为500nm 600nm的光。
全文摘要
本发明提供了一种新型磷光体，所述磷光体由具有良好耐久性的氧氮化物组成，并且在使用蓝光LED或紫外LED作为激发源时可能发射由绿光至黄光的不同颜色的光。根据本发明，所述磷光体通过将活化体溶解在主体晶格中而获得，其中所述主体晶格具有单斜系晶体结构且由以下通式表示(Ca1-xM1x)a(La1-yM2y)bSicNdOe(0.5≤b/a≤7，1.5≤c/(a+b)≤3.5，1≤d/c≤1.8，0.6≤e/(a+b)≤2，0≤x≤0.5，0≤y≤0.5)，且所述活化体是选自由Mn、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Tm和Yb组成的组中的至少一种物质。M1为选自Ba、Mg、Sr、Mn和Zn中的至少一种元素，并且M2为选自Y、Lu、Sc、Gd、Tb、Ce、Nd、Sm、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Al、Ga、Ge、Sn和In中的至少一种元素。
文档编号C09K11/55GK103154195SQ201280003310
公开日2013年6月12日 申请日期2012年1月6日 优先权日2011年3月29日
发明者孙基先, 朴云培, 辛南树 申请人:顺天大学校产学协力团