专利名称：一种黄色颜料的制备方法
技术领域：
本发明涉及颜料生产加工领域，具体涉及一种黄色颜料的制备方法。
背景技术：
颜料(pigment)是用来着色的粉末状物质。在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，从而具有一定的遮盖力。颜料通常用以下指标衡量(I)颜色对可见光能选择性吸收和散射的颜料，可以在自然光条件下呈现黄、红、蓝、绿等颜色。(2)着色力着色颜料吸收入射光的能力，可用相当于标准颜料样品着色力的相对百分率表示。(3)遮盖力在成膜物质中覆盖底材表面颜色的能力。常用遮盖I平方米面积的色漆中所含颜料的克数表示。(4)耐光性颜料在一定光照下保持其原有颜色的性能。一般采用八级制表示，八级最好。(5)耐候性颜料在一定的天然或人工气候条件下，保持其原有性能的能力。一般采用五级制表示，五级最好。(6)挥发物主要指水分，一般规定不超过I %。(7)吸油量指100克颜料形成均匀团块时所需的精制亚麻仁油的克数。通常控制吸油量的范围在35±5g/100g。(8)水溶物颜料中含有的能溶于水的物质，以占颜料的质量百分数表示。颜料黄183是一款呈红光的黄色颜料 ，结构式如(I)所示，在软质塑料中具有着色力高，耐晒牢度优(7 8级)，热稳定性高(180 280°C )，耐迁移性好等优点，颜料黄183可广泛应用于PP，PE, PVC, RPVC, PS, ABS等塑料的着色。
权利要求
1.一种黄色颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)在温度35 45°C下，将2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸以及2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸溶于NaOH水溶液A，得到混合溶液A，然后加入NaN02、EDTA以及盐酸，进行重氮化反应，得到重氮组分；另将1_(3’ -磺酸苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮溶于NaOH水溶液B中，并加入分散剂，得到偶合组分； (2)在温度10 20°C下，在15 25min内将偶合组分加入到重氮组分中进行偶合反应，得到混合溶液B，在偶合反应期间通过加入醋酸钠保持反应体系的pH为5 6，反应至重氮组分消耗完毕； (3)将混合溶液B降温至O 5°C，加入CaCl2,经后处理得到黄色颜料。
2.如权利要求1所述的黄色颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸与NaOH的质量比为1: 2. 5 3，2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸的质量为混合溶液A总质量的3 5%。
3.如权利要求2所述的黄色颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸、2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸、NaNO2以及HCl的摩尔比为1. 5 O. 5 2. O 3. O 5. O 6. 0，EDTA的质量为所述四种组分总质量的O.1 %。
4.如权利要求3所述的黄色颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中的1-(3’_磺酸苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮与NaOH的摩尔比为2. 01 5.6 6.0，分散剂的质量为1_(3’ -磺酸苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮质量的I 1.5%。
5.如权利要求4所述的黄色颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸与1-(3’ -磺酸苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮的摩尔比为1.5 2. 01 2.1。
6.如权利要求5所述的黄色颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸与CaCl2的摩尔比为1.5 : 4 5。
7.如权利要求6所述的黄色颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中的重氮化反应的条件为温度O 5°C，反应时间I 2h。
8.如权利要求7所述的黄色颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的后处理为继续搅拌I 2h，升温至75 85°C，加入添加剂，保温I 2h，压滤漂洗烘干，得到黄色颜料。
全文摘要
本发明公开了一种黄色颜料的制备方法，包括以下步骤在温度35～45℃下，将2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸以及2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸溶于NaOH水溶液A，然后加入NaNO2、EDTA以及盐酸，进行重氮化反应，得到重氮组分；另将1-(3’-磺酸苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮溶于NaOH水溶液B中，并加入分散剂，得到偶合组分；在温度10～20℃下，在15～25min内将偶合组分加入到重氮组分中进行偶合反应，加入醋酸钠保持反应体系的pH为5～6，反应至重氮组分消耗完毕；所得混合溶液降温至0～5℃，加入CaCl2，经后处理得到黄色颜料。本发明方法原料价廉，制得颜料可用于替代颜料黄183。
文档编号C09B29/50GK103044949SQ20131000488
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者陈阿胖, 陈江, 李杏园 申请人:上虞市东海化工有限公司