专利名称：冷浸田亚铁毒害控制剂的制备法、使用法和用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用改性钢渣控制冷浸田亚铁毒害，从而有效提高冷浸田水稻产量的方法。
背景技术：
冷浸田系指水稻土类农田在自然或人为因素的共同作用下、地下水位过高、土壤发生层内长期遭到地下水浸溃、使土壤产生冷浸溃害、还原作用强烈、理化性状和作物根系生长环境恶化的病害农田；农业部门称之为溃害低产田或次生潜育化。冷浸田据其成因可分成原生型冷浸田和次生型冷浸田两类。原生型冷浸田主要受土壤质土、微地貌、水文地质条件控制，主要有溃水型和饱水型两种。该类冷浸田主要是人工围垦造成的，就土壤而言，它早已潜育化，只是垦植历史短，脱沼不彻底；二是地势低洼，地下水溃害严重，土壤含水饱和等自然因素起作用。其 中溃水型冷浸田是平原区分布最广的一种冷浸田，尤其是湖区地势低洼的粘性土分布地段，呈不连续的小舌状，与平原大平小不平的地形特点一致。次生型冷浸田，即次生潜育化水稻土，主要由于耕作制度不合理，管理不当，排灌不协调等人为因素为主，使土壤长期滞留水而形成的冷浸田。冷浸田是广泛分布在我国江南地区的地产水田，全国约有5191万亩，占全国稻田面积的15.07%，是我国粮食生产的重要潜在战略资源。由于长期冷浸溃水、土温低、还原性强、有毒物质多，导致生产力低下，是制约粮食安全和农民增收的瓶颈之一。由于长期处于还原性条件下造成冷浸田有机质含量高但品质差，部分养分有效性低(磷、钾等缺乏造成僵苗)且比例失衡，大量还原态的铁-亚铁的大量存在，造成亚铁过多僵苗以问题，其是造成冷浸田低产的主要原因之一，但我国有关冷浸田亚铁的形成和致毒剂量临界值及其机理，养分障碍因子及养分有效性供应动态等的研究十分滞后，影响了冷侵田土壤毒害和养分供应障碍的调控，制约了冷侵田土壤生产力提升改造。目前，冷浸田大多种植一季稻，亩产200 250公斤；双季稻年产也只有500公斤左右，仅为中等肥力稻田产量的一半。由于冷浸田分布面广，地理条件特殊，成因有别，障碍因子也不仅相同，影响水稻产量的因素复杂，尽管我国在冷浸田治理方面研究虽起始较早，并在冷浸田土壤、耕作、栽培、施肥等方面也储备了一些实用技术，但在土壤结构改善、养分活化、有毒物质消减等方面缺乏行之有效的农艺技术措施，而且也没有形成适应不同区域、不同类型冷浸田的治理技术模式与技术规范，制约了我国江南地区冷浸田粮食产量的提高。若能寻找到合适的材料，控制冷浸田亚铁这种主要致毒因子，有针对性的进行冷浸田改良，把冷浸田改造成中、高产田，那么，即使不扩大种植面积，也会对全国水稻产量产生巨大影响，但相关材料研究目前还是一片空白。目前控制“冷浸田亚铁毒害”没有专门的方法，过去有添加单质S及过氧化钙等方法的尝试，长期使用的话可能带来负效应，前者引入的硫，自然氧化后形成硫酸，若还原成硫化氢，对土壤酸化和硫毒的形成创造条件，形成新的有害物质，而后者易造成土壤其他养分的破坏和土壤结构的板结等。
钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，我国钢渣利用率仅为约20%，大量钢渣的弃置堆积，既增加了钢铁企业的处理压力，也占用了大量土地，并成为潜在的二次污染源头。对钢渣的合理开发利用是一项具有现实意义的研究。研究表明钢渣由钙、铁、镁、硅、铝、锰、磷等氧化物组成。其中钙、铁、硅氧化物占绝大部分。钢渣在农用上的研究主要时将其作为硅肥开发，补充作物对养分硅的吸收。CN1640987A、CN1876759A和CN101863719A等专利发明了利用钢渣或将其作为配料与其他材料配制土壤改良剂的方法，但这些研究和发明多关注改良剂对土壤理化性质的影响，改善土壤肥力，所用钢渣为直接利用，未对钢渣进行任何活化和改性，可见钢渣对土壤而言属于环境友好型。此外研究发现，由于钢渣具有一定的碱性和较大的比表面积，因此也可用于处理废水。研究表明用钢渣处理含铬废水时，对质量浓度在300 mg/L以内的含铬废水，按铬/钢渣重量比为I/ 30投加钢渣进行处理，铬去除率达到99 %，其作用机理是由于钢渣具有化学沉淀和吸作用。但是采用钢渣或改性钢渣作为“我国江南冷浸田亚铁毒害”的控制剂的方法没有报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法、使用方法及用途；本发明属于利用改性钢渣有效控制冷浸田亚铁毒害，增加冷浸田水稻产量的方法。为了解决上述技术问题，本发明提供一种冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法，包括如下步骤:I)、将钢渣粉碎，得钢渣粉末；2)、将50公斤钢渣粉末放入7(Γ80升浓度为1.8^2.4mol/L的HCl溶液中浸泡
1.5^2.5小时；然后用去离子水对浸泡后的钢渣粉末进行洗涤，直至洗脱液呈中性为止；3)、先将步骤2)所得的洗涤后钢渣粉末烘干至恒重，然后与23 27公斤氧化铝均匀混合；4)、将步骤3)所得的混合物于80(T850°C灼烧0.8^1.2h (目的是使钢渣的细小空洞全部通透，从而完成钢渣的改性和活化)，得冷浸田亚铁毒害控制剂。备注说明:上述灼烧主要是彻底除去钢渣中的残余碳以及重构，从而会形成很多细小的孔洞(肉眼不一定能看到)。作为本发明的冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法的改进:步骤I)为:将钢渣粉碎至能过0.1mm孔径筛，得钢渣粉末。作为本发明的冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法的进一步改进:步骤2)中:HC1溶液的用量为75升；所述步骤3)中:氧化铝的用量为25公斤。作为本发明的冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法的进一步改进:HC1溶液的浓度为 2.4mol/L。 本发明还同时提供了利用上述方法制备而得的冷浸田亚铁毒害控制剂的使用方法:在水稻移栽前2 4天整地，施入一次冷浸田亚铁毒害控制剂；混匀；
当水稻处于分蘖期时，再施入一次冷浸田亚铁毒害控制剂；每亩冷浸田每次施入冷浸田亚铁毒害控制剂25 40kg。备注说明:整个水稻的生产过程，除了上述时间点需要施入冷浸田亚铁毒害控制齐IJ外，其余肥、水管理和正常水稻生产一样。收获时，冷浸田水稻产量达到正常水稻田水平，冷浸田土壤的PH和还原态铁(亚铁)离子含量分别得到了较大的提升和有效控制，冷浸田土壤的PH和还原态铁(亚铁)离子含量一定程度上优于正常高产田，影响水稻生长的还原态铁(亚铁)障碍因子得到了有效控制。本发明还同时提供了利用上述方法制备而得的冷浸田亚铁毒害控制剂的用途:用于提高冷浸田的水稻产量。在本发明中，步骤3)为:将洗涤后钢渣粉末于45~55°C的烘箱中烘干以除去水分，直至烘干至恒重。步骤4)中的灼烧于马弗炉中进行。步骤2)的浸泡是在室温(即10~25°C)下进行。采用本发明方法所得的改性钢渣(即冷浸田亚铁毒害控制剂)对亚铁离子的最大吸附量为 23527.9mg/kg。综上所述，本发明依据钢渣的独有特性，经对钢渣改性，开发出一种可有效控制冷浸田还原态铁(亚铁)毒害的材料，在控制冷浸田还原态铁(亚铁)毒害的同时，还可有效增加冷浸田水稻产量，实现冷浸田水稻产量达到正常高产田的产量水平；是一种颇有前景的有针对性改良冷浸田还原态铁(亚铁)毒害的有效材料。本发明为冷浸田还原态铁(亚铁)毒害的控制和提升冷浸田生产力提供了一种颇有前景的有针对性改良方法。
具体实施例方式实施例1、一种冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法，依次进行以下步骤:I)、将钢渣粉碎至能过0.1mm孔径筛，得钢渣粉末；2)、将50公斤钢渣粉末放入75升浓度为2.0moI/L的HCl溶液中室温下浸泡反应2小时；然后用去离子水对浸泡后的钢渣粉末进行洗涤，直至洗脱液呈中性为止；3)、先将步骤2)所得的洗涤后的钢渣粉末在50°C的烘箱中烘干除去水分，直至恒重；然后与25公斤氧化铝均匀混合；4)、将步骤3)所得的混合物放入马弗炉中于800°C温度下灼烧lh，从而使钢渣的空洞全部通透，完成改性和活化；获得可用于有效控制冷浸田还原态铁(亚铁)毒害的改性钢渣------冷浸田亚铁毒害控制剂。实施例2、一种冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法，依次进行以下步骤:I )、将钢渣粉碎至能过0.1mm孔径筛，得钢渣粉末；2)、将50公斤钢渣粉末放入75升浓度为2.4mol/L的HCl溶液中室温下浸泡反应2小时；然后用去离子水对浸泡后的钢渣粉末进行洗涤，直至洗脱液呈中性为止；3)、先将步骤2)所得的洗涤后的钢渣粉末在50°C的烘箱中烘干除去水分，直至恒重；然后与25公斤氧化铝均匀混合；4)、将步骤3)所得的混合物放入马弗炉中于800°C温度下灼烧lh，从而使钢渣的空洞全部通透，完成改性和活化；获得可用于有效控制冷浸田还原态铁(亚铁)毒害的改性钢渣------冷浸田亚铁毒害控制剂。
实施例3、一种冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法，依次进行以下步骤:I)、将钢渣粉碎至能过0.1mm孔径筛，得钢渣粉末；2)、将50公斤钢渣粉末放入75升浓度为2.0moI/L的HCl溶液中室温下浸泡反应2小时；然后用去离子水对浸泡后的钢渣粉末进行洗涤，直至洗脱液呈中性为止；3)、先将步骤2)所得的洗涤后的钢渣粉末在50°C的烘箱中烘干除去水分，直至恒重；然后与25公斤氧化铝均匀混合；4)、将步骤3)所得的混合物放入马弗炉中于850°C温度下灼烧lh，从而使钢渣的空洞全部通透，完成改性和活化；获得可用于有效控制冷浸田还原态铁(亚铁)毒害的改性钢渣------冷浸田亚铁毒害控制剂。实验1、改性钢渣对还原态亚铁的吸附固定能力于系列由硫酸亚铁配制的初始亚铁离子浓度分别为1.0,2.0,4.0,6.0,8.0、10.0mmol/L 的 50mL 溶液中(溶液 pH 已用 0.01mol/L 的 NaOH 或 0.01mol/L HCl 调节为 5.0),力口入0.1g改性钢渣(实施例广实施例3所得的任意一种)，于20°C下振荡吸附4 h，离心过滤，测定清液中亚铁离子浓度。然后通过Langmuir吸附方程X=XmKC/(I +KC)进行拟合，X表示单位改性钢渣对亚铁离子的吸附量(mg/kg)，Xm表示改性钢渣对亚铁离子的最大吸附量(mg/mg)，K是与吸附结合能有关的常数(L/mg)，C为平衡液中DNA的浓度(mg/L)。拟合发现，Langmuir吸附方程可很好的描述改性钢渣对亚铁离子的吸附，相关系数平均为0.998，吸附常数K平均值为0.3716 L/mg,实施例f实施例3所得的改性钢渣的最大吸附量Xm分别为 23462.8mg/kg、23527.9mg/kg、23517.lmg/kg。实验2、改性钢渣对采自浙江义乌的冷浸田土壤中的亚铁离子固定吸附称取3份相当于烘干土重50g的采自浙江义乌的冷浸田土壤于烧杯中，该土壤经测定PH为4.68，土壤中有效亚铁离子含量为467 mg/kg。于土壤中加入1.0g改性钢渣(实施例广实施例3所得的任意一种)，充分混匀，室温反应24小时，之后采用采用硫酸铝浸提取测定土壤中有效亚铁离子含量。经实施例f实施例3所得的改性钢渣处理后，冷浸田土壤有效亚铁离子含量分别对应的为24.1 mg/kg、22.2 mg/kg、23.5 mg/kg,因此对亚铁离子固定吸附率分别对应的达到 94.84%、96.25%、94.87%。实验3、改性钢渣对采自江西赣县的冷浸田土壤中的亚铁离子固定吸附称取3份相当于烘干土重50g的采自江西赣县的冷浸田土壤于烧杯中，该土壤经测定PH为4.72，土壤中有效亚铁离子含量为1548 mg/kg。于土壤中加入1.0g改性钢渣(实施例广实施例3所得的任意一种)，充分混匀，室温反应24小时，之后采用采用硫酸铝浸提取测定土壤中有效亚铁离子含量。经实施例f实施例3所得的改性钢渣处理后，冷浸田土壤有效亚铁离子含量分别对应的为217 mg/kg,211 mg/kg,209 mg/kg，因此对亚铁离子固定吸附率分别对应的达到85.98%、86.37%、86.50%。实验4、改性钢渣对采自安徽歙县的冷浸田土壤中的亚铁离子固定吸附称取3份相当于烘干土重50g的采自安徽歙县的冷浸田土壤于烧杯中，该土壤经测定PH为4.93，土壤中有效亚铁 离子含量为537 mg/kg。于土壤中加入1.0g改性钢渣(实施例广实施例3所得的任意一种)，充分混匀，室温反应24小时，之后采用采用硫酸铝浸提取测定土壤中有效亚铁离子含量。经实施例f实施例3所得的改性钢渣处理后，冷浸田土壤有效亚铁离子含量分别对应的为34.1 mg/kg、32.6 mg/kg、35.1 mg/kg,因此对亚铁离子固定吸附率分别对应的达到 93.65%、93.93% ,93.46%。实验5、改性钢渣对采自湖北省黄石的冷浸田土壤中的亚铁离子固定吸附称取3份相当于烘干土重50g的采自湖北省黄石的冷浸田土壤于烧杯中，该土壤经测定PH为5.13，土壤中有效亚铁离子含量为1072 mg/kg。于土壤中加入1.0g改性钢渣(实施例广实施例3所得的任意一种)，充分混匀，室温反应24小时，之后采用采用硫酸铝浸提取测定土壤中有效亚铁离子含量。经实施例f实施例3所得的改性钢渣处理后，冷浸田土壤有效亚铁离子含量分别对应的为103 mg/kg、107 mg/kg、109 mg/kg,因此对亚铁离子固定吸附率分别对应的达到90.39%、90.02%、89.83%。实验6、改性钢渣对采自福建闽侯县的冷浸田土壤中的亚铁离子固定吸附称取相3份当于烘干土重50g的采自福建闽侯县的冷浸田土壤于烧杯中，该土壤经测定PH为4.47，土壤中有效亚铁离子含量为1347 mg/kg。于土壤中加入1.0g改性钢渣(实施例广实施例3所得的 任意一种)，充分混匀，室温反应24小时，之后采用采用硫酸铝浸提取测定土壤中有效亚铁离子含量。经实施例f实施例3所得的改性钢渣处理后，冷浸田土壤有效亚铁离子含量分别对应的为141 mg/kg、129 mg/kg、133 mg/kg,因此对亚铁离子固定吸附率分别对应的达到89.53%,90.43%,90.13%。实验7、改性钢渣对采贵州遵义的冷浸田土壤中的亚铁离子固定吸附称取3份相当于烘干土重50g的采自贵州遵义的冷浸田土壤于烧杯中，该土壤经测定PH为4.67，土壤中有效亚铁离子含量为1023 mg/kg。于土壤中加入1.0g改性钢渣(实施例广实施例3所得的任意一种)，充分混匀，室温反应24小时，之后采用采用硫酸铝浸提取测定土壤中有效亚铁离子含量。经实施例f实施例3所得的改性钢渣处理后，冷浸田土壤有效亚铁离子含量分别对应的为89.3 mg/kg、90.3 mg/kg、91.2 mg/kg,因此对亚铁离子固定吸附率分别对应的达到 91.28%、91.17%、91.08%。实验8、对浙江义乌市次生冷浸田还原态亚铁控制和水稻产量的提升效果选择浙江义乌市柏峰水库下游次生型冷浸田进行控制还原态铁(亚铁)毒害验证，经测定该地冷浸田土壤的pH为4.68，土壤中有效亚铁离子含量为467 mg/kg。同时该地区正常高产田中土壤PH为5.01，土壤中有效亚铁离子含量为67.3 mg/kg。分别选择0.1亩次生型冷浸田3块和0.1亩正常高产田I ±夹，分别种植甬优12。于水稻移栽前三天整地，冷浸田每亩施入改性钢渣25公斤(每块冷浸田对应的施入实施例Γ实施例3所得的改性钢渣)，混匀，分蘖期再每亩施入改性钢渣25公斤(每块冷浸田对应的施入实施例广实施例3所得的改性钢渣)。正常高产田于水稻移栽前三天整地。冷浸田生产过程的肥、水管理和正常高产田的肥、水管理与常规稻田水稻的生产管理一样，收获时(从移栽至收获共计约150天)测定冷浸田和正常水稻田的水稻产量，土壤PH和土壤有效亚铁含量。
结果表明，经实施例f实施例3所得的改性钢渣处理后，冷浸田水稻产量分别为465kg/亩、467 kg/亩、468 kg/亩；此时冷浸田土壤的pH分别为5.16,5.18,5.19 ;土壤中有效亚铁离子含量分别为 37.2mg/kg、36.5mg/kg、35.4 mg/kg。正常水稻田的水稻产量为458 kg/亩，其土壤pH为5.02，土壤中有效亚铁离子含量为 66.8 mg/kg 可见经过添 加改性钢渣冷浸田水稻产量达到正常高产田的产量水平，次生冷浸田土壤的PH和有效亚铁离子含量分别得到了较大的提升和有效控制，次生冷浸田土壤的pH和有效亚铁离子含量一定程度上优于正常高产田。实验9、对浙江义乌市原生冷浸田还原态亚铁控制和水稻产量的提升选择浙江义乌市赤岸原生型冷浸田进行控制还原态亚铁毒害验证，经测定该地冷浸田土壤的pH为4.61，土壤中有效亚铁离子含量为537 mg/kg。同时该地正常高产田中土壤PH为5.01，土壤中有效亚铁离子含量为67.3 mg/kg。分别选择0.1亩次生型冷浸田3块和0.1亩正常高产田I块，分别种植甬优12。于水稻移栽前三天整地，冷浸田每亩施入改性钢渣25公斤(每块冷浸田对应的施入实施例广实施例3所得改性钢渣)，混匀，分蘖期再每亩施入改性钢渣25公斤(每块冷浸田对应的施入实施例广实施例3所得改性钢渣)。正常高产田于水稻移栽前三天整地。冷浸田生产过程的肥、水管理和正常高产田的肥、水管理与常规稻田水稻的生产管理一样，收获时(从移栽至收获共计约150天)测定冷浸田和正常水稻田的水稻产量，土壤PH和土壤有效亚铁含量。结果表明，经实施例f实施例3所得的改性钢渣处理后，冷浸田水稻产量分别为456kg/亩、461 kg/亩、465 kg/亩；此时冷浸田土壤的pH分别为5.06,5.09,5.02 ;土壤中有效亚铁离子含量分别为 37.lmg/kg、36.9mg/kg、37.4 mg/kg。正常水稻田的水稻产量为458 kg/亩，其土壤pH为5.02，土壤中有效亚铁离子含量为 66.8 mg/kg 可见经过添加改性钢渣的原生冷浸田水稻产量达到正常高产田的产量水平，原生冷浸田土壤的PH和有效亚铁离子含量分别得到了较大的提升和有效控制，原生冷浸田土壤的PH和有效亚铁离子含量一定程度上优于正常高产田。实验10、对江西宜春原生冷浸田还原态亚铁控制和水稻产量的提升选择江西宜春原生型冷浸田进行控制还原态亚铁毒害验证，经测定该地冷浸田土壤的PH为4.71，土壤中有效亚铁离子含量为1421 mg/kg。同时该地正常高产田中土壤pH为4.92，土壤中有效亚铁离子含量为437 mg/kg。分别选择0.1亩次生型冷浸田3块和0.1亩正常高产田I ±夹，分别种植甬优12。于水稻移栽前三天整地，冷浸田每亩施入改性钢渣40公斤(每块冷浸田对应的施入实施例Γ实施例3所得改性钢渣)，混匀，分蘖期再每亩施入改性钢渣40公斤(每块冷浸田对应的施入实施例广实施例3所得改性钢渣)。正常高产田于水稻移栽前三天整地。冷浸田生产过程的肥、水管理和正常高产田的肥、水管理与常规稻田水稻的生产管理一样，收获时(从移栽至收获共计约150天)测定冷浸田和正常水稻田的水稻产量，土壤pH和土壤有效亚铁含量。结果表明，经实施例f实施例3所得的改性钢渣处理后，冷浸田水稻产量分别为457kg/亩、454 kg/亩、452 kg/亩；此时冷浸田土壤的pH分别为5.06、5.02、5.07 ;土壤中有效亚铁离子含量分别为 192mg/kg、187mg/kg、189 mg/kg。正常水稻田的水稻产量为447 kg/亩，其土壤pH为4.93，土壤中有效亚铁离子含量为 436 mg/kg。可见经过添加改性钢渣的原生冷浸田水稻产量可达到正常高产田的产量水平，原生冷浸田土壤的PH和有效亚铁离子含量分别得到了较大的提升和有效控制，原生冷浸田土壤的PH和有效亚铁离子含量一定程度上优于正常高产田。对比例1、一种冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法:将实施例1中的HCl改成1.2 mol/L，其余同实施例1。对比例2、一种冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法:
将实施例1中的HCl改成3.0 mol/L,其余同实施例1。对比例3、一种冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法:将实施例1中的灼烧温度改为700°C，其余同实施例1。对比例4、一种冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法:将实施例1中的灼烧温度改为900°C，其余同实施例1。对比例5、取消实施例1中的步骤2)，步骤3)改成:将50公斤钢渣粉末与25公斤氧化铝均匀混合；其余同实施例1。对比例6、将实施例1中的“氧化铝”改成“Si02”，其余同实施例1。对比例7、将实施例1中的“氧化铝”改成“CaO”，其余同实施例1。对比例8、将实施例1中的“氧化铝”改成“MgO”，其余同实施例1。对比例9、将实施例1中的“氧化铝”改成“Fe203”，其余同实施例1。对比例10、将实施例1中的“氧化铝”改成“BaO”，其余同实施例1。对比实验1:按上述对比例f对比例10制备而得的改性钢渣冷浸田亚铁毒害控制剂，替代实验8中的改性钢渣材料(实施例1所得)，其余同实验8。具体结果如表1:表I
权利要求
1.浸田亚铁毒害控制剂的制备方法，其特征是包括如下步骤: 1)、将钢渣粉碎，得钢渣粉末； 2)、将50公斤钢渣粉末放入7(Γ80升浓度为1.8^2.4mol/L的HCl溶液中浸泡1.5^2.5小时；然后用去离子水对浸泡后的钢渣粉末进行洗涤，直至洗脱液呈中性为止； 3)、先将步骤2)所得的洗涤后钢渣粉末烘干至恒重，然后与23 27公斤氧化铝均匀混合；4)、将步骤3)所得的混合物于80(T850°C灼烧0.8^1.2h，得冷浸田亚铁毒害控制剂。
2.根据权利要求1所述的冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法，其特征是: 所述步骤I)为:将钢渣粉碎至能过0.1mm孔径筛，得钢渣粉末。
3.根据权利要求1或2所述的冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法，其特征是: 所述步骤2)中:HC1溶 液的用量为75升； 所述步骤3)中:氧化铝的用量为25公斤。
4.根据权利要求3所述的冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法，其特征是:HC1溶液的浓度为 2.4mol/L0
5.按权利要求f4任一方法制备而得的冷浸田亚铁毒害控制剂的使用方法，其特征是: 在水稻移栽前2 4天，施入一次冷浸田亚铁毒害控制剂； 当水稻处于分蘖期时，再施入一次冷浸田亚铁毒害控制剂； 每亩冷浸田每次施入冷浸田亚铁毒害控制剂25 40kg。
6.按权利要求广4任一方法制备而得的冷浸田亚铁毒害控制剂的用途，其特征是:用于提高冷浸田的水稻产量。
全文摘要
本发明公开了一种冷浸田亚铁毒害控制剂的制备方法，包括如下步骤1)将钢渣粉碎，得钢渣粉末；2)将50公斤钢渣粉末放入70～80升浓度为1.8～2.4mol/L的HCl溶液中浸泡；然后用去离子水对浸泡后的钢渣粉末进行洗涤，直至洗脱液呈中性为止；3)先将洗涤后钢渣粉末烘干至恒重，然后与23～27公斤氧化铝均匀混合；4)将所得的混合物于800～850℃灼烧0.8～1.2h，得冷浸田亚铁毒害控制剂。本发明还同时提供了上述冷浸田亚铁毒害控制剂的使用方法。本发明还同时提供了上述冷浸田亚铁毒害控制剂的用途用于提高冷浸田的水稻产量。
文档编号C09K17/08GK103087719SQ201310015160
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者廖敏, 谢晓梅, 柴娟娟, 陈娜 申请人:浙江大学