专利名称：天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶及其制备方法
技术领域：
本发明属于橡胶技术领域，具体地说是一种天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶及其制备方法。
背景技术：
在天然橡胶鞋底生产过程中，由于硫化压力、胶料的流动性、模具形状等各种因素的影响，鞋底在硫化成形以后表面会个别地存在一些缺陷如气泡、缺胶等，这些表面缺陷虽不会对穿用造成质量影响，但影响美观。因此需要对此进行修饰。修饰之后这些成鞋可以降级出厂销售。现在通行的修补方法是在鞋底缺陷部位点蜡。然而这些石蜡在鞋靴的实际穿用过程中，由于它与橡胶鞋底没有形成有效的结合，会导致其从鞋底上脱落，因而达不到真正修补的效果。
发明内容
本发明所解决的技术问题，是提供一种天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶及其制备方法，解决鞋靴生产过程中对由于成型压力、橡胶、模具等原因，导致鞋底出现表面缺胶、气泡等缺陷进行修补的问题。采用本配方制得的天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶与鞋底粘合良好，用它修补鞋底后鞋底与修补胶两者能够有较高程度的化学结合，不会脱落，可以对有缺陷的鞋靴进行有效的修补。为此，本发明所采取的技术方案是:
一种天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶，原料组成以重量份数计，包括:
权利要求
1.一种天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶，其特征在于其原料组成以重量份数计，包括: 天然橡胶100份，活性剂 8-11份，防老剂1.8-3.2份，炭黑 35-45份， 增塑剂15-20份，增粘剂 7-9份，硫化剂 1.8-2.2份，促进剂 1.6-2.4份； 其中: 活性剂包括氧化锌、氧化镁和硬脂酸； 防老剂包括杂环类防老剂和胺类防老剂； 促进剂包括噻唑类促进剂和秋兰姆类促进剂。
2.根据权利要求1所述的天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶，其特征在于以重量份数计: ①所述的活性剂的组成为: 氧化锌 4 5份，氧化镁2-3份，硬脂酸 2 3份； ②所述的防老剂为: 杂环类防老剂 0.8 1.2份，胺类防老剂 1.0 2.0份； ③所述的促进剂为: 噻唑类促进剂 0.8 1.2份，秋兰姆类促进剂 0.8 1.2份。
3.根据权利要求1所述的天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶，其特征在于:所述的炭黑为高耐磨炭黑N330。
4.根据权利要求1所述的天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶，其特征在于: 所述的杂环类防老剂为2-巯基苯并咪唑；所述的胺类防老剂为防老剂N-异丙基N'-苯基对苯二胺； 所述的噻唑类促进剂为2-硫醇基苯并噻唑；所述的秋兰姆类促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。
5.根据权利要求1所述的天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶，其特征在于:所述的增粘剂为萜烯树脂和松焦油。
6.根据权利要求5所述的天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶，其特征在于:所述的萜烯树脂以重量份数计为2-3份，松焦油以重量份数计为5-6份。
7.根据权利要求1所述的天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶，其特征在于:所述的增塑剂为机油。
8.根据权利要求1所述的天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶，其特征在于:所述的硫化剂为细度200目以上的硫磺粉。
9.一种制备如权利要求1 7中任一项所述的天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶的方法，其特征在于它按照以下步骤顺序进行: (1)天然橡胶的塑炼 将天然橡胶投入450型开炼机中进行塑炼并测其塑性，要求0.55-0.60,制得塑性合乎要求的天然橡胶； (2)原料的称量准备 将塑炼好的天然橡胶和其它所需原料按配方要求准确称量，备用； (3)胶料密炼将上述准备好的天然橡胶、活性剂、防老剂、炭黑、增粘剂、增塑剂等原料投入密炼机进行密炼，当胶料温度达到120°C时，排胶； (4)胶料混炼 胶料下落后，包辊，加入硫化剂、促进剂，待上述粉料混入胶料以后，将胶料打五个三角包使粉料在胶料中分散均匀，然后出片，冷却，制得混炼胶，备用； (5)混炼胶的检验 将上述混炼胶静置24小时，从中提取样品，进行硫化特性、物理性能的检验，合格后进行下一步； (6)胶料成形 将上述检验合格的混炼胶重新上开炼机混炼，在胶料受热变软包辊以后，使用刀具把胶料裁剪成需要的形 状，供成鞋车间修补鞋底使用。
全文摘要
本发明公开了一种天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶及其制备方法，其中活性剂的组成较现有技术增加了氧化镁，不仅适用于较低温度下的硫化，还加快了硫化速度，方便了具体操作；采用本发明所制备的天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶与鞋底粘合良好，用它修补鞋底后鞋底与修补胶两者能够有较高程度的化学结合，不会脱落，可以对有缺陷的鞋靴进行有效的修补。本发明适用于鞋靴生产过程中由于成型压力、橡胶、模具等原因造成的橡胶鞋底的表面缺胶、气泡等缺陷的小范围快速修补。
文档编号C09J11/04GK103184018SQ20131012676
公开日2013年7月3日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者杨志强 申请人:际华三五一四制革制鞋有限公司