一种涂覆生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涂覆生产线，包括：振动盒，振动盒上设置有多个盛放造粒和零件的凹槽，凹槽的底壁设置有孔，孔的直径较造粒的直径大且较零件的尺寸小；与振动盒的底壁滑动连接能够密封孔的底板；用于使振动盒振动的振动台，振动台与第一控制器通信连接；用于分离造粒与零件的分离器，分离器包括：用于放置振动盒的工作台，工作台的下端设置有漏料筒；能够密封振动盒的压盖，压盖上设置有气嘴，气嘴通过管道与鼓风机连通；与漏料筒连通用于收集造粒的箱体。从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的涂覆生产线，通过振动盒、振动台与分离器机械装置的配合实现零件的涂覆和零件与造粒的分离，降低了人工劳动强度。
【专利说明】一种涂覆生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零件涂覆【技术领域】，特别涉及一种涂覆生产线。
【背景技术】
[0002]二硫化钥是一种固体润滑剂，在零件表面涂覆二硫化钥之后，可以减小零件装配和工作过程中的摩擦力，降低零件磨损。随着技术的进步，对零件的生产要求越来越高，涂覆在零件表面的二硫化钥应渗入零件表面的加工纹理，且不改变尺寸，现有技术中一般采用绸布蘸着二硫化钥粉手工擦涂，虽然零件尺寸不改变，但是人工涂覆的劳动强度大。
[0003]因此，如何降低二硫化钥涂覆过程的人工劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种涂覆生产线，以降低二硫化钥涂覆过程的人工劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种涂覆生产线，包括:
[0007]振动盒，所述振动盒上设置有多个用于盛放造粒和零件的凹槽，所述凹槽的底壁设置有孔，所述孔的直径较所述造粒的直径大且较所述零件的尺寸小；
[0008]与所述振动盒的底壁滑动连接能够密封所述孔的底板；
[0009]用于使所述振动盒振动的振动台，所述振动台与第一控制器通信连接；
[0010]用于分离所述造粒与所述零件的分离器，所述分离器包括:
[0011]用于放置所述振动盒的工作台，所述工作台的下端设置有漏料筒；
[0012]能够密封所述振动盒的压盖，所述压盖上设置有气嘴，所述气嘴通过管道与鼓风机连通；
[0013]与所述漏料筒连通用于收集造粒的箱体。
[0014]优选的，在上述涂覆生产线中，所述箱体的底端设置有与所述箱体连通收集仓，所述收集仓与所述箱体通过抽屉滑轨配合密封连接。
[0015]优选的，在上述涂覆生产线中，还包括抽风机，所述抽风机一端与所述漏料筒通过管路连通，另一端与所述箱体通过管路连通，所述箱体的顶端设置有滤网，所述滤网的孔径尺寸较所述造粒的尺寸小。
[0016]优选的，在上述涂覆生产线中，所述漏料筒的上端为四棱锥形，下端为圆筒形，且所述漏料筒的下端与所述抽风机通过管路连通。
[0017]优选的，在上述涂覆生产线中，所述振动台上设置有能够密封所述振动盒的顶盖。
[0018]优选的，在上述涂覆生产线中，所述压盖与用于控制所述压盖运动的线性制动器连接，所述线性制动器与第二控制器通信连接，且所述第一控制器与所述第二控制器均为PLC。[0019]优选的，在上述涂覆生产线中，所述振动盒上设置有用于拿取所述振动盒的第一把手，且所述底板的一侧也设置有用于拉取所述底板的第二把手。
[0020]优选的，在上述涂覆生产线中，所述振动台为四度空间振动台。
[0021]优选的，在上述涂覆生产线中，所述造粒为渗透有二硫化钥的EPS发泡塑料滤珠。
[0022]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的涂覆生产线，将造粒和零件的混合物放置在凹槽内，此时底板密封凹槽上的孔，将盛放有造粒和零件的振动盒放置在振动台上，振动台在第一控制装置的作用下振动，通过振动使造粒内的二硫化钥粉末涂覆在零件的表面的纹理，涂覆完成后，将振动盒放置在分离器的工作台上，抽出底板，使凹槽上的孔与工作台上的漏料筒连通，将压盖盖在振动盒上，压盖上设置有与鼓风机连通的气嘴，开启鼓风机，通过气嘴对振动盒内的凹槽吹气，造粒在鼓风机的作用下从凹槽的孔内漏出，进入漏料筒，然后进入箱体，实现造粒与零件的分离。本方案提供的装置通过振动盒、振动台与分离器等机械装置的配合实现零件的涂覆和零件与造粒的分离，相对于现有技术中人工涂覆，降低了人工劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例提供的振动盒的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例提供的振动台的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型实施例提供的第一控制器的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型实施例提供的分离器的结构示意图。
[0028]1、振动盒2、凹槽3、振动台4、分离器5、箱体6、收集仓7、鼓风机8、线性制动器9、第二控制器10、底板11、抽风机12第一控制器13、压盖14、工作台。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型公开了一种涂覆生产线，以降低二硫化钥涂覆过程的人工劳动强度。
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的振动盒的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的振动台的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的第一控制器的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的分离器的结构示意图。
[0032]一种涂覆生产线，包括:振动盒1，振动盒I上设置有多个用于盛放造粒和零件的凹槽2，凹槽2的底壁设置有孔，孔的直径较造粒的直径大且较零件的尺寸小；与振动盒I的底壁滑动连接能够密封孔的底板10 ;用于使振动盒I振动的振动台3，振动台3与第一控制器12通信连接；用于分离造粒与零件的分离器4，分离器4包括:用于放置振动盒I的工作台14，工作台14的下端设置有漏料筒；能够密封振动盒I的压盖13，压盖13上设置有气嘴，气嘴通过管道与鼓风机7连通；与漏料筒连通用于收集造粒的箱体5。
[0033]本方案提供的装置通过机械配合实现零件的涂覆，将放置有造粒与零件的振动盒I放置在振动台3上，根据需要涂覆的零件种类设定第一控制装置12的振动参数，第一控制装置12控制振动台3的振动，放置在振动盒I的凹槽2内的零件与造粒在振动过程中充分混合，造粒内的二硫化钥释放出来，涂覆在零件表面，并渗入零件的加工纹理，振动盒I的振动过程中，底板10密封凹槽2底壁的孔，防止造粒漏出影响涂覆效果，振动涂覆结束后，将振动盒I移动至分离器4，将振动盒I放置在工作台14上，抽出振动盒I上的底板10，使振动盒I的凹槽2的孔与漏料筒连通，将压盖13盖在振动盒I的顶端，密封振动盒I的凹槽2，开启鼓风机7，通过压盖13上的气嘴向凹槽2内鼓风，振动盒I内的造粒在鼓风机7的作用下从凹槽2的孔内漏出进入漏料筒，继而进入箱体5。本方案提供的装置通过振动盒1、振动台3与分离器组合不仅实现了零件的机械涂覆，同时实现了造粒与零件的机械分离，相对于现有技术的人工涂覆，减少了人工操作工序，降低了人工劳动强度，且能够保证涂覆完成后的零件尺寸不变。如果零件尺寸较大或者零件容易碰伤变形，此时在凹槽2内放置一个零件；当零件尺寸较小且不易碰伤变形时，可以在凹槽2内放置多个零件同时进行涂覆。
[0034]为了防止分离过程中振动盒I的凹槽2中的二硫化钥粉尘逸出，提高工人的工作环境，避免二硫化钥粉尘对工人身体的伤害，分离器4内设置压盖13，压盖13能够密封振动盒I的凹槽2，压盖13上设置有气嘴，优选的，气嘴与凹槽2的位置对应，即一个气嘴对应一个凹槽2，气嘴与鼓风机7连通。压盖13上设置与凹槽2位置对应的气嘴，可以加快凹槽内造粒与零件的分离速度，提高工作效率；另外，压盖13可以减少漂浮在空气中的二硫化钥粉末的量，提高工人工作环境，减小对工人身体的伤害。
[0035]为了方便造粒的回收，箱体5的底端设置有与箱体5连通的收集仓6，收集仓6与箱体5通过抽屉滑轨配合密封连接。通过鼓风机7分离的造粒通过箱体5进入收集仓6，当涂覆工作完成后，将收集仓6通过抽屉滑轨从箱体5内拉出，收集造粒。本方案提供的装置方便，不需要人工从箱体5内将造粒取出，进一步降低了人工劳动强度，且收集的造粒可以
重复利用。
[0036]为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，还包括抽风机11，抽风机11 一端与漏料筒通过管路连通，另一端与箱体5通过管路连通，箱体5的顶端设置有滤网，滤网的孔径尺寸较所述造粒的尺寸小。本方案提供的装置鼓风机7启动后，凹槽2内的造粒在鼓风机7的作用下与零件分离，为了加快造粒与零件的分离速度，开启抽风机11，抽风机11对漏料筒内的造粒进行抽取，将抽取的造粒通过管路输送至箱体5下端的收集仓6内。因为在抽风的过程中，抽风机11会将二硫化钥粉尘和造粒都抽风到箱体5内，为了优化箱体5内的工作环境，将箱体5的顶端与车间的抽风系统连通,将箱体5内的粉尘和空气抽走，在车间抽风系统的抽取过程中，部分造粒会漂浮在箱体5的空间内，为了防止造粒被车间抽风系统抽走，在箱体5的顶端设置了滤网，滤网的孔径尺寸较造粒的尺寸小。
[0037]为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，将漏料筒的上端设置成四棱锥形，下端设计成圆筒形，此处的上端指的是漏料筒靠近工作台的部分，下端为距离工作台较远的部分，且漏料筒的圆筒形端与抽风机11的管路连通，四棱锥形的漏料筒内壁具有一定的坡度，在造粒落料的过程中可以有效的防止造粒卡在漏料筒的内壁上，不需要人工对造粒进行二次清理，降低了人工劳动强度；也可以对造粒的下落起到一定的导向作用，使得造粒的下落方向比较集中，避免造粒散落在箱体5的外侧。
[0038]在振动盒I的振动过程中，凹槽2内会有二硫化钥粉末散落到空气中，为了防止二硫化钥粉末逸出凹槽2，在振动台3上设置了能够密封振动盒I的顶盖，有效的防止了在振动盒I的振动过程中凹槽2内的二硫化钥粉逸出，提高工人的工作环境。
[0039]为了进一步提高生产线的自动化程度，压盖13与用于控制压盖13运动的线性制动器8连接，线性制动器8与第二控制器9通信连接，当振动盒I放置在工作台14上后，第二控制器9控制线性制动器8向下运动，压盖13将振动盒I进行密封，然后鼓风机7和抽风机11开启，对振动盒I内的造粒与零件进行分离；分离完成后，关闭鼓风机7和抽风机11，线性控制器8控制压盖13向上运动，拉开收集仓6，对收集仓6进行造粒回收处理。
[0040]为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第一控制器12与第二控制器9均为PLC，PLC具有使用方便，编程简单，安装简单，容易维修，抗干扰能力强和可靠性强等优点。
[0041]为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，振动盒I上设置有第一把手，能够方便工作者对振动盒I进行拿取；底板10的一侧也设置有用于拉取底板10的第二把手，可以通过第二把手将底板10抽出，使孔与漏料筒连通，分离完成后，通过第二把手将底板10推回，密封凹槽2的孔，第一把手和第二把手都起到了提高了工人使用的方便性的作用。
[0042]为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，振动台3为四度空间振动台，四度空间振动台有多种振动形式:垂直振动、水平振动、垂直振动与水平振动组合、四度空间振动台通过对振动形式例如半波或者全波的选择，并对振幅、频率和时间进行设置，使二硫化钥均匀有效的涂覆在零件表面。
[0043]为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，造粒为渗透有二硫化钥的EPS发泡塑料滤珠，EPS发泡塑料滤珠具有丰富的孔隙，孔隙吸二硫化钥粉末，在涂覆的过程中能够有效减少粉尘，可以多次重复利用，降低了造粒的成本，也可以用锯末。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种涂覆生产线，其特征在于，包括: 振动盒(1)，所述振动盒(I)上设置有多个用于盛放造粒和零件的凹槽(2)，所述凹槽(2)的底壁设置有孔，所述孔的直径较所述造粒的直径大且较所述零件的尺寸小； 与所述振动盒(I)的底壁滑动连接能够密封所述孔的底板(10)； 用于使所述振动盒(I)振动的振动台(3)，所述振动台(3)与第一控制器(12)通信连接; 用于分离所述造粒与所述零件的分离器(4)，所述分离器(4)包括: 用于放置所述振动盒(I)的工作台(14)，所述工作台(14)的下端设置有漏料筒；能够密封所述振动盒(I)的压盖(13)，所述压盖(13)上设置有气嘴，所述气嘴通过管道与鼓风机(7)连通； 与所述漏料筒连通用于收集造粒的箱体(5 )。
2.根据权利要求1所述的涂覆生产线，其特征在于，所述箱体(5)的底端设置有与所述箱体(5 )连通收集仓(6 )，所述收集仓(6 )与所述箱体(5 )通过抽屉滑轨配合密封连接。
3.根据权利要求1所述的涂覆生产线，其特征在于，还包括抽风机(11)，所述抽风机(11)一端与所述漏料筒通过管路连通，另一端与所述箱体(5)通过管路连通，所述箱体(5)的顶端设置有滤网，所述滤网的孔径尺寸较所述造粒的尺寸小。
4.根据权利要求3所述的涂覆生产线，其特征在于，所述漏料筒的上端为四棱锥形，下端为圆筒形，且所述漏料筒的下端与所述抽风机(11)通过管路连通。
5.根据权利要求1所述的涂覆生产线，其特征在于，所述振动台(3)上设置有能够密封所述振动盒(I)的顶盖。
6.根据权利要求1所述的涂覆生产线，其特征在于，所述压盖(13)与用于控制所述压盖(13)运动的线性制动器(8)连接，所述线性制动器(8)与第二控制器(9)通信连接，且所述第一控制器(12)与所述第二控制器(9)均为PLC。
7.根据权利要求1所述的涂覆生产线，其特征在于，所述振动盒(I)上设置有用于拿取所述振动盒(I)的第一把手，且所述底板(10)的一侧设置有用于拉取所述底板(10)的第二把手。
8.根据权利要求1所述的涂覆生产线，其特征在于，所述振动台(3)为四度空间振动台。
9.根据权利要求1所述的涂覆生产线，其特征在于，所述造粒为渗透有二硫化钥的EPS发泡塑料滤珠。
【文档编号】B05C11/10GK203678626SQ201320858318
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】高长奇, 陈晓鹏, 肖远, 李文绪, 祁海波, 孙亢, 杨亚峰 申请人:河南北方星光机电有限责任公司