本发明涉及粘结材料
技术领域：
，更具体地说是一种高性能运动鞋用胶黏剂及其制备方法。
背景技术：
：随着制鞋工业的发展，运动鞋用胶黏剂也相应发展，且品种繁多，但其中用量最大的是接枝氯丁胶黏剂和聚氨酯胶黏剂。胶黏剂属附加值较高的精细化工产品，然而制鞋行业却属劳动密集型产业，美国、西欧、日本等国销售的鞋约80%是进口的，近年来韩国及中国台湾省也因劳动力价格的增长而纷纷将制鞋工业转移至中国大陆。因此中国已成为鞋类的第一生产和出口大国，并且在所生产的鞋子中胶黏鞋占70%。目前我国具一定规模的制鞋企业超过4万家，年产鞋量达37亿双以上，占全世界年产鞋量的33%；并且外商独资、合资企业数量逐步扩大，其中95%的鞋厂使用接枝氯丁胶黏剂和聚氨酯胶黏剂，由此可见运动鞋用胶黏剂的市场是巨大的。然而，现有的运动鞋用胶黏剂性能一般，使用寿命短，越来越不能满足人们的要求。技术实现要素：本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种高性能运动鞋用胶黏剂及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种高性能运动鞋用胶黏剂，由以下重量份原料制成：聚酯二元醇60-70、二异氰酸酯38-42、十二烷基水甘油醚3-5、三乙醇胺1-2、三羟甲基丙烷2-4、1，4-丁二醇3-5、海绿石5-7、菊粉月桂基氨基甲酸酯2-4、硼酸三丁酯3-5、乙酸锆2-4、乙二醇4-6、纳米氧化锌4-6、砂轮灰5-7、邻苯二甲酸二丁酯3-5、白油4-6、环氧树脂8-10、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷1-3、环己酮5-7、羧甲基纤维素钠1-3。一种高性能运动鞋用胶黏剂得制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取各原料；（2）将海绿石于110-120℃烘3-5小时，粉碎，过150-200目筛，然后加入适量蒸馏水并放入恒温水浴锅中加热至40-45℃，加热的过程中不停地搅拌，搅拌的速度为4800-5200r/min，然后加入菊粉月桂基氨基甲酸酯并于3800-4200r/min下继续搅拌1-2小时，乳化后抽滤，于120-130℃下干燥2-3小时，研磨过筛后得改性海绿石；（3）将邻苯二甲酸二丁酯、白油搅拌混匀，升温至80-90℃加入砂轮灰，充分搅拌并冷凝回流反应3-5小时，超声分散均匀，喷雾干燥得改性砂轮灰；（4）将聚酯二元醇、二异氰酸酯加入搅拌釜，85-90℃下搅拌反应3-4小时，然后加入三乙醇胺继续搅拌1-2小时，得到预聚体；（5）将步骤(4)得到的预聚体、十二烷基水甘油醚、三羟甲基丙烷、1，4-丁二醇、乙酸锆、乙二醇、环氧树脂、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、环己酮搅拌混合20-30分钟，升温至46-48℃后继续搅拌25-35分钟，加入改性海绿石、改性砂轮灰、羧甲基纤维素钠、硼酸三丁酯，升温至92-94℃搅拌3-4小时，降温至46-48℃后加入纳米氧化锌等原料，搅拌40-50分钟，即得成品运动鞋用胶黏剂。本发明的优点在于：本发明的运动鞋用胶黏剂通过对海绿石、砂轮灰进行改性处理，使得海绿石、砂轮灰的分散性得到提高，进而使得本发明胶黏剂的力学性能有较大改善，环氧树脂则提高了运动鞋用胶黏剂的粘结强度，乙酸锆、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷等原料的添加则改善了运动鞋用胶黏剂的耐水性。本发明生产出的运动鞋用胶黏剂综合性能好，不仅粘结强度高，力学性能好，还具有优良的耐热性和耐水性，能长时间使用。具体实施方式实施例1，一种高性能运动鞋用胶黏剂，由以下重量份（kg）原料制成：聚酯二元醇60、二异氰酸酯38、十二烷基水甘油醚3、三乙醇胺1、三羟甲基丙烷2、1，4-丁二醇3、海绿石5、菊粉月桂基氨基甲酸酯2、硼酸三丁酯3、乙酸锆2、乙二醇4、纳米氧化锌4、砂轮灰5、邻苯二甲酸二丁酯3、白油4、环氧树脂8、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷1、环己酮5、羧甲基纤维素钠1。一种高性能运动鞋用胶黏剂得制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取各原料；（2）将海绿石于110℃烘3小时，粉碎，过150目筛，然后加入适量蒸馏水并放入恒温水浴锅中加热至40℃，加热的过程中不停地搅拌，搅拌的速度为4800r/min，然后加入菊粉月桂基氨基甲酸酯并于3800r/min下继续搅拌1小时，乳化后抽滤，于120℃下干燥2小时，研磨过筛后得改性海绿石；（3）将邻苯二甲酸二丁酯、白油搅拌混匀，升温至80℃加入砂轮灰，充分搅拌并冷凝回流反应3小时，超声分散均匀，喷雾干燥得改性砂轮灰；（4）将聚酯二元醇、二异氰酸酯加入搅拌釜，85℃下搅拌反应3小时，然后加入三乙醇胺继续搅拌1小时，得到预聚体；（5）将步骤(4)得到的预聚体、十二烷基水甘油醚、三羟甲基丙烷、1，4-丁二醇、乙酸锆、乙二醇、环氧树脂、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、环己酮搅拌混合20分钟，升温至46℃后继续搅拌25分钟，加入改性海绿石、改性砂轮灰、羧甲基纤维素钠、硼酸三丁酯，升温至92℃搅拌3小时，降温至46-48℃后加入纳米氧化锌等原料，搅拌40分钟，即得成品运动鞋用胶黏剂。实施例2，一种高性能运动鞋用胶黏剂，由以下重量份（kg）原料制成：聚酯二元醇65、二异氰酸酯40、十二烷基水甘油醚4、三乙醇胺1、三羟甲基丙烷3、1，4-丁二醇4、海绿石6、菊粉月桂基氨基甲酸酯3、硼酸三丁酯4、乙酸锆3、乙二醇5、纳米氧化锌5、砂轮灰6、邻苯二甲酸二丁酯4、白油5、环氧树脂9、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷2、环己酮6、羧甲基纤维素钠2。一种高性能运动鞋用胶黏剂得制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取各原料；（2）将海绿石于115℃烘4小时，粉碎，过180目筛，然后加入适量蒸馏水并放入恒温水浴锅中加热至43℃，加热的过程中不停地搅拌，搅拌的速度为5000r/min，然后加入菊粉月桂基氨基甲酸酯并于4000r/min下继续搅拌1.5小时，乳化后抽滤，于125℃下干燥2.5小时，研磨过筛后得改性海绿石；（3）将邻苯二甲酸二丁酯、白油搅拌混匀，升温至85℃加入砂轮灰，充分搅拌并冷凝回流反应3.5小时，超声分散均匀，喷雾干燥得改性砂轮灰；（4）将聚酯二元醇、二异氰酸酯加入搅拌釜，88℃下搅拌反应3.5小时，然后加入三乙醇胺继续搅拌1.5小时，得到预聚体；（5）将步骤(4)得到的预聚体、十二烷基水甘油醚、三羟甲基丙烷、1，4-丁二醇、乙酸锆、乙二醇、环氧树脂、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、环己酮搅拌混合25分钟，升温至47℃后继续搅拌30分钟，加入改性海绿石、改性砂轮灰、羧甲基纤维素钠、硼酸三丁酯，升温至93℃搅拌3.5小时，降温至47℃后加入纳米氧化锌等原料，搅拌45分钟，即得成品运动鞋用胶黏剂。实施例3，一种高性能运动鞋用胶黏剂，由以下重量份（kg）原料制成：聚酯二元醇70、二异氰酸酯42、十二烷基水甘油醚5、三乙醇胺2、三羟甲基丙烷4、1，4-丁二醇5、海绿石7、菊粉月桂基氨基甲酸酯4、硼酸三丁酯5、乙酸锆4、乙二醇6、纳米氧化锌6、砂轮灰7、邻苯二甲酸二丁酯5、白油6、环氧树脂10、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷3、环己酮7、羧甲基纤维素钠3。一种高性能运动鞋用胶黏剂得制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取各原料；（2）将海绿石于120℃烘5小时，粉碎，过200目筛，然后加入适量蒸馏水并放入恒温水浴锅中加热至45℃，加热的过程中不停地搅拌，搅拌的速度为5200r/min，然后加入菊粉月桂基氨基甲酸酯并于4200r/min下继续搅拌2小时，乳化后抽滤，于130℃下干燥3小时，研磨过筛后得改性海绿石；（3）将邻苯二甲酸二丁酯、白油搅拌混匀，升温至90℃加入砂轮灰，充分搅拌并冷凝回流反应5小时，超声分散均匀，喷雾干燥得改性砂轮灰；（4）将聚酯二元醇、二异氰酸酯加入搅拌釜，90℃下搅拌反应4小时，然后加入三乙醇胺继续搅拌2小时，得到预聚体；（5）将步骤(4)得到的预聚体、十二烷基水甘油醚、三羟甲基丙烷、1，4-丁二醇、乙酸锆、乙二醇、环氧树脂、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、环己酮搅拌混合30分钟，升温至48℃后继续搅拌35分钟，加入改性海绿石、改性砂轮灰、羧甲基纤维素钠、硼酸三丁酯，升温至94℃搅拌4小时，降温至48℃后加入纳米氧化锌等原料，搅拌50分钟，即得成品运动鞋用胶黏剂。上述实施例1-3制得的运动鞋用胶黏剂的性能检测结果如下表所示：表1实施例1-3制得的运动鞋用胶黏剂的性能检测结果压缩强度/MPa拉伸强度/MPa胶层吸水率（水中浸泡72小时，%）实施例173.733.10.20实施例274.132.80.18实施例373.332.60.21以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3