本发明涉及到涂料技术领域，特别是一种户外耐候性粉末涂料。
背景技术：
粉末涂料是一种无挥发溶剂的绿色涂料，具有无溶剂，低污染，材料利用率高、能量消耗低等优点。目前，粉末涂料在户外的应用日趋广泛，如户外家具，交通设施、车辆、户外建材涂料等，这就要求其具有较强的耐候性。近年来国内外对粉末涂料的耐候性有较多的研究，并成功地开发了一系列适用于户外的粉末涂料体系，如聚酯/三缩水甘油基异氰脲酸酯(TGIC)体系、聚酯/丙烯酸酯类体系、聚氨酯体系及含氟、硅体系等。
聚酯/TGIC型粉末涂料是目前聚酯系列中耐候性较好的一种。聚酯与固化剂TGIC交联时无挥发性物质产生，可制得无针孔的涂膜，且体系均一、稳定、可调，具有良好的耐热和耐候性能，可以基本满足市场的要求。但是其强烈的皮肤刺激性和潜在的致癌性,使其生产和销售都受到很大影响，被市场淘汰成为必然。其中，欧洲已经明文禁止TGIC在粉末涂料中的使用。
β-羟烷基酰胺(HAA)化合物是公认的低毒环保型化合物，在粉末涂料领域中作为聚酯树脂的固化剂，具有反应活性强、固化温度低、储存稳定性好等优点。目前，羟烷基酰胺体系已逐渐取代聚酯/TGIC成为最主要的户外粉末涂料体系之一。但其不尽人意的耐候性、较强的黄变和气孔等弊端在一定程度上很大地影响了聚酯/HAA体系的进一步发展。
石墨烯被称为“黑金”，作为21世纪的“新材料之王”，添加到粉末涂料中，可以极大提高粉末涂料的耐候性及耐黄变性能，进一步开发可满足户外耐候性涂装领域应用要求的户外耐候性粉末涂料是市场发展趋势。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种户外耐候性粉末涂料，其由以下质量百分比的组分制成：
聚酯树脂56％-65％，
羟烷基酰胺固化剂3％-3.4％，
平滑除气剂1％-1.5％，
流平剂1％-1.5％，
颜填料26.6％-38.5％，
石墨烯0.5％-2％。
较佳地，所述的聚酯树脂酸值为28-32mgKOH/g。
较佳地，所述石墨烯粒径为2.5μm-10μm。
较佳地，所述平滑除气剂为合成微晶蜡。
较佳地，所述流平剂为丙烯酸酯共聚物。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的所述粉末涂料具有优异的耐候性及耐黄变性能，可广泛应用于户外建材、广场建筑、工程机械等户外设施涂装；同时，本发明所述粉末涂料采用安全、低毒的β-羟烷基酰胺作为固化剂，因此具有安全、环保等特点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明提供的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例提供了一种户外耐候性粉末涂料，其由以下质量百分比的组分制成：
聚酯树脂：安徽神剑新材料股份有限公司SJ5122；
β-羟烷基酰胺：六安市捷通达化工有限责任公司SA3120；
平滑除气剂：六安市捷通达化工有限责任公司SA500；
流平剂：德国德信利化学的PV88；
沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；
钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+；
石墨烯：合肥微晶材料科技有限公司WJSG1410；
将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。
实施例2
本发明实施例提供了一种户外耐候性粉末涂料，其由以下质量百分比的组分制成：
聚酯树脂：安徽神剑新材料股份有限公司SJ5122；
β-羟烷基酰胺：六安市捷通达化工有限责任公司SA3120；
平滑除气剂：六安市捷通达化工有限责任公司SA500；
流平剂：德国德信利化学的PV88；
沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；
钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+；
石墨烯：合肥微晶材料科技有限公司WJSG1410；
将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。
对比实施例1
本对比例提供的户外耐候性粉末涂料，由以下质量百分比的组分制成：
聚酯树脂：安徽神剑新材料股份有限公司SJ5122；
β-羟烷基酰胺：六安市捷通达化工有限责任公司SA3120；
平滑除气剂：六安市捷通达化工有限责任公司SA500；
流平剂：德国德信利化学的PV88；
沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；
钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+。
对比实施例2
聚酯树脂：安徽神剑新材料股份有限公司SJ4ET；
TGIC型固化剂：黄山华恵科技有限公司TGIC；
平滑除气剂：六安市捷通达化工有限责任公司SA500；
流平剂：德国德信利化学的PV88；
沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；
钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+；
将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。
得到的粉末涂料用静电喷涂的方式喷涂在Q-Panel样板上，各样品分别喷涂80±5μm厚度的样板；喷涂后的样板分别在200℃*10min、200℃*20min、230℃*30min条件下烘烤形成涂膜。采用BYK-色彩精灵CC-6807型色差计进行测试，测试出200℃*20min、230℃*30min二种过烘烤涂膜的黄变值△b(其中以200℃*10min制得的涂膜为基准)
另取200℃*10分钟烘烤涂膜进行人工加速老化试验，测试项目为QUV-B试验，测试条件为50℃UV光照4小时，于40℃水汽循环试验4小时，结果详见表2。
过烘烤稳定性系数△b数值越小，粉末涂料的耐黄变性越强,通过对实验中各配方在不同烘烤温度、时间后得出的过烘烤稳定性系数△b的比较，本发明所得产品的耐黄变性明显强于市场现有的聚酯/HAA体系，接近聚酯/TGIC体系。通过人工加速老化试验结果表明，本发明产品耐候性能明显高于市场现有的聚酯/HAA体系，加量适中情况下也较聚酯/TGIC体系好。
表1
表2
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。