本发明涉及一种可剥胶及其制备方法，尤其涉及一种显示屏加工用水性可剥胶及其制备方法，属于胶黏剂及其制备技术领域。
背景技术：
在制造业中零部件和某些成品在加工及运输过程中常因灰尘、水珠、油污、刮伤或紫外线的辐射等损害到表面，尤其是目前很多电子设备上使用的显示屏，更需要小心保护其表面，避免出现任何的损伤。对显示屏常见的保护方式是在其表面贴覆一层低粘性的可剥离层作为显示屏表面加工时的临时保护层，当显示屏处于不需要保护的时候将可剥离层移除即可。目前常见的显示屏加工过程中使用的可剥离层大多为热固型可剥胶或紫外光固化可剥胶，上述两种可剥胶能够很好的在显示屏加工过程中对显示屏进行保护，但在实际生产使用中，由于显示屏或类似显示屏工件的材料大多是由PMMA树脂、PC树脂、PET树脂或玻璃材料等形成的基底，当使用上述可剥胶时会由于可剥胶中含有的有机溶剂而对基底产生较大的侵蚀，而特别当使用热固型可剥胶时由于其固化温度通常都为140～160℃，且处于高温下的固化时间也比较长(通常是8～15min)，使此类可剥胶不适用于PMMA树脂、PC树脂、PET树脂等受热易变形的材料。因此上述传统的可剥胶都存在一定的限制其使用的缺陷。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种显示屏加工用水性可剥胶及其制备方法，该可剥胶能够在常温下成膜且不会侵蚀基底材料，环保无污染，剥离容易方便，属于显示屏表面加工临时保护性涂层用丝网印刷水性胶。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种显示屏加工用水性可剥胶，包括下述按显示屏加工用水性可剥胶总重量百分比计的各组分：
优选为：
其更进一步的技术方案是：
所述水溶性树脂为水溶性丙烯酸树脂、水溶性氯乙烯-醋酸乙烯酯树脂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性聚乙烯醇树脂和水性阿拉伯胶中的至少一种，且上述水溶性树脂与所述去离子水共同以乳液、水性分散体或水溶液的形式存在(固含量为33～55wt.％)。即形成水溶性丙烯酸乳液、水溶性氯乙烯-醋酸乙烯酯乳液、水溶性聚氨酯水分散体、水溶性聚乙烯醇水溶液和水溶性阿拉伯胶，且固含量为33～55wt.％。其中的去离子水还可以选用纯水、蒸馏水等其他无杂质的水。
所述增稠剂为碱溶胀型丙烯酸乳液增稠剂、缔合型聚氨酯增稠剂和气相二氧化硅中的至少一种。其中碱溶胀型丙烯酸乳液增稠剂的分子链上含有羧酸根离子，缔合型聚氨酯增稠剂的同一分子结构上同时含有亲水基团和疏水基团，气相二氧化硅的粒径为20～40nm。
所述润湿剂为磺酸盐润湿剂和聚硅氧烷溶液中的至少一种，其中磺酸盐润湿剂为二异丁基萘磺酸钠、异丙基萘磺酸钠或十二烷基磺酸钠，所述聚硅氧烷溶液为聚二甲基硅氧烷或聚醚改性聚硅氧烷。
所述脱模剂为聚醚多元醇脱模剂、聚乙烯蜡乳液脱模剂和有机硅脱模剂中的至少一种。
所述成膜助剂为醇酯十二(即2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯)、丙二醇苯醚(即PPH)、乙二醇丁醚和丙二醇甲醚中的至少一种。
所述pH调节剂为氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇(即AMP-95)、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。
所述杀菌防腐剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮(即BIT)、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(即MIT)、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(即CIT)、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮(即OIT)和2-甲基-4,5-亚丙基-4-异噻唑啉-3-酮(即MTI)中的至少一种。
所述消泡剂为矿物油消泡剂和有机硅消泡剂中的至少一种。
本发明还公开了一种上述显示屏加工用水性可剥胶的制备方法，该方法包括下述步骤：(1)首先按显示屏加工用水性可剥胶各组分的配比重量份称取水溶性树脂、润湿剂、脱模剂、增稠剂、成膜助剂、pH调节剂、杀菌防腐剂、消泡剂和去离子水得到各组分原料；(2)将水溶性树脂和去离子水形成的乳液、水性分散体或水溶液加入料筒中进行低速搅拌，然后在搅拌状态下将其他各组分原料依次加入后进行中速搅拌20～30min至混合均匀后得到浅乳白色粘稠液体，得到显示屏加工用水性可剥胶。
本发明的有益技术效果是：该可剥胶以水溶性树脂和去离子水形成的乳液、水性分散体或水溶液为水性基体，并在其中加入润湿剂、脱模剂、增稠剂、成膜助剂、pH调节剂、杀菌防腐剂和消泡剂作为辅助成分，其不含会侵蚀基底材料的有机溶剂或单体，且在5℃以上85％湿度以下均能自干成膜，不需要高温固化，适用于由PMMA树脂、PC树脂、PET树脂或玻璃材料等形成的显示屏基底材料，且该可剥胶贮存稳定好、固化方便容易、安全环保无污染，使用过程极易剥离。
具体实施方式
下面结合具体实施例和对比实施例来进一步说明本发明，以下具体实施例均为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制，特别并不局限于下述具体实施例中所使用的各组分原料的型号。
所使用的各组分原料的选择：
水溶性树脂和去离子水：实施例1中选用水溶性聚氨酯水分散体，其中水溶性聚氨酯树脂35％(其固含量为37.8wt.％)，去离子水57.5％；实施例2中选用水溶性氯乙烯-醋酸乙烯酯乳液，其中水溶性氯乙烯-醋酸乙烯酯树脂30％(其固含量为33.1wt.％)，去离子水60.7％；实施例3中选用水溶性丙烯酸乳液，其中水溶性丙烯酸树脂46％(其固含量为50.0wt.％)，去离子水46％；实施例4中选用水溶性聚乙烯醇水溶液，其中水溶性聚乙烯醇树脂42％(其固含量为46.8wt.％)，去离子水47.75％；实施例5中选用水溶性阿拉伯胶水溶液，其中水溶性阿拉伯胶48％(其固含量为53.3wt.％)，去离子水42％；实施例6选用水溶性丙烯酸乳液，其中水溶性丙烯酸树脂50％(其固含量为54.6％)，去离子水41.5％。
增稠剂：实施例1选用缔合型聚氨酯增稠剂；实施例2选用气相二氧化硅，其粒径为35nm；实施例3选用碱溶胀型丙烯酸乳液增稠剂；实施例4选用缔合型聚氨酯增稠剂；实施例5选用缔合型聚氨酯增稠剂和碱溶胀型丙烯酸乳液增稠剂按质量比为1:3混合形成的混合增稠剂；实施例6选用碱溶胀型丙烯酸乳液增稠剂。
润湿剂：实施例1～2选用异丙基萘磺酸钠；实施例3～4选用聚醚改性聚硅氧烷；实施例5选用聚二甲基硅氧烷；实施例6选用二异丁基萘磺酸钠。
脱模剂：实施例1～2选用醇酯十二；实施例3～4选用PPH；实施例5选用PPH和乙二醇丁醚按2:1混合形成的混合脱模剂；实施例6选用乙二醇丁醚和丙二醇甲醚按3:2混合形成的混合脱模剂。
pH调节剂：实施例1、2和6选用AMP-95；实施例3选用氨水；实施例4～5选用二乙醇胺和三乙醇胺按照2:1混合形成的混合pH调节剂。
杀菌防腐剂：实施例1选用BIT；实施例2选用MIT；实施例3选用CIT；实施例4选用OIT；实施例5选用MTI；实施例选用MIT和MTI按照3:2混合形成的混合杀菌防腐剂。
消泡剂：实施例1～3选用矿物油消泡剂，可选用此类型常规型号的矿物油消泡剂；实施例4～6选用有机硅消泡剂，可选用此类型常规型号的矿物油消泡剂。
按照表1中所述实施例1～6配方用量分别称取水溶性树脂、润湿剂、脱模剂、增稠剂、成膜助剂、pH调节剂、杀菌防腐剂、消泡剂和去离子水得到各组分原料；然后将水溶性树脂和去离子水形成的乳液、水性分散体或水溶液加入料筒中进行低速搅拌，再在搅拌状态下将其他各组分原料依次加入后进行中速搅拌20～30min至混合均匀后得到浅乳白色粘稠液体，得到显示屏加工用水性可剥胶。
表1实施例1～6配方(单位：kg)
将上述实施例1～6制备所得的显示屏加工用水性可剥胶采用丝网印刷的方式涂覆在基底材料上进行固化，其中基底材料此处选用PMMA树脂和玻璃材料，记录水性可剥胶的固化时间、固化温度、侵蚀程度和剥离难易程度，结果参见表2所示。
表2实施例1～6检测结果
以上所述仅为本发明的优先实施方式。应当指出的是，在不脱离本发明原理的情况下，还可作出若干改进和变型，均视为本发明的保护范围。