本发明涉及液压设备技术领域，具体的说是涉及一种耐高温防腐蚀油压缸密封条及其制备方法。
背景技术：
油压缸是油压技术中不可缺少的一部分，随着科技的不断发展，液压管的技术不断提高，种类也层出不穷，现有技术中的液压管还存在许多缺陷，密闭性不够好，密封条因长期使用而导致损坏，报废率极大，实用性能较低，污染了环境，为提高工作效率，降低报废率，保护环境，本发明提出一种耐高温防腐蚀油压缸密封条及其制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上技术缺点提供一种耐高温防腐蚀油压缸密封条，包括密封条，密封条表面涂覆有一层耐高温防腐蚀层，耐高温防腐蚀层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分为无机组合物、有机胺组合物、碳酸盐以及硝酸盐按质量比1：2：1：2混合而成，无机组合物包括：黑碳化硅：9-13份，细晶氧化铝：10-16份，三氧化二锑：18-22份，硫酸钡：10-16份，碳酸氢铵：15-20份，硫化硫酸铵：13-18份，磺酸铵：11-14份，硫酸硝酸铵：9-14份，聚氨酯：28-30份；有机胺组合物包括：二亚乙基三胺：2-9份，己内酰胺：12-17份，三亚乙基二胺：16-19份，邻乙基苯胺：1-7份，n-丁基苯胺：8-13份；所述碳酸盐包括：碳酸钠：10-15份，碳酸钙：19-24份，碳酸钾：17-24份；硝酸盐包括：硝酸胺：11-15份，硝酸钙：22-28份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：纳米硅溶胶：14-17份，柠檬酸钠：10-14份，聚丙烯酰胺：19-22份，纳米硼酸盐：24-28份，磷酸二氢钾：7-14份，二烷基二硫代磷酸锌：7-13份，环烷酸锌：6-10份，溶剂：40-48份，分散剂：3-10份，成膜助剂：7-14份；
防腐蚀层包括以下几种组分：改性氨基硅油：8-13份，聚羧酸钠：2-10份，去离子水：22-29份，氯化石蜡：13-19份，异辛基磷酸酯十八胺：8-15份，二烷基苯磺酸钙：11-18份，消泡剂：18-21份，偶联剂：1-8份，消光剂：10-13份，辅料：22-27份；
溶剂为水；分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂为锆类偶联剂；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：29-32%，y：13-15%，sc：16-18%，gd：9-11%，sm：18-20%，pr：9-11%，以上各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的耐高温防腐蚀油压缸密封条，密封条表面涂覆有一层耐高温防腐蚀层，耐高温防腐蚀层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分为无机组合物、有机胺组合物、碳酸盐以及硝酸盐按质量比1：2：1：2混合而成，无机组合物包括：黑碳化硅：9份，细晶氧化铝：10份，三氧化二锑：18份，硫酸钡：10份，碳酸氢铵：15份，硫化硫酸铵：13份，磺酸铵：11份，硫酸硝酸铵：9份，聚氨酯：28份；有机胺组合物包括：二亚乙基三胺：2份，己内酰胺：12份，三亚乙基二胺：16份，邻乙基苯胺：1份，n-丁基苯胺：8份；碳酸盐包括：碳酸钠：10份，碳酸钙：19份，碳酸钾：17份；所述硝酸盐包括：硝酸胺：11份，硝酸钙：22份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：纳米硅溶胶：14份，柠檬酸钠：10份，聚丙烯酰胺：19份，纳米硼酸盐：24份，磷酸二氢钾：7份，二烷基二硫代磷酸锌：7份，环烷酸锌：6份，溶剂：40份，分散剂：3份，成膜助剂：7份；
防腐蚀层包括以下几种组分：改性氨基硅油：8份，聚羧酸钠：2份，去离子水：22份，氯化石蜡：13份，异辛基磷酸酯十八胺：8份，二烷基苯磺酸钙：11份，消泡剂：18份，偶联剂：1份，消光剂：10份，辅料：22份；
溶剂为水；分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂为锆类偶联剂；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：30%，y：14%，sc：17%，gd：10%，sm：20%，pr：9%，以上各组分之和为100%。
前述的耐高温防腐蚀油压缸密封条，密封条表面涂覆有一层耐高温防腐蚀层，耐高温防腐蚀层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分为无机组合物、有机胺组合物、碳酸盐以及硝酸盐按质量比1：2：1：2混合而成，无机组合物包括：黑碳化硅：13份，细晶氧化铝：16份，三氧化二锑：22份，硫酸钡：16份，碳酸氢铵：20份，硫化硫酸铵：18份，磺酸铵：14份，硫酸硝酸铵：14份，聚氨酯：30份；有机胺组合物包括：二亚乙基三胺：9份，己内酰胺：17份，三亚乙基二胺：19份，邻乙基苯胺：7份，n-丁基苯胺：13份；碳酸盐包括：碳酸钠：15份，碳酸钙：24份，碳酸钾：24份；所述硝酸盐包括：硝酸胺：15份，硝酸钙：28份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：纳米硅溶胶：17份，柠檬酸钠：14份，聚丙烯酰胺：22份，纳米硼酸盐：28份，磷酸二氢钾：14份，二烷基二硫代磷酸锌：13份，环烷酸锌：10份，溶剂：48份，分散剂：10份，成膜助剂：14份；
防腐蚀层包括以下几种组分：改性氨基硅油：13份，聚羧酸钠：10份，去离子水：29份，氯化石蜡：19份，异辛基磷酸酯十八胺：15份，二烷基苯磺酸钙：18份，消泡剂：21份，偶联剂：8份，消光剂：13份，辅料：27份；
溶剂为水；分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂为锆类偶联剂；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：32%，y：13%，sc：16%，gd：9%，sm：19%，pr：11%，以上各组分之和为100%。
前述的耐高温防腐蚀油压缸密封条及其制备方法，该方法具体步骤如下：
（一）将无机化合物、碳酸盐以及硝酸盐加入水分在溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为600-650r/min，加热温度至100-120℃，停机降温至15-20℃，缓慢加入有机铵组合物，继续搅拌20-22min，搅拌后制得的溶剂再经过过滤装置过滤得到耐高温层中的甲组份待用；
（二）将纳米硅溶胶、柠檬酸钠、聚丙烯酰胺以及纳米硼酸盐加入搅拌机中进行搅拌，搅拌68-70min，搅拌速度为5000-5500r/min，加入磷酸二氢钾、二烷基二硫代磷酸锌以及环烷酸锌，搅拌70-75min，等充分混合均匀后加入溶剂，高速搅拌75-85min，搅拌速度为550-600r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到耐高温层中的乙组份待用；
（三）将制备出的甲组份投入分散缸中，分散缸的温度为80-85℃，搅拌速度为600-660r/min，在搅拌过程中缓慢加入制备出的乙组份，直至完全均匀融合过滤自然风干即可得到耐高温层；
（四）配置固含量26%的改性氨基硅油，将聚羧酸钠、去离子水以及氯化石蜡与异辛基磷酸酯十八胺以及二烷基苯磺酸钙按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度6600-7000r/min，加热温度85-95℃，搅拌时间60-65min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到15-20℃以下，加入消泡剂以及辅料，搅拌90-95min，最后加入适量的偶联剂以及消光剂调节至适合黏稠度，自然风干即可得到防腐蚀层待用；
（五）将降温风干后的耐高温层以及防腐蚀层放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸，然后所得物贴附于封条表面，压紧定型即可。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明的辅料为复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了防腐蚀层的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了耐高温防腐蚀油压缸密封条的性能；本发明制备的油压缸密封条具有良好的防腐蚀性以及耐高温性，在制备的过程中采用了去离子水，不仅保护了环境，而且降低了生产成本，提高了耐高温防腐蚀油压缸的利用率以及实用性，减少了人力物力，高效节能，并且该方法步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐高温防腐蚀油压缸密封条，密封条表面涂覆有一层耐高温防腐蚀层，耐高温防腐蚀层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分为无机组合物、有机胺组合物、碳酸盐以及硝酸盐按质量比1：2：1：2混合而成，无机组合物包括：黑碳化硅：9份，细晶氧化铝：10份，三氧化二锑：18份，硫酸钡：10份，碳酸氢铵：15份，硫化硫酸铵：13份，磺酸铵：11份，硫酸硝酸铵：9份，聚氨酯：28份；有机胺组合物包括：二亚乙基三胺：2份，己内酰胺：12份，三亚乙基二胺：16份，邻乙基苯胺：1份，n-丁基苯胺：8份；碳酸盐包括：碳酸钠：10份，碳酸钙：19份，碳酸钾：17份；所述硝酸盐包括：硝酸胺：11份，硝酸钙：22份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：纳米硅溶胶：14份，柠檬酸钠：10份，聚丙烯酰胺：19份，纳米硼酸盐：24份，磷酸二氢钾：7份，二烷基二硫代磷酸锌：7份，环烷酸锌：6份，溶剂：40份，分散剂：3份，成膜助剂：7份；
防腐蚀层包括以下几种组分：改性氨基硅油：8份，聚羧酸钠：2份，去离子水：22份，氯化石蜡：13份，异辛基磷酸酯十八胺：8份，二烷基苯磺酸钙：11份，消泡剂：18份，偶联剂：1份，消光剂：10份，辅料：22份；
溶剂为水；分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂为锆类偶联剂；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：30%，y：14%，sc：17%，gd：10%，sm：20%，pr：9%，以上各组分之和为100%；
上述耐高温防腐蚀油压缸密封条及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将无机化合物、碳酸盐以及硝酸盐加入水分在溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，加热温度至100℃，停机降温至15℃，缓慢加入有机铵组合物，继续搅拌20min，搅拌后制得的溶剂再经过过滤装置过滤得到耐高温层中的甲组份待用；
（二）将纳米硅溶胶、柠檬酸钠、聚丙烯酰胺以及纳米硼酸盐加入搅拌机中进行搅拌，搅拌68min，搅拌速度为5000r/min，加入磷酸二氢钾、二烷基二硫代磷酸锌以及环烷酸锌，搅拌70min，等充分混合均匀后加入溶剂，高速搅拌75min，搅拌速度为550r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到耐高温层中的乙组份待用；
（三）将制备出的甲组份投入分散缸中，分散缸的温度为80℃，搅拌速度为600r/min，在搅拌过程中缓慢加入制备出的乙组份，直至完全均匀融合过滤自然风干即可得到耐高温层；
（四）配置固含量26%的改性氨基硅油，将聚羧酸钠、去离子水以及氯化石蜡与异辛基磷酸酯十八胺以及二烷基苯磺酸钙按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度6600r/min，加热温度85℃，搅拌时间60min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到15℃以下，加入消泡剂以及辅料，搅拌90min，最后加入适量的偶联剂以及消光剂调节至适合黏稠度，自然风干即可得到防腐蚀层待用；
（五）将降温风干后的耐高温层以及防腐蚀层放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸，然后所得物贴附于封条表面，压紧定型即可。
实施例2
本实施例提供一种耐高温防腐蚀油压缸密封条，密封条表面涂覆有一层耐高温防腐蚀层，耐高温防腐蚀层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分为无机组合物、有机胺组合物、碳酸盐以及硝酸盐按质量比1：2：1：2混合而成，无机组合物包括：黑碳化硅：13份，细晶氧化铝：16份，三氧化二锑：22份，硫酸钡：16份，碳酸氢铵：20份，硫化硫酸铵：18份，磺酸铵：14份，硫酸硝酸铵：14份，聚氨酯：30份；有机胺组合物包括：二亚乙基三胺：9份，己内酰胺：17份，三亚乙基二胺：19份，邻乙基苯胺：7份，n-丁基苯胺：13份；所述碳酸盐包括：碳酸钠：15份，碳酸钙：24份，碳酸钾：24份；所述硝酸盐包括：硝酸胺：15份，硝酸钙：28份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：纳米硅溶胶：17份，柠檬酸钠：14份，聚丙烯酰胺：22份，纳米硼酸盐：28份，磷酸二氢钾：14份，二烷基二硫代磷酸锌：13份，环烷酸锌：10份，溶剂：48份，分散剂：10份，成膜助剂：14份；
防腐蚀层包括以下几种组分：改性氨基硅油：13份，聚羧酸钠：10份，去离子水：29份，氯化石蜡：19份，异辛基磷酸酯十八胺：15份，二烷基苯磺酸钙：18份，消泡剂：21份，偶联剂：8份，消光剂：13份，辅料：27份；
溶剂为水；分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂为锆类偶联剂；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：32%，y：13%，sc：16%，gd：9%，sm：19%，pr：11%，以上各组分之和为100%；
上述耐高温防腐蚀油压缸密封条及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将无机化合物、碳酸盐以及硝酸盐加入水分在溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为650r/min，加热温度至120℃，停机降温至20℃，缓慢加入有机铵组合物，继续搅拌22min，搅拌后制得的溶剂再经过过滤装置过滤得到耐高温层中的甲组份待用；
（二）将纳米硅溶胶、柠檬酸钠、聚丙烯酰胺以及纳米硼酸盐加入搅拌机中进行搅拌，搅拌70min，搅拌速度为5500r/min，加入磷酸二氢钾、二烷基二硫代磷酸锌以及环烷酸锌，搅拌75min，等充分混合均匀后加入溶剂，高速搅拌85min，搅拌速度为600r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到耐高温层中的乙组份待用；
（三）将制备出的甲组份投入分散缸中，分散缸的温度为85℃，搅拌速度为660r/min，在搅拌过程中缓慢加入制备出的乙组份，直至完全均匀融合过滤自然风干即可得到耐高温层；
（四）配置固含量26%的改性氨基硅油，将聚羧酸钠、去离子水以及氯化石蜡与异辛基磷酸酯十八胺以及二烷基苯磺酸钙按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度7000r/min，加热温度95℃，搅拌时间65min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到20℃以下，加入消泡剂以及辅料，搅拌95min，最后加入适量的偶联剂以及消光剂调节至适合黏稠度，自然风干即可得到防腐蚀层待用；
（五）将降温风干后的耐高温层以及防腐蚀层放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸，然后所得物贴附于封条表面，压紧定型即可。
实施例3
本实施例提供一种耐高温防腐蚀油压缸密封条，包括密封条，密封条表面涂覆有一层耐高温防腐蚀层，耐高温防腐蚀层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分为无机组合物、有机胺组合物、碳酸盐以及硝酸盐按质量比1：2：1：2混合而成，无机组合物包括：黑碳化硅：11份，细晶氧化铝：14份，三氧化二锑：20份，硫酸钡：14份，碳酸氢铵：18份，硫化硫酸铵：15份，磺酸铵：12份，硫酸硝酸铵：13份，聚氨酯：29份；有机胺组合物包括：二亚乙基三胺：6份，己内酰胺：14份，三亚乙基二胺：18份，邻乙基苯胺：5份，n-丁基苯胺：11份；碳酸盐包括：碳酸钠：14份，碳酸钙：20份，碳酸钾：18份；所述硝酸盐包括：硝酸胺：14份，硝酸钙：24份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：纳米硅溶胶：15份，柠檬酸钠：11份，聚丙烯酰胺：20份，纳米硼酸盐：26份，磷酸二氢钾：13份，二烷基二硫代磷酸锌：10份，环烷酸锌：7份，溶剂：42份，分散剂：7份，成膜助剂：10份；
防腐蚀层包括以下几种组分：改性氨基硅油：12份，聚羧酸钠：7份，去离子水：27份，氯化石蜡：16份，异辛基磷酸酯十八胺：13份，二烷基苯磺酸钙：12份，消泡剂：20份，偶联剂：7份，消光剂：12份，辅料：25份；
溶剂为水；分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂为锆类偶联剂；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：32%，y：13%，sc：16%，gd：9%，sm：19%，pr：11%，以上各组分之和为100%；
上述耐高温防腐蚀油压缸密封条及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将无机化合物、碳酸盐以及硝酸盐加入水分在溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为620r/min，加热温度至110℃，停机降温至17℃，缓慢加入有机铵组合物，继续搅拌21min，搅拌后制得的溶剂再经过过滤装置过滤得到耐高温层中的甲组份待用；
（二）将纳米硅溶胶、柠檬酸钠、聚丙烯酰胺以及纳米硼酸盐加入搅拌机中进行搅拌，搅拌69min，搅拌速度为5200r/min，加入磷酸二氢钾、二烷基二硫代磷酸锌以及环烷酸锌，搅拌73min，等充分混合均匀后加入溶剂，高速搅拌80min，搅拌速度为580r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到耐高温层中的乙组份待用；
（三）将制备出的甲组份投入分散缸中，分散缸的温度为82℃，搅拌速度为620r/min，在搅拌过程中缓慢加入制备出的乙组份，直至完全均匀融合过滤自然风干即可得到耐高温层；
（四）配置固含量26%的改性氨基硅油，将聚羧酸钠、去离子水以及氯化石蜡与异辛基磷酸酯十八胺以及二烷基苯磺酸钙按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度6800r/min，加热温度90℃，搅拌时间62min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到18℃以下，加入消泡剂以及辅料，搅拌92min，最后加入适量的偶联剂以及消光剂调节至适合黏稠度，自然风干即可得到防腐蚀层待用；
（五）将降温风干后的耐高温层以及防腐蚀层放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸，然后所得物贴附于封条表面，压紧定型即可。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。