本发明公开了用于粘合剂制品的衬件，其中该衬件包含吸附材料以从压敏粘合剂吸附挥发性有机化合物。附图说明图1是根据本公开的一个实施方案的粘合剂制品的横截面图。技术实现要素：期望提供一种粘合剂制品，该粘合剂制品包含以经济的方式吸附挥发性有机化合物的材料。在一个方面，描述了一种制品，该制品包括：载体，该载体具有第一主表面和第二主表面，该载体包含夹带在非织造纤维基体中的吸附材料，其中该载体包括第一主表面和第二主表面，并且其中吸附材料以按载体的重量计不超过50％存在；以及剥离涂层，该剥离涂层位于载体的至少第一主表面上。在另一个方面，制造粘合剂制品的方法包括：(a)提供载体，该载体包含夹带在非织造纤维基体中的吸附材料，并且其中该吸附材料以按载体的重量计不超过50％存在；(b)将剥离涂层设置到载体上以形成衬件；以及(c)将压敏粘合剂层设置到衬件上，使得压敏粘合剂层与剥离涂层接触。以上
发明内容并非旨在描述每个实施方案。在下面的具体实施方式中还列出了本发明的一个或多个实施方案的细节。根据本说明书和权利要求书，其它特征、目标和优点将显而易见。具体实施方式如本文所用，术语“一个”，“一种”和“所述”可互换使用并意指一个或多个；以及“和/或”用于表示一种或两种所述的情况可以发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。而且，在本文中，由端点表述的范围包括该范围内包含的所有数值(例如，1至10包括1.4、1.9、2.33、5.75、9.98等)。而且，在本文，表述“至少一个”包括一个及大于一的所有数字(例如，至少2、至少4、至少6、至少8、至少10、至少25、至少50、至少100等)。挥发性有机化合物(VOC)是包含碳的任何化合物(不包括一氧化碳、二氧化碳、碳酸、金属碳化物或金属碳酸盐、以及碳酸铵)，其具有足够蒸气压，使得其在正常条件下蒸发并进入大气环境。在成品诸如粘合剂制品中包含VOC对以下情况可能是有利的：(a)限制VOC释放到环境中，因为VOC释放到环境中可能是不符合环境或气味要求的，和/或(b)防止VOC影响成品的性能或美观。美国专利公布2013/0183471(Luhmann等人)公开了一种用于保护粘合剂的衬件，该衬件包括至少一个粘合剂剥离层和至少一个能够吸附可渗透物质的吸气剂材料层。该吸气剂材料层基本上由吸气剂材料形成，优选地由纯吸气剂材料制成。已经发现，通过将吸附材料置于粘合剂制品的衬件中，可实现对VOC的捕集。如本文所公开的VOC包括通过粘合剂制品迁移的可渗透物质，并且(a)影响该粘合剂制品的性能或美观，和/或(b)从该粘合剂制品排气，从而引起气味、起雾和/或环境问题。可渗透物质可包括挥发性和半挥发性有机化合物。通常，挥发性化合物将包括具有至多20个碳原子的那些化合物，而半挥发性化合物将包括具有16至32个碳原子的那些化合物。在本公开中捕集的感兴趣的VOC是用于制造的溶剂和原材料、原材料中的污染物和/或来自制造的副产品。示例性VOC包括乙腈、1-丁醇、氯苯、氯仿(三氯甲烷)、环己烷、二乙醚、1,4-二氧杂环己烷、冰醋酸(乙酸)、乙酸酐、乙酸乙酯(aceticacidethylester)(醋酸乙酯(ethylacetate、ethylethanoate))、乙酸正丁酯(aceticacidn-butylester)(醋酸正丁酯(n-butylacetate))、乙酸叔丁酯(aceticacidtert-butylester)(醋酸叔丁酯(tert-butylacetate))、乙醇、甲醇、正己烷、正庚烷、3-己酮、2-丙醇(异丙醇)、3-甲基-1-丁醇(异戊醇)、亚甲基氯(二氯甲烷)、丙烯酸2-乙基己酯、2-乙基己醇、醋酸2-乙基己酯、甲乙酮(丁酮)、甲基异丁基酮、硝基甲烷(nitromethane)(硝基甲烷(nitrocarbol))、正戊烷、2-戊酮、3-戊酮、石油醚(轻汽油)、汽油、丙醇、吡啶(吖嗪)、叔丁基甲基醚、四氯乙烯(全氯乙烯)、四氢呋喃、甲苯、三氯乙醇、三乙胺、二甲苯、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷和丁烯。本专利申请涉及用于粘合剂制品的衬件。如本文所用，背衬是旨在用于粘合剂制品的最终用途的持久载体。另一方面，衬件是并非旨在用于粘合剂制品的最终用途的临时载体，并且在制造或储存期间用于支撑和/或保护粘合剂制品。在使用之前将衬件从粘合剂制品移除。使用衬件去除VOC的优点是，衬件可用于吸附来自粘合剂制品的VOC，并且然后将衬件从制品移除，从而去除VOC并且/或者衬件可被重复使用。为了进行示意性的说明，图1所示为根据本公开的粘合剂制品的一个示例性实施方案。粘合剂制品10包括衬件，该衬件包括剥离涂层16设置在其上的载体12；以及粘合剂层14。该粘合剂制品可任选地包括与粘合剂层14接触、与衬件相对的背衬18。衬件本公开的衬件包括载体，该载体包含夹带在非织造纤维基体中的吸附材料，该非织造纤维基体涂覆有剥离涂层。在一个实施方案中，载体可包括设置在非织造纤维基体与剥离涂层之间的聚烯烃层，该聚烯烃层为本领域已知的。该聚烯烃层是低密度聚烯烃(诸如聚乙烯、聚丙烯或它们的组合)。本公开的载体由非织造材料制成，诸如纺粘非织造物、熔喷非织造物、粗梳织品、气流成网非织造物、针刺非织造物、水刺非织造物、以上的合适的组合等。非织造纤维基体可由天然纤维和/或合成聚合物纤维制成。示例性合成聚合物纤维包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚乳酸以及它们的组合。示例性天然纤维包括纤维素、大麻、竹子、棉花以及它们的组合。为确保载体的足够支撑和结构完整性，纤维中的至少一些可具有足够的长度和直径。例如，长度为至少2mm、3mm、4mm、6mm、8mm、10mm、15mm、20mm、25mm或甚至30mm，并且直径为至少10μm(微米)、20μm、40μm或甚至60μm。在一个实施方案中，为了夹带吸附剂粒子和/或为了确保高表面积材料，纤维可包含由许多附接的较小原纤围绕的主纤维。主纤维通常可具有在0.8mm至4mm范围内的长度、和1微米至20微米的平均直径。原纤通常具有亚微米直径。在一个实施方案中，可使用两种或更多种不同类型的纤维来增强载体的性能。本公开的载体包含能够吸附VOC的吸附材料。吸附材料对VOC的吸附经由吸收和/或吸附发生。吸附可以化学吸附和/或物理吸附的形式发生。在一个实施方案中，吸附材料是多孔的。该多孔性质将能够例如具有更大的表面积以用于VOC的去除。优选地，吸附材料具有高表面积(例如，基于BET(布鲁诺尔-埃米特-特勒法(BrunauerEmmetTellermethod))氮吸附，至少100m2/g、200m2/g、500m2/g、600m2/g或甚至700m2/g；并且最多1000m2/g、1200m2/g、1400m2/g、1500m2/g或甚至1800m2/g)。吸附材料可为微孔(具有小于2纳米的孔宽度)、大孔(具有介于2纳米和50纳米之间的孔宽度)、中孔(具有大于50nm的孔宽度)、或它们的混合物。在一个实施方案中，吸附材料主要为微孔，意味着65％、75％、80％、85％、90％、95％或甚至99％的孔为微孔，然而一些孔可大于微孔。本公开的吸附材料是具有高表面积与体积比的那些材料。示例性吸附材料包括活性炭、碳纳米管、硅胶和沸石。活性碳是经处理以使其高度多孔(即，每单位体积具有大量的孔)而赋予高表面积的碳。活性炭可由多种材料生成，但是大多数可商购获得的活性炭由泥煤、煤、褐煤、木材和椰壳制成。基于来源，碳可具有不同孔径、灰分含量、表面秩序和/或杂质概况。椰壳基炭主要具有微孔孔径，而木基活性炭主要具有中孔或大孔孔径。椰壳基炭和木基炭通常具有小于约3重量％的灰分含量，而煤基炭通常具有4重量％至10重量％或甚至更高的灰分含量。可商购获得的活性炭包括：以商品名“NUCHARRGC”购自弗吉尼亚州里士满的美德维实伟克公司(MeadWestvacoCorp,Richmond,VA)的木基活性炭；以商品名“AQUAGUARD”购自美德维实伟克公司(MeadWestvacoCorp)的木基炭；以商品名“KURARAYPGW”购自日本冈山的可乐丽化学品有限公司(KurarayChemicalCo.,LTD,Okayama,Japan)的椰壳基活性炭；以及以商品名“CARBSORB”和“FILTRASORB”购自宾夕法尼亚州匹兹堡卡尔冈炭素公司(CalgonCarbonCorp.,Pittsburgh,PA)的煤基炭。硅胶是一种玻璃质多孔形式的二氧化硅，其具有吸湿性并且常常用作干燥剂。通常，硅胶由硅酸钠溶液的酸化制成，然后将其洗涤并脱水以形成微孔二氧化硅。沸石是高度结晶的多孔铝硅酸盐矿物质。沸石可以天然存在或合成制备。可商购获得的沸石包括ZEOFLAIR，其是购自德国卡斯特ZeochemAG公司(ZeochemAG,Karst,Germany)的微孔的、亲有机物质的无机粉末。在一个实施方案中，吸附材料分布在整个载体层中。在一个实施方案中，吸附材料基本上均匀地分布在载体的横截面上，这意味着吸附材料在载体的整个横截面中以大致相同的浓度(例如，相差在10％以内)存在。在一个实施方案中，吸附材料以根据载体的重量计不超过50重量％、40重量％、30重量％、或甚至20重量％或更少；并且以根据载体的重量计至少5重量％或甚至10重量％存在。在一个实施方案中，载体的厚度为至少50微米、75微米、100微米、125微米或甚至150微米。在一个实施方案中，载体的厚度不超过1mm、800微米、500微米或甚至300微米。在一个实施方案中，多孔纤维基体用于夹带吸附材料。例如，将纤维混合以形成纸浆并加入吸附材料。然后加入聚合物粘结剂以将纤维纸浆粘结在一起，并去除液体以形成载体。可用的粘结剂为稳定且与纸浆中的纤维或其中夹带的吸附材料表现出很少或不表现出相互作用(即化学反应)的那些材料。可以使用最初呈胶乳形式的天然和合成聚合物材料。可用的粘结剂的常见示例包括但不限于天然橡胶、氯丁橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯酸酯树脂、聚氯乙烯和聚醋酸乙烯酯。在一个实施方案中，基于相对于背衬层总重量的粘结剂重量计，背衬层包含小于25％、20％、15％、10％、5％、3％或甚至小于1％。在一个实施方案中，载体还包含着色剂(诸如，二氧化钛)、抗氧化剂和本领域已知的其它添加剂。载体的基重将根据具体应用而广泛变化，但通常在约20克每平方米至75克每平方米的范围内，或甚至在约20克每平方米至60克每平方米的范围内，但如果需要，也可以使用更重或更轻的载体。在一个实施方案中，基于MBET(改进的布鲁诺尔-埃米特-特勒法)氮吸附)，本公开的载体具有至少10m2/g、50m2/g、100m2/g、150m2/g或甚至200m2/g的表面积。在一个实施方案中，根据ISO15901-3:2007，本公开的载体具有大于1.0nm并且不大于10nm、5nm或甚至3.0nm的计算的平均孔径。为了便于从粘合剂层轻松移除，衬件包括设置到载体上的剥离涂层。该剥离涂层包含剥离剂。此类剥离剂在本领域是已知的，并且例如在“压敏粘合剂技术手册”，D.Satas编辑，VanNostrandReinhold，纽约州纽约，1989年，第585-600页(“HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnology,”D.Satas,editor,VanNostrandReinhold,NewYork,N.Y.,1989,pp.585-600)中有所描述。在一个实施方案中，剥离剂迁移至表面(在衬件或剥离涂层上)以提供适当的剥离特性。剥离剂的示例包括氨基甲酸酯、聚氨酯、有机硅、碳氟化合物、含氟有机硅以及它们的组合。氨基甲酸酯剥离剂通常具有长侧链和相对高的软化点。示例性氨基甲酸酯剥离剂是十八烷基氨基甲酸聚乙烯酯，其以商品名ESCOATP20购自密歇根州艾德里安的安德森发展公司(AndersonDevelopmentCo.,Adrian,Mich.)以及以商品名RA-95H、RA-95HS、RA-155和RA-585S购自佐治亚州诺克罗斯的美泽公司(MayzoInc.,Norcross,Ga.)。表面施加(即，局部)剥离剂的示例性示例包括氨基甲酸聚乙烯酯(诸如美国专利2,532,011(Dahlquist等人)中所公开)，反应性有机硅、含氟化合物聚合物、环氧有机硅(诸如美国专利4,313,988(Bany等人)和4,482,687(Kessel等人)中所公开)、聚有机硅氧烷-聚脲嵌段共聚物(诸如欧洲专利申请250,248(Leir等人)中所公开)等。有机硅剥离剂通常包含含有至少两个可交联的反应性基团(例如两个烯键式不饱和有机基团)的有机聚硅氧烷聚合物。在一些实施方案中，有机硅聚合物包含两个可末端交联的基团，例如两个末端烯键式不饱和基团。在一些实施方案中，有机硅聚合物包含侧链官能团，例如侧链烯键式不饱和有机基团。在一些实施方案中，有机硅聚合物具有不大于20,000克/当量，例如不大于15,000克/当量，或甚至不大于10,000克/当量的乙烯基当量重量。在一些实施方案中，有机硅聚合物具有至少250克/当量，例如至少500克/当量，或甚至至少1000克/当量的乙烯基当量重量。在一些实施方案中，有机硅聚合物具有500克/当量至5000克/当量，例如750克/当量至4000克/当量，或甚至1000克/当量至3000克/当量的乙烯基当量重量。可商购获得的有机硅聚合物包括以商品名“DMS-V”购自Gelest公司(GelestInc.)的那些，例如DMS-V05、DMS-V21、DMS-V22、DMS-V25、DMS-V31和DMS-V33。包含平均至少两个烯键式不饱和有机基团的其它可商购获得的有机硅聚合物包括“SYL-OFF2-7170”和“SYL-OFF7850”(购自道康宁公司(DowCorningCorporation))、“VMS-T11”和“SIT7900”(购自Gelest公司(GelestInc.))、“SILMERVIN70”、“SILMERVIN100”和“SILMERVIN200”(购自Siltech公司(SiltechCorporation))以及2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯环四硅氧烷(购自奥德里奇公司(Aldrich))。剥离剂还可包含含氟有机硅聚合物。可商购获得的烯键式不饱和含氟有机硅聚合物以SYL-OFF系列商品名(包括例如“SYL-OFFFOPS-7785”和“SYL-OFFFOPS-7786”)购自密歇根州米德兰的道康宁公司(DowCorningCorp.(Midland,Mich.))。其它烯键式不饱和含氟有机硅聚合物可从纽约州奥尔巴尼的通用电气公司(GeneralElectricCo.(Albany,N.Y.))和德国的威凯化学品公司(WackerChemie(Germany))。附加的可用烯键式不饱和含氟有机硅聚合物则被描述为美国专利5,082,706(Tangney)的第5列第67行至第7列第27行的组分(e)。当与合适的交联剂混合时，含氟有机硅聚合物在形成剥离涂层组合物中特别有用。一种可用的交联剂以商品名“SYL-OFFQ2-7560”购自道康宁公司(DowCorningCorp.)。在美国专利5,082,706(Tangney)和5,578,381(Hamada等人)中描述了其它可用的交联剂。将剥离涂层施加至载体形成衬件。此类涂覆技术为本领域已知的，并且包括但不限于浸涂、辊涂、喷涂、刮涂、凹版涂覆、挤出、模具涂覆等。在一个实施方案中，在施加剥离涂层之前处理(例如电晕处理)载体以改善载体与剥离涂层之间的粘结。在一个实施方案中，剥离涂层的厚度为至少0.1微米、0.5微米或甚至1微米，并且不超过4微米、10微米、25微米或甚至50微米。粘合剂层粘合剂层基本上涂覆衬件的剥离涂层。在本公开中，粘合剂层是压敏粘合剂(PSA)。PSA是在室温下处于干燥状态时其凝固膜保持持久发粘和粘合性的粘合剂。即使施加的压力相对较弱，PSA也允许对基材进行持久的粘结，并且在使用之后可以再次从基材分离而基本上没有残余物。粘合剂的粘结性是基于其粘合特性以及其在粘着特性基础上的可再分离性。本公开中使用的PSA包括本领域已知的那些。压敏粘合剂可包括溶剂基压敏粘合剂和/或水基压敏粘合剂、热熔涂覆的压敏粘合剂或在基材上通过聚合形成的粘合剂。压敏粘合剂可包括丙烯酸类、增粘丙烯酸类、乙烯基醚、增粘橡胶基粘合剂(其中橡胶为例如：天然橡胶、苯乙烯-异戊二烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯酸类聚合物)、有机硅、聚氨酯、聚酯和乙烯基醚中的至少一种。在一些实施方案中，也可将增粘剂和增塑剂加入到构成粘合剂层的粘合剂组合物中。增粘剂包括例如松香、松香衍生物、氢化松香衍生物、聚萜烯树脂、酚醛树脂、香豆酮-茚树脂、聚-叔丁基苯乙烯以及它们的组合。增塑剂包括例如烃油、烃树脂、聚萜烯、松香酯、邻苯二甲酸酯、磷酸酯、二元酸酯、脂肪酸酯、聚醚以及它们的组合。在一个实施方案中，粘合剂组合物可通过本领域已知的各种常规涂覆技术中的任一种来涂覆到衬件上，诸如辊涂、喷涂、刮涂、挤出、模具涂覆等。在一个实施方案中，粘合剂层厚度通常可在约0.0025mm至0.13mm(0.1密耳至5.0密耳)的范围内，并且更通常在约0.0013mm至0.076mm(0.5密耳至3.0密耳)的范围内。除了衬件和粘合剂层之外，本公开的粘合剂制品还可包括背衬(或持久载体)。此类背衬在本领域是已知的。另选地，本公开的粘合剂制品可以不包括背衬，或包括背衬的两侧的粘合剂层，其中在暴露的粘合剂层的一侧或两侧上使用了衬件。本公开的这些粘合剂制品可包括带材和/或标签。已经发现，包含吸附材料的衬件可用于有效地吸附VOC。例如，在一个实施方案中，如通过德国汽车工业协会(GermanAutomotiveIndustryAssociation)(德国汽车工业协会(VerbandderAutomobilindustrie)(VDA))测试方法VDA278(2011)：“用于表征汽车非金属材料的有机排放物热解吸分析”(ThermalDesorptionAnalysisofOrganicEmissionsfortheCharacterizationofNon-MetallicMaterialsforAutomobiles)和/或本文所公开的VOC测试方法测量，本公开的粘合剂制品具有小于1000、500或甚至100的VOC。在一个实施方案中，本公开的粘合剂制品具有如通过本文所公开的VOC测试方法测量的FOG小于100、50、10或甚至5的粘合剂制品。通过将吸附材料结合到载体层中，则需要较少的工艺步骤和/或使用较少的吸附材料。衬件应具有充足的构造，使得其相对容易地与粘合剂剥离，并且衬件上残留极少粘合剂；并且其可以任选地被重复使用。在一个实施方案中，经由本文所公开的剥离力测试，本公开的衬件具有小于1g/in、2g/in、5g/in、10g/in、25g/in、50g/in或甚至100g/in；并且最多250g/in、500g/in或甚至1000g/in的平均剥离力。本公开的示例性实施方案包括但不限于以下：实施方案1：一种制品，该制品包括：载体，该载体具有第一主表面和第二主表面，该载体包含夹带在非织造纤维基体中的吸附材料，其中该载体包括第一主表面和第二主表面，并且其中吸附材料以按载体的重量计不超过50％存在；剥离涂层，该剥离涂层位于载体的至少第一主表面上。实施方案2：根据实施方案1所述的制品，该制品还包括接触剥离涂层的第一粘合剂层，其中第一粘合剂层包含压敏粘合剂。实施方案3：根据实施方案2所述的制品，其中剥离涂层还包含有机硅。实施方案4：根据前述实施方案中任一项所述的制品，其中吸附材料为多孔材料。实施方案5：根据前述实施方案中任一项所述的制品，其中吸附材料包括活性炭、硅胶、沸石以及它们的混合物中的至少一种。实施方案6：根据前述实施方案中任一项所述的制品，其中非织造纤维基体包含纤维，其中纤维包括天然纤维、合成聚合物纤维以及它们的混合物中的至少一种。实施方案7：根据实施方案6所述的制品，其中合成聚合物纤维包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚乳酸以及它们的组合中的至少一种。实施方案8：根据实施方案6所述的制品，其中天然纤维包括纤维素、大麻、竹子、棉花以及它们的混合物中的至少一种。实施方案9：根据前述实施方案中任一项所述的制品，该制品还包含第一压敏粘合剂，其中第一压敏粘合剂设置在剥离涂层上。实施方案10：根据实施方案9所述的制品，其中第一压敏粘合剂包括丙烯酸类、增粘丙烯酸类、增粘橡胶基粘合剂、有机硅、聚氨酯以及它们的组合中的至少一种。实施方案11：根据前述实施方案中任一项所述的制品，该制品还包括位于载体的第二主表面上的第二剥离涂层。实施方案12：根据实施方案8至11中任一项所述的制品，该制品还包括设置在载体的第二主表面上的第二压敏粘合剂。实施方案13：根据实施方案12所述的粘合剂制品，其中第二压敏粘合剂不同于第一压敏粘合剂。实施方案14：根据实施方案12所述的粘合剂制品，其中第二压敏粘合剂与第一压敏粘合剂相同。实施方案15：根据前述实施方案中任一项所述的制品，其中该制品为带材。实施方案16：根据前述实施方案中任一项所述的制品，其中该制品具有如通过VOC测试方法测量的小于1500μg/g的VOC。实施方案17：根据前述实施方案中任一项所述的制品，其中该制品具有如通过VOC测试方法测量的小于200μg/g的FOG。实施方案18：一种制造具有低挥发物的粘合剂制品的方法，该方法包括：(a)提供载体，该载体包含夹带在非织造纤维基体中的吸附材料，并且其中该吸附材料以按载体的重量计不超过50％存在；(b)将剥离涂层设置到载体上以形成衬件；以及(c)将压敏粘合剂层设置到衬件上，使得压敏粘合剂层与剥离涂层接触。实施例除非另外指明，否则在这些实施例和说明书的其余部分中的所有份数、百分数、比率等均按重量计，并且实施例中使用的所有试剂均得自(或购自)普通化学品供应商，诸如(例如)密苏里州圣路易斯西格玛奥德里奇公司(Sigma-AldrichCompany,SaintLouis,Missouri)，或者可以通过常规方法合成。这些缩写用于以下实施例：g＝克，min＝分钟，并且hr＝小时。材料挥发性有机化合物排放和FOG测试(VOC测试方法)根据德国汽车工业协会(GermanAutomotiveIndustryAssociation)(德国汽车工业协会(VerbandderAutomobilindustrie)(VDA))测试方法VDA278(2011)：“用于表征汽车非金属材料的有机排放物热解吸分析”(ThermalDesorptionAnalysisofOrganicEmissionsfortheCharacterizationofNon-MetallicMaterialsforAutomobiles)，使用MarkesUnity热解析/Agilent6890/5975GC/MS仪器对挥发性有机排放物和FOG特性进行分析。甲苯和十六烷分别用作VOC和FOG测量的替代标准品。初始测试之后七天未对样品进行评估。如按照不包括背衬质量的粘合剂层的质量计算样品质量。如下面的实施例中所述，通过施加带有机硅剥离涂层的载体到粘合剂转印带的暴露的粘合剂来制备层合制品。将这些层合制品用铝箔包裹起来并储存在室温下直至使用。层合制品全部在同一天制备，并在测试前储存18天。通过从层合制品移除牛皮纸衬件，并且使用橡胶辊和手压将暴露的粘合剂表面层合到0.002英寸(50微米)厚的未处理聚酯膜的一侧来制备用于测试的样品。接下来，将2毫米宽并且具有介于2厘米和3厘米之间的长度的层合制品切割成能够装在用于热解吸系统的0.25英寸直径玻璃管的中间部分内部，并且移除带有机硅剥离涂层的吸附非织造片材。然后如VDA278中所述评估所得样品片，以测量挥发性有机化合物(VOC)排放和FOG特性。还将聚酯膜本身作为空白进行评估，并且将结果从原始样品减去，之后完成计算。对于每个层合制品都运行两个样品，并报告较高的值。剥离力测试方法使用IMASS型号SP2000脱落/剥离测试仪(购自马萨诸塞州阿科德的IMASS公司(IMASS,Incorporated,Accord,MA))，以180度角和12英寸/分钟(30.5cm/min)的速率来测量具有1英寸(2.54cm)的宽度和5英寸(12.7cm)的最短长度的层合制品上带有机硅剥离涂层的载体与粘合剂之间的剥离力。通过将9576转印粘合剂施加至0.002英寸(50微米)厚、涂底漆的PET膜的一侧，并且然后移除牛皮纸衬件来制备样品。然后，将暴露的粘合剂表面与带有机硅剥离涂层的吸附非织造片材层合。然后将样品用铝箔纸包裹起来并按规定在室温下储存数天直至测试。对于实施例1至2，层合制品全部在同一天制备，并在测试前储存3天。测试时，PET膜尺寸过大，并且在其边缘处粘到剥离测试仪的金属板。将带有机硅剥离涂层的吸附非织造片材剥离，并测量剥离力。运行两个样品，并且以牛顿/厘米报告平均值。针对表面积和孔径的气体吸附测试该测试在购自佛罗里达州康塔仪器公司(QuantachromeInstruments,FL)的AutosorbIQ气体吸附分析仪(AutosorbIQgassorptionanalyzer)上进行。使用N2作为吸附物以获得在77K下的等温线(吸附气体体积与在10^-5至0.995范围内的分压P/P0)。基于布鲁诺尔-埃米特-特勒(BET)理论，用所选分压范围内的多个点计算表面积，并且基于微孔和中孔尺寸范围(直径至多约50nm)的表面积和吸附范围(P/P0至0.995)中最后一点的信息计算平均孔径。结果报告于下表1中。表1背衬编号表面积MBET/(m2/g)平均孔径/(nm)1630.83.12466.73.6带有机硅剥离涂层的载体的制备用包含硅氧烷交联剂和硅氧烷聚合物并具有大约1.8的氢化物/乙烯基比的组合物涂覆指定的载体。首先将载体片材的暗侧在空气中进行电晕处理(电晕剂量0.1毫焦/平方厘米)，然后使用四辊涂覆机在其上涂覆所述组合物，并在305厘米(10英尺)长的烘箱中以15.2米/分钟(50英尺/分钟)的线速度干燥。烘箱温度设定在132℃(270℉)。涂覆量为1.55克/平方米，其是使用台式X射线荧光(XRF)分析仪(型号：LabX‐3000，来自英国牛津郡的牛津仪器公司(OxfordInstrumentsplc,Oxfordshire,UK))测量的。使用前，将带有机硅剥离涂层的吸附非织造片材在干燥器中储存至少一天。粘合剂转印带1粘合剂转印带1是在0.004英寸(0.10mm)厚的致密牛皮纸衬件上的0.004英寸(0.10mm)厚的丙烯酸类带材。粘合剂转印带具有以下构造：粘合剂/牛皮纸衬件。粘合剂转印带/吸附剂衬件层合物涂覆有有机硅剥离剂的指定载体被层合到粘合剂转印带1的暴露的粘合剂表面，使衬件的有机硅剥离侧接触粘合剂。使用橡胶辊和手压将层合构造压制在一起，形成以下构造：载体/剥离涂层/粘合剂/牛皮纸衬件。实施例1至2制备各种粘合剂转印带/吸附剂衬件层合物，并使用上文所描述的测试方法评估VOC、FOG和剥离力。所使用的载体和测试结果示于下表2中。比较例1(CE1)如粘合剂转印带/吸附剂背衬层合物中所述层合0.002英寸(50微米)厚的未处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，从而形成以下构造：PET/粘合剂/牛皮纸衬件。移除牛皮纸衬件，并且根据VOC测试方法来测试样品，不同的是不将空白玻璃管用作空白，在相同条件下运行没有粘合剂的PET膜，并且在计算完成之前从PET/粘合剂样品的原始样品峰面积减去该结果，以确定粘合剂本身的VOC和FOG水平。结果报告于表2中。表2在不脱离本发明的范围和实质的情况下，本发明的可预知修改和更改对于本领域技术人员来说将显而易见。本发明不应受限于本申请中为了说明目的所示出的实施方案。当前第1页1 2 3