本发明涉及一种热熔胶网膜及其制备工艺，尤其涉及一种服装辅料用EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)热熔胶网膜及其制备方法。
背景技术：
热熔胶是热熔胶粘剂的简称，通常是指在常温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成粘稠的液体，涂布、润湿被粘物后，经压合，冷却至室温即可完成粘接的胶粘剂。其一般具有如下优点：(1)固化速率快，粘接强度大；(2)粘接能力稳定；(3)胶层耐水抗湿；(4)不含水和其他溶剂；(5)不挥发有毒有害的烟雾。热熔胶因上述优点而成为一种绿色环保的胶粘剂，成为当今技术产业发展的一大方向。
热熔胶网膜是把热熔胶经纺丝、铺网、成卷制成网状的热熔胶产品，具有透气、热熔胶使用率高等特点，可最大限度地使用热熔胶，可加工成各种尺寸进行加工，能够广泛适用于织物、纸张、高分子等的粘合。热熔网膜按基体树脂的材料可分为PA、PES、TPU等。根据不同的使用条件和材料，可选择不同的热熔网膜进行粘合。随着技术的不断进步，人民生活水平的不断提高，对热熔网膜的要求和技术标准也在不断的改进，因此需要新的热熔网膜产品的出现，产品性能有待进一步的提高。
美国专利US3987678发明了一种由ε-己内酰胺、六亚甲基二胺及壬二酸、癸二酸缩聚而成的聚酰胺热熔胶，其熔点高、剥离强度高，五次水洗后粘接强度下降为33.7％。
中国专利CN101126007A公开了一种由碳原子数为12-20的不饱和脂肪酸的二聚物、碳原子数为6-12的二元酸、分子量调节剂、二元胺、内酰胺、水和稳定剂制备的聚酰胺热熔胶，初始剥离强度为10.9-14.3N/cm，经60℃碱水洗涤后，剥离强度损失率低于20％。
中国专利CN104805595也介绍了聚酰胺类热熔网膜的制备方法。
尽管如此，作为服装辅料用热熔网膜，常用的聚酰胺类材料往往不具有较好的耐水洗性。EVA类热熔胶是应用最广、用量最大的一类热熔胶黏剂，其具有优异的黏结性能，对几乎所有材料均有热粘接力，施胶方便，固化快、公害低，胶层既有一定柔性和硬度，又具有一定的韧性，同时，EVA热熔胶比聚酰胺类热熔胶具有更好的耐水性，因此有望大量应用于服装辅料用热熔胶。但是，现有EVA材料用于热熔网膜时，无法同时兼顾可纺性和高粘接强度等性能。若EVA材料粘度过高，则会无法获得纤维直径均匀的网状膜，若EVA材料的粘度较低，则网状膜的粘接强度较低。单纯通过黏度调节剂调节EVA黏度而获得的EVA热熔网膜，则网膜较软，使用效果不佳。因此，需要对配方进行设计。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种服装辅料用EVA热熔网膜及其制备方法，本发明在保持优异可纺性能的同时，实现热熔网膜高度的均匀性、平整性和高粘接强度。本发明的的目的是通过以下技术方案来实现的：一种服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，它主要由EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂、抗氧剂和填料组成。
所述EVA的VA含量为12-40wt％，所述EVA的熔融指数为5-800g/min(190℃，2.15kg)，所述的EVA用量为1-100质量份。
所述乙烯/α-烯烃共聚物中，α-烯烃选自丙烯、丁烯、辛烯，α-烯烃含量为0.1-96wt％；所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔点为30-120℃；所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔融指数优选为15-800g/min(190℃，2.15kg)；所述的乙烯/α-烯烃共聚物的用量为1-80质量份。
所述增黏剂由萜烯树脂、氢化萜烯树脂、松香、聚合松香、氢化松香、C5和C9石油树脂、氢化C5和C9石油树脂、热塑性酚醛树脂、聚异丁烯中的一种或几种按任意配比混合组成，所述的增黏剂的维卡软化点为65-130℃，所述增黏剂的用量为1-200质量份。
所述黏度调节剂由石油蜡、矿物蜡、合成蜡的一种或几种按任意配比混合组成，所述黏度调节剂的含碳15-200个，熔点为40-120℃；所述的黏度调节剂的用量为1-60质量份。
所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、4,4’-双(6-叔丁基间甲酚)硫醚，所述抗氧剂的用量为0-15质量份。
所述填料由SiO2、TiO2、CaCO3等中的一种或几种按任意配比混合组成，所述的填料包括亲水性填料或疏水性填料，所述的填料的比表面积为10-1000m2/g；所述填料的用量为0-60质量份。
进一步地，所述EVA的VA含量优选为18-35wt％，所述EVA的熔融指数优选为15-500g/min(190℃，2.15kg)；所述EVA的用量优选为10-75质量份。
进一步地，所述乙烯/α-烯烃共聚物中，α-烯烃含量优选为4-96wt％。
进一步地，所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔点优选为30-110℃；所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔融指数优选为15-800g/min(190℃，2.15kg)
进一步地，所述增黏剂的用量优选为1-100质量份。
进一步地，所述黏度调节剂的熔点优选为45-110℃；所述的黏度调节剂的用量优选为1-45质量份。
进一步地，所述抗氧剂的用量优选为0-3质量份。
进一步地，所述的填料的比表面积优选为25-400m2/g。
一种权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法，该方法具体为：将EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂混合后；加入抗氧剂和填料，混合；然后将上述混合料经螺杆挤出机加热至90-180℃熔融后，用计量泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压(0.1-10MPa)气流下被牵引至金属传送带，形成网状膜；网状膜冷却后，收卷，分切，得到服装辅料用EVA热熔网膜。
一种权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法，该方法具体为：将EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂混合；后；加入抗氧剂和填料，混合；然后将上述混合料经螺杆挤出机加热至90-180℃熔融造粒后，再次加入螺杆挤出机，加热至90-180℃熔融后，用计量泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压(0.1-10MPa)气流下被牵引至金属传送带；形成网状膜；网状膜冷却后，收卷，分切，得到服装辅料用EVA热熔网膜。
本发明的有益效果是：
1.本发明的EVA热熔网膜能够同时兼顾可纺性和高粘接强度，其纤维直径为10-100μm之间，粘接强度为0.79-3.0N/mm；
2.本发明的EVA热熔网膜具有出色的耐水性，水洗5次后剥离强度下降低于15％。
具体实施方式
本发明服装辅料用EVA热熔网膜由EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂、抗氧剂和填料组成。
所述EVA的VA含量为12-40wt％，优选VA含量为18-35wt％；所述EVA的熔融指数为5-800g/min(190℃，2.15kg)，优选熔融指数为15-500g/min(190℃，2.15kg)；所述的EVA用量为1-100质量份，优选用量为10-75质量份。
所述乙烯/α-烯烃共聚物中，α-烯烃含量为0.1-96wt％，优选4-96wt％；α-烯烃选自丙烯、丁烯、辛烯；所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔点为30-120℃，优选为30-110℃；所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔融指数为5-1000g/min(190℃，2.15kg)，优选为15-800g/min(190℃，2.15kg)；所述的乙烯/α-烯烃共聚物的用量为1-80质量份。
所述增黏剂由萜烯树脂、氢化萜烯树脂、松香、聚合松香、氢化松香、C5和C9石油树脂、氢化C5和C9石油树脂、热塑性酚醛树脂、聚异丁烯中的一种或几种按任意配比混合组成，所述的增黏剂的维卡软化点为65-130℃，所述增黏剂的用量为1-200质量份，优选1-100质量份。
所述黏度调节剂由石油蜡(石蜡、微晶蜡等)、矿物蜡(褐煤蜡)或合成蜡(聚乙烯蜡、FischerTropsch蜡、酰胺蜡等)的一种或几种按任意配比混合组成，所述黏度调节剂的含碳15-200个，熔点为40-120℃，熔点优选为45-110℃；所述的黏度调节剂的用量为1-60质量份，优选1-45质量份。
所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、4,4’-双(6-叔丁基间甲酚)硫醚等中的一种，所述抗氧剂的用量为0-15质量份，出于成本及效果之间平衡的考虑，优选为0-3质量份。
所述填料由SiO2、TiO2、CaCO3等中的一种或几种按任意配比混合组成，所述的填料包括亲水性或疏水性填料，所述的填料的比表面积为10-1000m2/g，出于对成本考虑，所述填料的比表面积优先选择25-400m2/g；所述填料的用量为0-60质量份。
本发明还提供了一种服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法，具体为：将EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂混合后；加入抗氧剂和填料，混合；然后将上述混合料经螺杆挤出机加热至90-180℃熔融后，用计量泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压(0.1-10MPa)气流下被牵引至金属传送带，形成网状膜；网状膜冷却后，收卷，分切，得到服装辅料用EVA热熔网膜。
本发明还提供了另一种服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法，具体为：将EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂混合；后；加入抗氧剂和填料，混合；然后将上述混合料经螺杆挤出机加热90-180℃熔融造粒后，再次加入螺杆挤出机，加热熔融后，用计量泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压(0.1-10MPa)气流下被牵引至金属传送带；形成网状膜；网状膜冷却后，收卷，分切，得到服装辅料用EVA热熔网膜。该方法可获得均匀性更加优异的热熔网膜。
所述螺杆挤出机可以为单螺杆挤出机，也可以为双螺杆挤出机。
以下结合实施例，对本发明做进一步说明。以下实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的限制。
实施例1
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为50g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂50kg，熔融指数为30g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为60℃的乙烯/丙烯共聚物20kg，维卡软化点为80℃的C5树脂10kg，熔点为95℃的PE蜡10kg，2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg，比表面积为100m2/g的SiO28.5kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.9N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为5.9％。
实施例2
1.分别称取VA含量为40％且熔融指数为800g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂20kg，熔融指数为5g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为120℃的乙烯/丙烯共聚物30kg，维卡软化点为130℃的C5树脂100kg，熔点为40℃的PE蜡60kg，2,6-二叔丁基对甲酚15kg，比表面积为1000m2/g的SiO27kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.7N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为8.7％。
实施例3
1.分别称取VA含量为30％且熔融指数为5g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂20kg，熔融指数为300g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为90℃的乙烯/辛烯共聚物50kg，维卡软化点为65℃的萜烯树脂200kg，熔点为120℃的PE蜡20kg，比表面积为300m2/g的SiO230kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为2.4N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为9.2％。
实施例4
1.分别称取熔融指数为40g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为90℃的乙烯/丁烯共聚物60kg，维卡软化点为65℃的萜烯树脂200kg，熔点为120℃的PE蜡40kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为2.4N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为9.2％。
实施例5
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为200g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂80kg，维卡软化点为80℃的C5树脂40kg，比表面积为100m2/g的SiO220kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.3N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为12.3％。
实施例6
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为50g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂100kg，熔融指数为1000g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为30℃的乙烯/丙烯共聚物10kg，维卡软化点为80℃的C5树脂10kg，比表面积为30m2/g的SiO210kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.3N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为13.2％。
实施例7
1.分别称取VA含量为25％且熔融指数为30g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂60kg，熔融指数为100g/10min(190℃，2.15kg)的乙烯/丁烯共聚物25kg，维卡软化点为80℃的C9树脂5kg，熔点为45℃的PE蜡10kg，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为2.3N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为12.7％。
实施例8
1.分别称取VA含量为25％且熔融指数为30g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂40kg，熔融指数为80g/10min(190℃，2.15kg)的乙烯/丙烯共聚物15kg，维卡软化点为95℃的松香树脂25kg，熔点为100℃的PE蜡40kg，4,4’-双(6-叔丁基间甲酚)硫醚1.5kg，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.3N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为6.8％。
实施例9
1.分别称取VA含量为33％且熔融指数为21g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂100kg，熔融指数为70g/10min(190℃，2.15kg)的乙烯/α-烯烃共聚物20kg，维卡软化点为85℃的萜烯树脂5kg，熔点为100℃的PE蜡19kg，比表面积为300m2/g的SiO25kg，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.1N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为13.1％。
实施例10
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为50g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂50kg，熔融指数为30g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为60℃的乙烯/丙烯共聚物20kg，维卡软化点为80℃的C5树脂10kg，熔点为95℃的PE蜡10kg，2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg，比表面积为10m2/g的TiO28.5kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为2.1N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为3.1％。
实施例11
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为50g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂50kg，熔融指数为30g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为60℃的乙烯/丙烯共聚物20kg，维卡软化点为80℃的C5树脂10kg，熔点为95℃的PE蜡10kg，2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg，比表面积为10m2/g的CaCO38.5kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.7N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为5.9％。
实施例12
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为50g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂1kg，熔融指数为40g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为90℃的乙烯/丁烯共聚物80kg，维卡软化点为65℃的萜烯树脂200kg，熔点为120℃的PE蜡20kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为2.0N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为4.1％。
实施例13
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为50g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂50kg，熔融指数为30g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为60℃的乙烯/丙烯共聚物20kg，熔点为95℃的PE蜡10kg，2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg，比表面积为100m2/g的SiO28.5kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.6N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为7.2％。
实施例14
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为50g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂50kg，熔融指数为30g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为60℃的乙烯/丙烯共聚物20kg，维卡软化点为80℃的C5树脂10kg，熔点为95℃的PE蜡10kg，2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg，比表面积为100m2/g的SiO260kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.4N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为6.1％。
比较例1
1.分别称取VA含量为33％且熔融指数为21g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂120kg，维卡软化点为85℃的萜烯树脂250kg，熔点为100℃的PE蜡35kg，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为0.33N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为12.7％。初始剥离强度小。
比较例2
1.分别称取VA含量为30％且熔融指数为21g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂105kg熔点为95℃的PE蜡5kg，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法无法获得纤维直径10-100μm，且均匀性优异的网膜。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。