本发明涉及化工、电子技术领域，具体涉及一种电子保护胶及其制备方法。
背景技术：
随着科学技术的进步，集成电路得到了飞跃的发展，各种智能芯片的出现极大地改变了人类的生产生活。为了确保电路板、电子器件等在使用过程中保持良好的绝缘性能，避免外部冲击机损坏，不会受到机械、热、潮湿、灰尘、油烟等的影响，并提高使用性能和稳定参数，需对这些器件涂覆保护涂层或者进行封装处理。电子保护胶由于使用前是液态，便于灌注、使用方便，常用于电子元器件及光电器件等的粘接、密封、灌封和涂覆保护，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，它可增强电子线路和元器件的防潮防污能力和防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰和防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。此外，涂层电子保护胶也有利于线路和元器件的耐磨擦和耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力。
随着电子工业向小型化、精密化的发展和对环境保护的呼声日趋高涨，在电子元件、集成电路、液晶屏、电子封装、led封装、印刷电路板等的生产中，保护胶在电子工业中的运用愈来愈受到人们的重视，成为当今研究和开发的热点。高性能的电子护胶胶的需求与日俱增，应用前景十分广阔，对于目前快速发展的电子行业来说，现有的电子保护胶通常采用聚氯乙烯为原料，成本高，并且制造的产品有刺激性气味，并会造成二次环境污染；并且现有产品耐老化性能、稳定性不佳，急待开发环保型、固化迅速、胶接性能好、耐紫外和耐湿热性能优异，不容易开裂的电子保护胶产品。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种电子保护胶及其制备方法，该电子保护胶具有较好的耐光耐湿热性能，性能稳定不容易开裂、成本较低、原料易得、无味环保且制备方法简单，具有良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种电子保护胶，包括以下重量份的原料：
丁基橡胶30-50份、聚异丁烯5-15份、丁醚化氨基树脂10-30份、醋酸丁酯20-40份、环氧改性有机硅树脂10-30份、阻燃剂5-15份、滑石粉30-60份、石蜡5-10份。
优选地，所述电子保护胶包括以下重量份的原料：
丁基橡胶40份、聚异丁烯10份、丁醚化氨基树脂20份、醋酸丁酯25份、环氧改性有机硅树脂20份、阻燃剂10份、滑石粉45份、石蜡8份。
优选地，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵中的至少一种。
优选地，所述滑石粉规格为325目。
本发明还提供了一种电子保护胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将称量好的丁基橡胶、丁醚化氨基树脂、醋酸丁酯、环氧改性有机硅树脂放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到140-160℃，然后加入聚异丁烯，混炼10-20分钟成流体状母胶体，倒出密封式炼胶机；
步骤二，将步骤一炼制好的母胶体与滑石粉、阻燃剂、石蜡放入密封式炼胶机中进行混炼，至温度达到90-95℃，保持3-10分钟后将团状炼胶倒出；
步骤三，将步骤二炼制好的炼胶冷却后，放入开放式炼胶机上进行拉长出条。
优选地，所述步骤一混炼温度为150℃，混炼时间为15分钟。
优选地，所述步骤二混炼温度为92℃、混炼时间为7分钟。
优选地，所述步骤三冷却为自然风冷却。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的电子保护胶具有耐冷热冲击、耐光照、耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐紫外、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。
（2）本发明的电子保护胶由于添加了阻燃剂，因此产品还具有一定的耐火性能，同时还能够防水、防潮和防尘。
（3）由于原料中没有挥发性、刺激性物质，因此根据本发明配方制成的电子保护胶无异味，安全环保。综上，该电子保护胶具有较好的耐光耐湿热性能，性能稳定不容易开裂、成本较低、原料易得、无味环保且制备方法简单，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的电子保护胶，包括以下重量份的原料：
丁基橡胶30份、聚异丁烯5份、丁醚化氨基树脂10份、醋酸丁酯20份、环氧改性有机硅树脂10份、氢氧化镁5份、325目规格滑石粉30份、石蜡5-份。
本实施例电子保护胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将称量好的丁基橡胶、丁醚化氨基树脂、醋酸丁酯、环氧改性有机硅树脂放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到140℃，然后加入聚异丁烯，混炼10分钟成流体状母胶体，倒出密封式炼胶机；
步骤二，将步骤一炼制好的母胶体与滑石粉、阻燃剂、石蜡放入密封式炼胶机中进行混炼，至温度达到90℃，保持3分钟后将团状炼胶倒出；
步骤三，将步骤二炼制好的炼胶自然风冷后，放入开放式炼胶机上进行拉长出条。
实施例2.
本实施例的电子保护胶，包括以下重量份的原料：
丁基橡胶50份、聚异丁烯15份、丁醚化氨基树脂30份、醋酸丁酯40份、环氧改性有机硅树脂30份、磷酸一铵15份、325目滑石粉60份、石蜡10份。
本实施例电子保护胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将称量好的丁基橡胶、丁醚化氨基树脂、醋酸丁酯、环氧改性有机硅树脂放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到160℃，然后加入聚异丁烯，混炼20分钟成流体状母胶体，倒出密封式炼胶机；
步骤二，将步骤一炼制好的母胶体与滑石粉、阻燃剂、石蜡放入密封式炼胶机中进行混炼，至温度达到95℃，保持10分钟后将团状炼胶倒出；
步骤三，将步骤二炼制好的炼胶冷自然风冷后，放入开放式炼胶机上进行拉长出条。
实施例3.
本实施例的电子保护胶，包括以下重量份的原料：
丁基橡胶40份、聚异丁烯10份、丁醚化氨基树脂20份、醋酸丁酯25份、环氧改性有机硅树脂20份、氯化铵10份、325目规格滑石粉45份、石蜡8份。
本实施例电子保护胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将称量好的丁基橡胶、丁醚化氨基树脂、醋酸丁酯、环氧改性有机硅树脂放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到150℃，然后加入聚异丁烯，混炼15分钟成流体状母胶体，倒出密封式炼胶机；
步骤二，将步骤一炼制好的母胶体与滑石粉、阻燃剂、石蜡放入密封式炼胶机中进行混炼，至温度达到92℃，保持7分钟后将团状炼胶倒出；
步骤三，将步骤二炼制好的炼胶冷却后，放入开放式炼胶机上进行拉长出条。
实施例4.
本实施例的电子保护胶，包括以下重量份的原料：
丁基橡胶35份、聚异丁烯8份、丁醚化氨基树脂15份、醋酸丁酯30份、环氧改性有机硅树脂15份、磷酸二铵13份、325目滑石粉40份、石蜡6份。
本实施例电子保护胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将称量好的丁基橡胶、丁醚化氨基树脂、醋酸丁酯、环氧改性有机硅树脂放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到145℃，然后加入聚异丁烯，混炼13分钟成流体状母胶体，倒出密封式炼胶机；
步骤二，将步骤一炼制好的母胶体与滑石粉、阻燃剂、石蜡放入密封式炼胶机中进行混炼，至温度达到94℃，保持5分钟后将团状炼胶倒出；
步骤三，将步骤二炼制好的炼胶自然风冷后，放入开放式炼胶机上进行拉长出条。
实施例5.
本实施例的电子保护胶，包括以下重量份的原料：
丁基橡胶37份、聚异丁烯9份、丁醚化氨基树脂12份、醋酸丁酯38份、环氧改性有机硅树脂27份、磷酸一铵12份、325目规格滑石粉55份、石蜡7份。
本实施例电子保护胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将称量好的丁基橡胶、丁醚化氨基树脂、醋酸丁酯、环氧改性有机硅树脂放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到147℃，然后加入聚异丁烯，混炼11分钟成流体状母胶体，倒出密封式炼胶机；
步骤二，将步骤一炼制好的母胶体与滑石粉、阻燃剂、石蜡放入密封式炼胶机中进行混炼，至温度达到93℃，保持6分钟后将团状炼胶倒出；
步骤三，将步骤二炼制好的炼胶自然风冷后，放入开放式炼胶机上进行拉长出条。
实施例6.
本实施例的电子保护胶，包括以下重量份的原料：
丁基橡胶38份、聚异丁烯14份、丁醚化氨基树脂28份、醋酸丁酯36份、环氧改性有机硅树脂23份、氢氧化铝14份、325目规格滑石粉46份、石蜡9份。
本实施例电子保护胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将称量好的丁基橡胶、丁醚化氨基树脂、醋酸丁酯、环氧改性有机硅树脂放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到155℃，然后加入聚异丁烯，混炼18分钟成流体状母胶体，倒出密封式炼胶机；
步骤二，将步骤一炼制好的母胶体与滑石粉、阻燃剂、石蜡放入密封式炼胶机中进行混炼，至温度达到94℃，保持9分钟后将团状炼胶倒出；
步骤三，将步骤二炼制好的炼胶自然风冷后，放入开放式炼胶机上进行拉长出条。
本发明的电子保护胶具有耐冷热冲击、耐光照、耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐紫外、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。产品成本较低、原料易得、导电性能优良、电子传导效率高，且制备方法简单，具有良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。