本发明涉及一种化工原料生产设备，尤其涉及一种水性涂料生产系统。
背景技术：
目前，水性涂料因为具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，已成为当前发展涂料工业的主要方向。水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。
现有技术中的涂料生产设备大多由反应釜、过滤器、冷凝器等组成，存在以下缺点：原料的滴加多采用阀门的启闭来控制，流量不均匀，速度及时间也不好控制，当添加速度过快时，原料反应剧烈，影响最终产品的品质。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水性涂料生产系统，它能够精确控制原料的添加量及添加速度。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种水性涂料生产系统，包括主反应釜，所述主反应釜包括主反应釜体及安装于主反应釜体顶部的主反应釜盖；所述主反应釜盖上设有原料输入口，所述主反应釜体的底部设有原料输出口；其特征在于，还包括乳化釜和搅拌釜；
所述乳化釜的出料口通过第一输送管与所述主反应釜的原料输入口连接，所述第一输送管上设有第一电磁阀，所述乳化釜上设有称重传感器及微处理器，所述称重传感器的信号输出端与所述微处理器的信号输入端连接，所述微处理器的信号输出端与所述电磁阀的信号输入端连接；
所述搅拌釜的出料口通过第二输送管与所述主反应釜的原料输入口连接，所述第二输送管上设有计量泵。
进一步地，所述主反应釜体上还设有称重传感器。
进一步地，所述主反应釜盖上还设有蒸汽输出口；所述水性涂料生产系统还包括冷凝器和油水分离器；所述冷凝器的蒸汽输入口与所述主反应釜的蒸汽输出口连接，所述冷凝器的液体输出口与所述油水分离器的输入口连接。
进一步地，所述油水分离器的油输出口通过管道与主反应釜连接。
进一步地，所述水性涂料生产系统还包括加热及冷却系统，所述加热及冷却系统包括安装于主反应釜体的外侧壁上的夹套、热蒸汽输入管、冷凝水输出管、冷却水输入管和冷却水输出管；所述夹套包括介质传输通道，以及分别与介质传输通道连通的第一连接口和第二连接口；所述热蒸汽输入管的输出端与所述第一连接口连接，所述冷凝水输出管的输入端与所述第二连接口连接；所述冷却水输入管的输出端与所述第二连接口连接，所述冷却水输出管的输入端与所述第一连接口连接；所述热蒸汽输入管、冷凝水输出管、冷却水输入管和冷却水输出管上分别设有气动阀。
进一步地，还包括y型过滤器、隔膜泵、袋式过滤器和包装容器；所述主反应釜体的原料输出口处设有出料阀，所述出料阀通过管道依次连接y型过滤器、隔膜泵、袋式过滤器和包装容器。
进一步地，还包括纯水储罐、离心泵、第三输送管，所述离心泵的进水口与纯水储罐连接，其出水口通过所述第三输送管与所述主反应釜的原料输入口连接。
进一步地，还包括反渗透处理器，所述纯水储罐的进水口通过所述反渗透处理器外接自来水管。
进一步地，所述搅拌釜的数量为至少两个。
进一步地，所述主反应釜还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌转轴和安装于主反应釜盖上的搅拌电机；所述搅拌转轴的下部穿过主反应釜盖伸入主反应釜体的内腔中，所述搅拌转轴的底部安装有搅拌桨，所述搅拌转轴的顶部通过传动机构与搅拌电机连接。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明包括乳化釜和搅拌釜，乳化釜的出料口通过第一输送管与所述主反应釜的原料输入口连接，第一输送管上设有第一电磁阀，乳化釜上设有称重传感器及微处理器，称重传感器的信号输出端与微处理器的信号输入端连接，微处理器的信号输出端与电磁阀的信号输入端连接；搅拌釜的出料口通过第二输送管与主反应釜的原料输入口连接，第二输送管上设有计量泵；乳化釜采用称重传感系统控制系统，可自动称重、计量准确，可减轻劳动量，搅拌釜滴加采用计量泵进行自动滴加，滴加时间和速度可以控制。
2、本发明采用夹套式蒸汽加热和夹套冷却水冷却，工作时，打开热蒸汽输入管、冷凝水输出管上的气动阀，关闭冷却水输入管和冷却水输出管上气动阀，热蒸汽进入夹套内部，对釜内物料进行加热，生产的冷凝水从冷凝水输出管排出；当需要冷却时，关闭热蒸汽输入管、冷凝水输出管上的气动阀，打开冷却水输入管和冷却水输出管上气动阀，冷却水进入夹套对釜内物料进行快速冷却。通过这样设计，能够根据反应情况，随时在加热与冷却之间进行切换，保证反应正常进行。
附图说明
图1为本发明的水性涂料生产系统的结构示意图。
图中：10、主反应釜；11、主反应釜体；12、主反应釜盖；20、乳化釜；30、搅拌釜；40、冷凝器；50、油水分离器；61、夹套；62、热蒸汽输入管；63、冷凝水输出管；64、冷却水输入管；65、冷却水输出管；71、y型过滤器；72、隔膜泵；73、袋式过滤器；74、包装容器；81、纯水储罐；82、离心泵；83、第三输送管；84、反渗透处理器；100、称重传感器；200、计量泵。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本实施例中所采用到的材料均可从市场购得。
实施例1：
参照图1，一种水性涂料生产系统，包括主反应釜10，主反应釜包括主反应釜体11及安装于主反应釜体11顶部的主反应釜盖12；主反应釜盖12上设有原料输入口，主反应釜体11的底部设有原料输出口；还包括乳化釜20和搅拌釜30；
乳化釜20的出料口通过第一输送管与主反应釜10的原料输入口连接，第一输送管上设有第一电磁阀，乳化釜20上设有称重传感器100及微处理器，称重传感器的信号输出端与微处理器的信号输入端连接，微处理器的信号输出端与电磁阀的信号输入端连接；
搅拌釜30的出料口通过第二输送管与主反应釜10的原料输入口连接，第二输送管上设有计量泵200。
作为优选的实施方式，主反应釜体11上还设有称重传感器。这样设计，能够对主反应釜中的原料加入总量进行检测，一旦超出设定范围，可及时进行调整。
作为优选的实施方式，主反应釜盖12上还设有蒸汽输出口；水性涂料生产系统还包括冷凝器40和油水分离器50；冷凝器40的蒸汽输入口与主反应釜的蒸汽输出口连接，冷凝器40的液体输出口与油水分离器50的输入口连接。
作为优选的实施方式，油水分离器50的油输出口通过管道与主反应釜连接。这样设计，能够将分离出来的油进行再次利用，节约原料。
作为优选的实施方式，水性涂料生产系统还包括加热及冷却系统，加热及冷却系统包括安装于主反应釜体11的外侧壁上的夹套61、热蒸汽输入管62、冷凝水输出管63、冷却水输入管64和冷却水输出管65；夹套61包括介质传输通道，以及分别与介质传输通道连通的第一连接口和第二连接口；热蒸汽输入管62的输出端与第一连接口连接，冷凝水输出管63的输入端与第二连接口连接；冷却水输入管64的输出端与第二连接口连接，冷却水输出管65的输入端与第一连接口连接；热蒸汽输入管62、冷凝水输出管63、冷却水输入管64和冷却水输出管65上分别设有气动阀。
工作时，打开热蒸汽输入管62、冷凝水输出管63上的气动阀，关闭冷却水输入管64和冷却水输出管65上气动阀，热蒸汽进入夹套61内部，对釜内物料进行加热，生产的冷凝水从冷凝水输出管63排出；当需要冷却时，关闭热蒸汽输入管62、冷凝水输出管63上的气动阀，打开冷却水输入管64和冷却水输出管65上气动阀，冷却水进入夹套61对釜内物料进行快速冷却。通过这样设计，能够根据反应情况，随时在加热与冷却之间进行切换，保证反应正常进行。
作为优选的实施方式，还包括y型过滤器71、隔膜泵72、袋式过滤器73和包装容器74；主反应釜体11的原料输出口处设有出料阀，出料阀通过管道依次连接y型过滤器71、隔膜泵72、袋式过滤器73和包装容器74。y型过滤器71过滤较粗糙(100目)的物料，也起保护隔膜泵72的作用，袋式过滤器73对物料精密过滤。通过两次过滤，提高产品的质量。
作为优选的实施方式，还包括纯水储罐81、离心泵82、第三输送管83，离心泵82的进水口与纯水储罐81连接，其出水口通过第三输送管83与主反应釜的原料输入口连接。
作为优选的实施方式，还包括反渗透处理器84，纯水储罐81的进水口通过反渗透处理器84外接自来水管。
作为优选的实施方式，搅拌釜30的数量为两个。
作为优选的实施方式，主反应釜10还设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌转轴和安装于主反应釜盖12上的搅拌电机；搅拌转轴的下部穿过主反应釜盖12伸入主反应釜体11的内腔中，搅拌转轴的底部安装有搅拌桨，搅拌转轴的顶部通过传动机构与搅拌电机连接。
其它实施例：
所述搅拌釜的数量为一个、三个、四个或更多个。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。