本发明涉及涂料领域，具体涉及一种氧化铁系油性色浆及其制备方法。
背景技术：
色浆是一种颜料浓缩体，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。氧化铁系颜料价格低廉，是广泛应用于涂料生产中的无机颜料，常被用作防锈颜料和着色颜料，具有优异的耐光性和耐候性以及较强的着色力和遮盖力。但是目前市场上的氧化铁系色浆多为水性色浆，能够用于调制桥梁漆、钢结构工业漆、地坪漆等工业漆的油性色浆则较为少见。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种氧化铁系油性色浆，该油性色浆对树脂漆料的通用性强，与多种树脂(如环氧、丙烯酸、醇酸等)具有良好的相容性，能够用于调制桥梁漆、钢结构工业漆、地坪漆等工业漆。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种氧化铁系油性色浆，以质量分数计，由以下原料制成：醛酮树脂12.5-15％，氧化铁系颜料50-55％，润湿分散剂1-2％，增稠防沉剂1-2％，复合环保溶剂24.5-35％。
优选地，所述醛酮树脂为聚醛树脂cf-a81(能够由市场上购买所得)。
优选地，所述氧化铁系颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁黑和氧化铁棕中的任意一种。
优选地，所述氧化铁系颜料的d95粒径(分布曲线中累积分布为95％时的最大颗粒的等效直径)≤5μm。
优选地，所述润湿分散剂为含有颜料亲和基团的高分子量聚合物溶液。具体地，所述润湿分散剂为disperbyk-163、disperbyk-2150和tegodispers670中的一种或两种(disperbyk-163、disperbyk-2150和tegodispers670均能够由市场购买所得)。
优选地，所述增稠防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅和聚乙烯蜡中的任意两种，且两种增稠防沉剂的质量比为1:1。
优选地，所述复合环保溶剂为甲氧基醋酸正丙酯和二价酸酯的混合物，且甲氧基醋酸正丙酯与二价酸酯的质量比为4-6:1。进一步优选，甲氧基醋酸正丙酯与二价酸酯的质量比为5:1。
本发明还提供一种如上所述氧化铁系油性色浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在600-800r/min搅拌条件下，将醛酮树脂与一部分复合环保溶剂混合均匀，该部分复合环保溶剂的质量为醛酮树脂质量的1-2倍；
2)在1000-1500r/min的搅拌条件下，依次加入润湿分散剂和增稠防沉剂，然后继续搅拌12-17min；
3)在600-800r/min的搅拌条件下加入氧化铁系颜料，然后以1000-1500r/min的搅拌速度搅拌17-23min；
4)用研磨设备研磨混合物至细度≤10μm；
5)将剩余部分的复合环保溶剂加入混合体系以调整色浆粘度，过滤，即得到氧化铁系油性色浆。
有益效果：本发明的油性色浆对树脂漆料的通用性强，与多种树脂(如环氧、丙烯酸、醇酸等)具有良好的相容性，在高固体份的前提下具有良好的触变性能和较强的着色力，能够用于调制桥梁漆、钢结构工业漆、地坪漆等工业漆；本发明所采用的溶剂毒性低、气味小，属于环保溶剂；本发明的油性色浆颜料填充量高，其中氧化铁颜料的含量高达50％以上，粘度适中，稳定性良好，常温贮存周期可达12个月以上，且可显著降低运输成本及库存占用率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
以下实施例中的醛酮树脂溶液均由醛酮树脂与复合环保溶剂按照质量比1:1配制而成，其中，醛酮树脂为市场购买所得的聚醛树脂cf-a81，复合环保溶剂(实施例中复合环保溶剂成分与此相同)为甲氧基醋酸正丙酯和二价酸酯按照质量比5:1混合而成。
实施例1
一种氧化铁红油性色浆，由以下原料制成：25g醛酮树脂溶液(含12.5g醛酮树脂和12.5g复合环保溶剂)，55g氧化铁红颜料，2g润湿分散剂(1g润湿分散剂disperbyk-163，1g润湿分散剂disperbyk-2150)，2g增稠防沉剂(1g有机膨润土，1g聚乙烯蜡)，16g复合环保溶剂(复合环保溶剂总量为醛酮树脂溶液中的12.5g加上此处的16g，共28.5g)；
所述氧化铁红油性色浆的制备方法如下：1)将25g醛酮树脂溶液和8g的复合环保溶剂在600r/min的搅拌速度下混合均匀；2)在1000r/min的搅拌条件下，依次加入2g润湿分散剂和2g增稠防沉剂，然后继续搅拌15min；3)在600r/min低速下加入55g的氧化铁红颜料后，以1000r/min高速搅拌20min；4)用研磨设备研磨混合物至细度≤10μm；5)将剩余的8g复合环保溶剂加入混合体系以调整色浆粘度，过滤，即得到氧化铁红油性色浆；
所得氧化铁红油性色浆的技术指标见表1和表2。
实施例2
一种氧化铁黑油性色浆，由以下原料制成：30g醛酮树脂溶液(含15g醛酮树脂和15g复合环保溶剂)，50g氧化铁黑颜料，2g润湿分散剂(0.8g润湿分散剂disperbyk-163，1.2g润湿分散剂tegodispers670)，1.5g增稠防沉剂(0.75g有机膨润土，0.75g气相二氧化硅)，16.5g复合环保溶剂(复合环保溶剂总量为醛酮树脂溶液中的15g加上此处的16.5g，共31.5g)；
所述氧化铁黑油性色浆的制备方法如下：1)将30g醛酮树脂溶液和8g的复合环保溶剂在800r/min的搅拌速度下混合均匀；2)在1500r/min的搅拌条件下，依次加入2g润湿分散剂和1.5g增稠防沉剂，然后继续搅拌15min；3)在800r/min低速下加入50g的氧化铁黑颜料后，以1500r/min高速搅拌20min；4)用研磨设备研磨混合物至细度≤10μm；5)将剩余的8.5g复合环保溶剂加入混合体系以调整色浆粘度，过滤，即得到氧化铁黑油性色浆；所得氧化铁黑油性色浆的技术指标见表1和表2。
实施例3
一种氧化铁黄油性色浆，由以下原料制成：27g醛酮树脂溶液(含13.5g醛酮树脂和13.5g复合环保溶剂)，55g氧化铁黄颜料，1g润湿分散剂disperbyk-2150，2g增稠防沉剂(1g聚乙烯蜡，1g气相二氧化硅),15g复合环保溶剂(复合环保溶剂总量为醛酮树脂溶液中的13.5g加上此处的15g，共28.5g)；
所述氧化铁黄油性色浆的制备方法如下：1)将27g醛酮树脂溶液和5g的复合环保溶剂在700r/min的搅拌速度下混合均匀；2)在1200r/min的搅拌条件下，依次加入1g润湿分散剂和2g增稠防沉剂，然后继续搅拌15min；3)在700r/min低速下加入55g的氧化铁黄颜料后，以1200r/min高速搅拌20min；4)用研磨设备研磨混合物至细度≤10μm；5)将剩余的10g复合环保溶剂加入混合体系以调整色浆粘度，过滤，即得到氧化铁黄油性色浆；
所得氧化铁黄油性色浆的技术指标见表1和表2。
实施例4
一种氧化铁绿油性色浆，由以下原料制成：27g醛酮树脂溶液(含13.5g醛酮树脂和13.5g复合环保溶剂)，50g氧化铁绿颜料，1.6g润湿分散剂disperbyk-163，1.4g增稠防沉剂(0.7g有机膨润土，0.7g气相二氧化硅)，20g复合环保溶剂(复合环保溶剂总量为醛酮树脂溶液中的13.5g加上此处的20g，共33.5g)；
所述氧化铁绿油性色浆的制备方法如下：1)将27g醛酮树脂溶液和10g的复合环保溶剂在600r/min的搅拌速度下混合均匀；2)在1000r/min的搅拌条件下，依次加入1.6g润湿分散剂和1.4g增稠防沉剂，然后继续搅拌15min；3)在800r/min低速下加入50g的氧化铁绿颜料后，以1000r/min高速搅拌20min；4)用研磨设备研磨混合物至细度≤10μm；5)将剩余的10g复合环保溶剂加入混合体系以调整色浆粘度，过滤，即得到氧化铁绿油性色浆；所得氧化铁绿油性色浆的技术指标见表1和表2。
实施例5
一种氧化铁棕油性色浆，由以下原料制成：25g醛酮树脂溶液(含12.5g醛酮树脂和12.5g复合环保溶剂)，54g氧化铁棕颜料，2g润湿分散剂(1g润湿分散剂disperbyk-2150，1g润湿分散剂tegodispers670)，1g增稠防沉剂(0.5g有机膨润土,0.5g气相二氧化硅)，18g复合环保溶剂(复合环保溶剂总量为醛酮树脂溶液中的12.5g加上此处的18g，共30.5g)；所述氧化铁棕油性色浆的制备方法如下：1)将25g醛酮树脂溶液和9g的复合环保溶剂在800r/min的搅拌速度下混合均匀；2)在1500r/min的搅拌条件下，依次加入2g润湿分散剂和1g增稠防沉剂，然后继续搅拌15min；3)在800r/min低速下加入54g的氧化铁棕颜料后，以1500r/min高速搅拌20min；4)用研磨设备研磨混合物至细度≤10μm；5)将剩余的9g复合环保溶剂加入混合体系以调整色浆粘度，过滤，即得到氧化铁棕油性色浆；
所得氧化铁棕油性色浆的技术指标见表1和表2。
实施例1-5制备的氧化铁系油性色浆的基本性能如表1：
表1氧化铁系色浆基本性能
用常规相容性测试方法来检验所制备色浆对多种树脂类型的通用性能，具体方法为：将色浆按5％的添加量加入到不同树脂种类的溶剂型涂料中，充分搅匀后，涂布在被涂物表面，用指研法测试，待干后指研区域无浮色或发花现象，指研区域与未指研区域的色差△e≤0.5视为合格，检测结果见表2：
表2氧化铁系色浆兼容性测试结果