本发明涉及油墨材料领域，具体地，涉及耐腐蚀油墨及其制备方法。
背景技术：
随着墙纸材料的越来越为广泛的应用，油墨的发展也极为迅速。其作为墙纸表面的涂层，不仅对墙纸的美观起到极为重要的作用，并且也对墙纸的保护起到了一定的作用。而现有的油墨材料往往并不能很好地起到耐腐蚀作用，从而导致在具有腐蚀性物质的环境中，油墨极易腐蚀脱落，不仅美观度变差，且也会使得墙纸极易受到损坏。
因此，提供一种具有较好的耐腐蚀性能，对墙纸具有一定的保护作用的耐腐蚀油墨及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中油墨材料往往并不能很好地起到耐腐蚀作用，从而导致在具有腐蚀性物质的环境中，油墨极易腐蚀脱落，不仅美观度变差，且也会使得墙纸极易受到损坏等问题，从而提供一种具有较好的耐腐蚀性能，对墙纸具有一定的保护作用的耐腐蚀油墨及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀油墨的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)在溶剂存在的条件下，将玻璃纤维、硅烷偶联剂、聚丙烯树脂和硅酸镁混合，制得混合液m1；
2)将混合液m1干燥后研磨，制得粉末m2；
3)将氧化石墨烯、粉末m2和气相法白炭黑置于温度为200-300℃的条件下热处理，制得干燥粉末m3；
4)将有机硅树脂、步骤3)中制得的干燥粉末m3、溶剂和加工助剂混合，制得耐腐蚀油墨。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐腐蚀油墨。
通过上述技术方案，本发明将玻璃纤维、硅烷偶联剂、聚丙烯树脂和硅酸镁混合干燥，制得粉末材料，再将上述粉末与氧化石墨烯和气相法白炭黑进行热处理，而后将上述热处理后的粉末与有机硅树脂、溶剂和加工助剂混合，制得油墨，从而使得通过上述材料和方法制得的油墨在实际使用时具有良好的耐腐蚀性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种耐腐蚀油墨的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)在溶剂存在的条件下，将玻璃纤维、硅烷偶联剂、聚丙烯树脂和硅酸镁混合，制得混合液m1；
2)将混合液m1干燥后研磨，制得粉末m2；
3)将氧化石墨烯、粉末m2和气相法白炭黑置于温度为200-300℃的条件下热处理，制得干燥粉末m3；
4)将有机硅树脂、步骤3)中制得的干燥粉末m3、溶剂和加工助剂混合，制得耐腐蚀油墨。
本发明将玻璃纤维、硅烷偶联剂、聚丙烯树脂和硅酸镁混合干燥，制得粉末材料，再将上述粉末与氧化石墨烯和气相法白炭黑进行热处理，而后将上述热处理后的粉末与有机硅树脂、溶剂和加工助剂混合，制得油墨，从而使得通过上述材料和方法制得的油墨在实际使用时具有良好的耐腐蚀性能。
在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中，所述溶剂选自丙酮、乙醇和二甲苯中的至少一种。
进一步优选的实施方式中，步骤1)中，相对于100重量份的所述溶剂，所述玻璃纤维的用量为20-40重量份，所述硅烷偶联剂的用量为5-15重量份，所述聚丙烯树脂的用量为10-20重量份，所述硅酸镁的用量为3-10重量份。
一种更为优选的实施方式中，步骤1)中所述硅烷偶联剂选自kh550硅烷偶联剂。
进一步优选的实施方式中，步骤2)中，所述干燥过程包括第一干燥段和第二干燥段；且，
所述第一干燥段的干燥温度为100-130℃，干燥时间为2-4h；
第二干燥段的干燥温度为150-180℃，干燥时间为0.5-1h。
在本发明的另一优选的实施方式中，步骤3)中，相对于10重量份的所述粉末m2，所述氧化石墨烯的用量为2-5重量份，所述气相法白炭黑的用量为1-3重量份。
一种优选的实施方式中，步骤4)中，所述加工助剂包括色料和/或固化剂。
一种更为优选的实施方式中，步骤4)中，所述溶剂选自乙醇和/或丙酮。
进一步优选的实施方式中，步骤4)中，相对于100重量份的所述有机硅树脂，所述步骤3)中制得的干燥粉末m3为30-40重量份，所述溶剂的用量为10-20重量份，所述加工助剂的用量为5-10重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐腐蚀油墨。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)在100重量份的乙醇存在的条件下，将20重量份的玻璃纤维、5重量份的kh550硅烷偶联剂、10重量份的聚丙烯树脂和3重量份的硅酸镁混合，制得混合液m1；
2)将混合液m1置于100℃的条件下干燥2h后再置于温度为150℃的条件下干燥0.5h后研磨，制得粉末m2；
3)将2重量份的氧化石墨烯、10重量份的粉末m2和1重量份的气相法白炭黑置于温度为200℃的条件下热处理，制得干燥粉末m3；
4)将100重量份的有机硅树脂、30重量份的步骤3)中制得的干燥粉末、10重量份乙醇、2重量份的色粉和6重量份的固化剂混合，制得耐腐蚀油墨a1。
实施例2
1)在100重量份的乙醇存在的条件下，将40重量份的玻璃纤维、15重量份的kh550硅烷偶联剂、20重量份的聚丙烯树脂和10重量份的硅酸镁混合，制得混合液m1；
2)将混合液m1置于130℃的条件下干燥4h后再置于温度为180℃的条件下干燥1h后研磨，制得粉末m2；
3)将5重量份的氧化石墨烯、10重量份的粉末m2和3重量份的气相法白炭黑置于温度为300℃的条件下热处理，制得干燥粉末m3；
4)将100重量份的有机硅树脂、40重量份的步骤3)中制得的干燥粉末、20重量份乙醇、2重量份的色粉和6重量份的固化剂混合，制得耐腐蚀油墨a2。
实施例3
1)在100重量份的乙醇存在的条件下，将30重量份的玻璃纤维、10重量份的kh550硅烷偶联剂、15重量份的聚丙烯树脂和7重量份的硅酸镁混合，制得混合液m1；
2)将混合液m1置于120℃的条件下干燥3h后再置于温度为160℃的条件下干燥1h后研磨，制得粉末m2；
3)将3重量份的氧化石墨烯、10重量份的粉末m2和2重量份的气相法白炭黑置于温度为260℃的条件下热处理，制得干燥粉末m3；
4)将100重量份的有机硅树脂、35重量份的步骤3)中制得的干燥粉末、15重量份乙醇、2重量份的色粉和6重量份的固化剂混合，制得耐腐蚀油墨a3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述玻璃纤维的用量为10重量份，所述kh550硅烷偶联剂的用量为2重量份，所述聚丙烯树脂的用量为5重量份，所述硅酸镁的用量为1重量份，制得耐腐蚀油墨a4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，步骤2)中为直接置于温度为130℃的条件下干燥4h，制得耐腐蚀油墨a5。
实施例6
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，步骤4)中，所述步骤3)中制得的干燥粉末m3为10重量份，所述乙醇的用量为5重量份，制得耐腐蚀油墨a6。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，步骤1)中不加入玻璃纤维和硅烷偶联剂，制得油墨d1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，步骤3)中不经过热处理，直接混合，制得油墨d2。
测试例
将上述a1-a6、d1和d2分别印刷于墙纸表面，在墙纸表面放置吸有浓度为10重量％的盐酸水溶液的滤纸，将上述墙纸和滤纸各自夹在玻璃板中间，并以1kg的重物压制10min和60min后，观察滤纸上色泽变化，得到的结果如表1所示。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。