本发明涉及玻璃保护油墨的技术领域，特别涉及一种碱退led固化保护油墨的制备方法。
背景技术：
目前电容屏在全球触屏市场得到了广泛的应用，相比之前的电阻屏更实用、科技含量更高。未来也将会成为一个触控的时代！客户对于触摸屏玻璃镜片生产品质的要求也是越来越严格，然而在该行业却存在一种普遍现象—玻璃划伤。镜片生产加工直通率基本上在50—55%左右，而产生不良的最主要原因就是镜片玻璃在加工中的刮伤。镜片刮伤后的再次抛光打磨使生产效率更低，昂贵的打磨设备更是让许多商家望而却步。如何减少玻璃刮伤、提升良品率，是整个行业中的务必解决的问题。在业内，玻璃镜片是否有划伤被列为最重要和严格的检测项目之一。在加工过程中最易导致划伤的环节是开料、cnc加工、夹片仿形和精雕。因此需要在加工前对玻璃印一层可完全剥离的保护材料。传统的保护油墨需要加热固化，能耗高，效率低。
uv固化可剥离保护材料与传统热固化保护油墨相比能耗低、操作工艺简单，而且具有固化收缩率低、固化速率快、柔韧性优、耐高低温性佳、耐化学试剂腐蚀性和耐水性好等优点，故可应用在某些高要求的场合或特殊环境中。uv固化可剥离保护材料在被粘基材表面起着临时性保护作用。当保护材料完成使命后即可剥除，因而其已广泛应用于ito（氧化铟锡）导电玻璃、印刷电路板、光纤带、航天器、飞行器、各种精密仪器设备和特殊工艺品等诸多领域中。然而目前广泛使用的uv固化保护油墨都是高能量高辐射的紫外光，固化升温幅度大，能耗也较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种碱退led固化保护油墨的制备方法，通过使用本发明制备的可碱退led固化保护油墨，具备有低能量低能耗led固化、放热量小、无对人体有害的紫外辐射、工艺简单、不发黏、固化速率快，固化收缩率低、柔韧性优、附着力好、碱退可整块剥离、耐高低温性佳、耐切削液等特点。
实现本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种碱退led固化保护油墨的制备方法，包括以下步骤：将羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂40-60份、颜料5-10份、丙烯酸酯单体30-40份、磷酸酯丙烯酸酯附着力促进剂5-8份、硅烷偶联剂2-4份、光引发剂3-6份、叔胺助引发剂1份、分散剂1份、流平剂1份混合高速分散30min后，得到碱退led固化保护油墨。
进一步的，所述羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备方法如下：
（1）扩链的羧基二元醇的制备
将二元醇、二羟基丙酸、异氰酸酯加入到带有温度计、搅拌桨的反应器中，添加催化剂，在80-90℃反应，反应至体系的nco值为0.1%以下，降温备用，得扩链的羧基二元醇a；
（2）羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备
先将丙烯酸羟乙酯和异佛尔酮二异氰酸酯制成一端含有hea及另一端含nco基团的半加成物，再与步骤（1）中制得的扩链的羧基二元醇a反应生成羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂。
进一步的，所述的步骤（1）中，二元醇为聚酯二元醇、聚醚二元醇中的一种或几种。
进一步的，所述的步骤（1）中，异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。
进一步的，所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、二苯甲酮、tpo中的一种或几种。
综上所述，通过使用本发明制备的可碱退led固化保护油墨，具备有低能量低能耗led固化、放热量小、无对人体有害的紫外辐射、工艺简单、不发黏、固化速率快，固化收缩率低、柔韧性优、附着力好、碱退可整块剥离、耐高低温性佳、耐切削液等特点。
实施例1
本实施例1所描述的羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备：
（1）扩链的羧基二元醇的制备
将聚酯二元醇1000、聚醚二元醇2000、二羟基丙酸、tdi加入到带有温度计、搅拌桨的反应器中，添加催化剂，在80-90℃反应，反应至体系的nco值为0.1%以下，降温备用，得扩链的羧基二元醇a；
（2）羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备
先将hea（丙烯酸羟乙酯），ipdi（异佛尔酮二异氰酸酯）制成一端含有hea，另一端含nco基团的半加成物，再与步骤（1）中制得的扩链的羧基二元醇a反应生成羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂。
将羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂50份、颜料6份、丙烯酸酯单体30、磷酸酯丙烯酸酯附着力促进剂6份、硅烷偶联剂2份、二苯甲酮3份、tpo1份、叔胺助引发剂1份、分散剂1份、流平剂1份等助剂混合高速分散30min后，即得到可碱退led固化保护油墨产品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于发明的技术方案的范围内。