专利名称：一种去除油墨中金属杂质的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油墨生产辅助装置，更具体地说，涉及一种去除油墨中金属
杂质的装置。
背景技术：
在现有的油墨生成工艺中，胶印油墨主要采用珠磨机或球磨机等分散设备进行分 散处理，达到需要的粒径要求。由于现有的分散设备是通过钢珠等介质与油墨进行剪切、碰 撞、研磨等机械作用来实现油墨分散。在分散过程中，钢珠与油墨的机械作用也会造成钢珠 表面磨损，磨损后产生的金属杂质进入油墨中，对油墨产品的质量产生严重影响，因此，需 要采用过滤装置对分散后的油墨进行过滤，去除油墨中的金属杂质。 现有的油墨过滤装置大多采用滤袋或滤网，存在如下缺陷 1、滤袋或滤网的过滤原理是通过目数较大的滤网或滤袋将粒径比较粗大的金属 杂质滞留在滤网上或滤袋中，由于油墨的粘度较大，造成过滤阻力大、过滤速度慢，油墨的 生产效率受到很大制约； 2、无法去除油墨中粒径小于滤网、滤袋过滤目孔大小的金属杂质； 3、当油墨压力较大时，可能使滤网、滤袋破裂，造成过滤失效，造成次品，严重影响
油墨生产； 4、滤网、滤袋在使用一段时间后，需要将附着在过滤面上的过滤杂质清除，以减小 过滤阻力，提供过滤效率，清除过滤杂质需要拆卸滤网、滤袋进行清洗，不仅滤网、滤袋的拆 卸、安装操作麻烦，而且由于滤网、滤袋的过滤面面积较大，附着在过滤面上的油墨浪费较 多，造成油墨的较大浪费。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种去除油墨中金属杂质的装置，克服 现有过滤装置存在的上述缺陷，可靠去除油墨分散带来的金属杂质，提高油墨生产效率和 产品质量。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种去除油墨中金属杂质 的装置，其特征在于包括容墨腔、设置在该容墨腔内的磁铁、设置在该容墨腔腔壁上的进 墨口和出墨口 ，所述容墨腔内供油墨流动的空间位于所述磁铁的磁场内，所述磁铁的至少 一端磁极位于所述容墨腔供油墨流动的空间内。 在本实用新型的去除油墨中金属杂质的装置中，所述进墨口的进墨方向和所述出 墨口的出墨方向与所述磁铁磁场的磁力线横向相交，所述进墨口的进墨方向和所述出墨口 的出墨方向分别邻近所述磁铁的一端磁极。 在本实用新型的去除油墨中金属杂质的装置中，所述进墨口和所述出墨口设置在
所述容墨腔同一侧的腔壁上或分别设置在所述容墨腔相对两侧的腔壁上。 在本实用新型的去除油墨中金属杂质的装置中，包括导流板，所述导流板包括与所述磁铁连接的孔并与所述磁铁中部连接；所述导流板的部分外侧边缘与所述容墨腔部分
内侧边缘连接，该连接部分位于所述进墨口上方；所述导流板包括导流端，该导流端与连接
的所述导流板的外侧部分边缘相对并与所述容墨腔内侧形成导流孔。 在本实用新型的去除油墨中金属杂质的装置中，所述磁铁为一件柱状磁铁。 在本实用新型的去除油墨中金属杂质的装置中，包括磁铁支架，所述磁铁为间隔
设置并连接在该支撑架上的多根条状磁铁，所述多根条状磁铁的相同磁极位于同一端。 在本实用新型的去除油墨中金属杂质的装置中，包括与所述磁铁连接的支架，所
述容墨腔包括顶部开口及封闭该顶部开口的顶盖，所述支架与所述顶盖连接。 在本实用新型的去除油墨中金属杂质的装置中，所述容墨腔包括顶部开口及封闭
该顶部开口的顶盖，所述支架与所述顶盖连接。 实施本实用新型的去除油墨中金属杂质的装置，与现有技术比较，其有益效果 是 1.在保证油墨输送速度条件下，可靠去除油墨中的金属杂质，提高产品质量； 2.去除金属杂质不受其粒径大小的影响，大大提高去除效率； 3.去除收集的金属杂质操作简单，装置维护简便。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中 图1是本实用新型去除油墨中金属杂质的装置实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型去除油墨中金属杂质的装置实施例二的结构示意图。
具体实施方式实施例一 如图1所示，本实用新型去除油墨中金属杂质的装置包括容墨腔4、设置在容墨腔 4内的磁铁5、设置在容墨腔4腔壁上的进墨口 6和出墨口 1，容墨腔4内供油墨流动的空间 位于磁铁5的磁场内，磁铁5的一端磁极或两端磁极位于容墨腔供油墨流动的空间内。 在本实施例中，设置进墨口 6的进墨方向和出墨口 1的出墨方向与磁铁磁场的磁 力线横向相交，进墨口6和出墨口 l设置在容墨腔同一侧的腔壁上，并将进墨口6的进墨方 向和出墨口 1的出墨方向分别邻近磁铁的一端磁极。在其他实施例中，可以仅将进墨口 6 的进墨方向或出墨口 1的出墨方向邻近磁铁的一端磁极，也能够实现本发明目的。 在其他实施例中，可以将磁铁的南极至北极方向或北极至南方向沿进墨口 6的进 墨方向至出墨口 1的出墨方向设置，能够实现本发明目的。 在本实施例中，包括磁铁支架(图中未示出)，磁铁5为间隔设置并连接在支架上
的多根条状磁铁，设置该多根条状磁铁的相同磁极位于同一端，可增加磁场强度，提高工作
效率。支架可连接在磁铁5的上部或下部或上、下部同时 接。在其他实施例中，可以设置
该多根条状磁铁的不同磁极位于同一端，也能够实现本发明目的。 在其他实施例中，可以只设置一件柱状磁铁，也能够实现本发明目的。 在本实施例中，容墨腔4设置顶部开口及封闭该顶部开口的顶盖3，顶盖3与容墨
腔4顶部开口的连接法兰通过连接螺栓2进行连接。在其他实施例中，顶盖3与容墨腔4顶部开口可通过弹性卡等结构进行连接。 在其他实施例中，容墨腔4不设置顶部开口及顶盖3，不影响本发明目的的实现。 如容墨腔4采用管道，管道两端设置连接法兰与油墨输送管道连接，可以将磁铁5预先放入 管道结构的容墨腔4中，再将该管道结构的容墨腔4连接到油墨输送管道上。拆卸清洗磁 铁5的步骤相反。 上述磁铁支架可以连接在顶盖3上，以便通过顶盖取出支架及磁铁，进行清洗，去 除吸附的金属杂质。 磁铁支架也可以不连接在顶盖3上，而与磁铁5 —起放置在容墨腔4中，也能够实 现本发明目的。 当磁铁5为一件时，可以采用磁铁支架与顶盖3连接，也可以将磁铁5直接放置在 容墨腔4中。 磁铁还可以采用U形磁铁。 实施例二 如图2所述，本实施例与实施例一基本相同，区别在于将进墨口 6和出墨口 1设 置在容墨腔4同一侧的腔壁上，设置导流板7，导流板7包括与磁铁5连接的孔并与磁铁5 的中部连接。导流板7的部分外侧边缘与容墨腔部分内侧边缘连接，将连接部分设置在位 于进墨口 6的上方；在导流板7的连接部分外侧边缘相对一端设置导流端，该导流端与容墨 腔4内侧形成导流孔。油墨经导流板导向后，较好地流经磁铁5的两端，进一步提高金属杂 质去除效率。
权利要求一种去除油墨中金属杂质的装置，其特征在于包括容墨腔、设置在该容墨腔内的磁铁、设置在该容墨腔腔壁上的进墨口和出墨口，所述容墨腔内供油墨流动的空间位于所述磁铁的磁场内，所述磁铁的至少一端磁极位于所述容墨腔供油墨流动的空间内。
2. 如权利要求1所述的去除油墨中金属杂质的装置，其特征在于所述进墨口的进墨 方向和所述出墨口的出墨方向与所述磁铁磁场的磁力线横向相交，所述进墨口的进墨方向 和所述出墨口的出墨方向分别邻近所述磁铁的一端磁极。
3. 如权利要求2所述的去除油墨中金属杂质的装置，其特征在于所述进墨口和所述 出墨口设置在所述容墨腔同一侧的腔壁上或分别设置在所述容墨腔相对两侧的腔壁上。
4. 如权利要求3所述的去除油墨中金属杂质的装置，其特征在于包括导流板，所述导 流板包括与所述磁铁连接的孔并与所述磁铁中部连接；所述导流板的部分外侧边缘与所述 容墨腔部分内侧边缘连接，该连接部分位于所述进墨口上方；所述导流板包括导流端，该导 流端与连接的所述导流板的外侧部分边缘相对并与所述容墨腔内侧形成导流孔。
5. 如权利要求1至4之一所述的去除油墨中金属杂质的装置，其特征在于所述磁铁 为一件柱状磁铁。
6. 如权利要求1至4之一所述的去除油墨中金属杂质的装置，其特征在于包括磁铁 支架，所述磁铁为间隔设置并连接在该支撑架上的多根条状磁铁，所述多根条状磁铁的相 同磁极位于同一端。
7. 如权利要求5所述的去除油墨中金属杂质的装置，其特征在于包括与所述磁铁连 接的支架，所述容墨腔包括顶部开口及封闭该顶部开口的顶盖，所述支架与所述顶盖连接。
8. 如权利要求6所述的去除油墨中金属杂质的装置，其特征在于所述容墨腔包括顶 部开口及封闭该顶部开口的顶盖，所述支架与所述顶盖连接。
专利摘要本实用新型涉及一种去除油墨中金属杂质的装置，包括容墨腔、设置在该容墨腔内的磁铁、设置在该容墨腔腔壁上的进墨口和出墨口，所述容墨腔内供油墨流动的空间位于所述磁铁的磁场内，所述磁铁的至少一端磁极位于所述容墨腔供油墨流动的空间内。本实用新型在保证油墨输送速度条件下，可靠去除油墨中的金属杂质，提高产品质量；去除金属杂质不受其粒径大小的影响，大大提高去除效率；去除收集的金属杂质操作简单，装置维护简便。
文档编号B03C1/02GK201437097SQ20092013236
公开日2010年4月14日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者许新, 郭德义 申请人:深圳市颖博油墨实业有限公司