本发明涉及粘胶剂加工技术领域，特别涉及一种人造板薄片粘结用胶黏剂的调胶制备方法。
背景技术
随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（pvc）薄膜、聚乙烯（pve）薄膜、聚烯羟（alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。
薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料，广泛的应用于各用家居与木制器生产中，而现有的复合胶合板表面薄木贴片过程中通常需要利用粘胶剂完成粘结固定，然而现有的粘胶剂存在容易脱胶的现象，其粘结稳固性较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种人造板薄片粘结用胶黏剂的调胶制备方法，用于解决上述技术问题，具有粘结稳固性好的特点。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种人造板薄片粘结用胶黏剂的调胶制备方法，其特征在于包括：
步骤一，初步混料，按重量份比称取原材料，uf胶100~120份，pvac胶100~120份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；
步骤二，二次混料，加入增量剂10~15份，增量剂包括工业面粉、矿石粉和砂光木粉，其中工业面粉为6~10份，矿石粉为1~3份，砂光木粉为0.5~2份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；
步骤三，固化混料，加入氯化铵溶液1~1.2份，氯化铵浓度20%~25%，倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min。
一种人造板薄片粘结用胶黏剂的调胶制备方法，其特征在于包括：步骤一，初步混料，按重量份比称取原材料，uf胶100份，pvac胶100份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；
步骤二，二次混料，加入增量剂12份，增量剂包括工业面粉、矿石粉和砂光木粉，其中工业面粉为10份，矿石粉为1份，砂光木粉为1份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；
步骤三，固化混料，加入氯化铵溶液1份，氯化铵浓度20%，倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min。
一种人造板薄片粘结用胶黏剂的调胶制备方法，其特征在于包括：步骤一，初步混料，按重量份比称取原材料，uf胶110份，pvac胶110份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；
步骤二，二次混料，加入增量剂10份，增量剂包括工业面粉、矿石粉和砂光木粉，其中工业面粉为8份，矿石粉为1.5份，砂光木粉为0.5份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；
步骤三，固化混料，加入氯化铵溶液1份，氯化铵浓度20%，倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min。
一种人造板薄片粘结用胶黏剂的调胶制备方法，其特征在于包括：步骤一，初步混料，按重量份比称取原材料，uf胶120份，pvac胶120份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；
步骤二，二次混料，加入增量剂15份，增量剂包括工业面粉、矿石粉和砂光木粉，其中工业面粉为12份，矿石粉为2份，砂光木粉为1份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；
步骤三，固化混料，加入氯化铵溶液1.2份，氯化铵浓度25%，倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min。
所述矿石粉为滑石粉、云母粉、蒙脱石粉中的一种或几种。
所述砂光木粉含水率不得高于8%。
所述砂光木粉粒度不得高于70目。
所述砂光木粉含水率为6%。
所述砂光木粉粒度为60目。
uf胶固体含量48%~52%，pvac胶固体含量40%~48%。
本发明与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本发明通过优化粘胶剂配方比例，提高了薄木与基材表面之间的粘结效果，避免后期出现脱胶问题，提高了粘结稳固性。
本发明的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
本发明公开了一种人造板薄片粘结用胶黏剂的调胶制备方法，包括以下步骤；
步骤一，初步混料，按重量份比称取原材料，uf胶100~120份，pvac胶100~120份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；
步骤二，二次混料，加入增量剂10~15份，增量剂包括工业面粉、矿石粉和砂光木粉，其中工业面粉为6~10份，矿石粉为1~3份，砂光木粉为0.5~2份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；
步骤三，固化混料，加入氯化铵溶液1~1.2份，氯化铵浓度20%~25%，倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min。
进一步，矿石粉为滑石粉、云母粉、蒙脱石粉中的一种或几种。
进一步，砂光木粉含水率不得高于8%。
进一步，砂光木粉粒度不得高于70目。
进一步，砂光木粉含水率为6%。
进一步，砂光木粉粒度为60目。
进一步，uf胶固体含量48%~52%，pvac胶固体含量40%~48%。
在上述中，通过优化采用增量剂，其中矿石粉是为了降低固化收缩率和热胀系数，特别是用于调节后续氯化铵固化的效果；工业面粉是为了提高触变性，改善淌胶性能；砂光木粉是为了降低成本，降低固化收缩率，，特别是用于调节后续氯化铵固化的效果。利用矿石粉和砂光木粉的降低固化收缩率，从而可以避免氯化铵加入时胶黏剂固化速率过快，避免影响搅拌均匀效果。
实施例2
一种人造板薄片粘结用胶黏剂的调胶制备方法，包括以下步骤；
步骤一，初步混料，按重量份比称取原材料，uf胶100份，pvac胶100份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；
步骤二，二次混料，加入增量剂12份，增量剂包括工业面粉、矿石粉和砂光木粉，其中工业面粉为10份，矿石粉为1份，砂光木粉为1份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；
步骤三，固化混料，加入氯化铵溶液1份，氯化铵浓度20%，倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min。
进一步，矿石粉为滑石粉、云母粉、蒙脱石粉中的一种或几种。
进一步，砂光木粉含水率不得高于8%。
进一步，砂光木粉粒度不得高于70目。
进一步，砂光木粉含水率为6%。
进一步，砂光木粉粒度为60目。
进一步，uf胶固体含量48%~52%，pvac胶固体含量40%~48%。
在上述中，通过优化采用增量剂，其中矿石粉是为了降低固化收缩率和热胀系数，特别是用于调节后续氯化铵固化的效果；工业面粉是为了提高触变性，改善淌胶性能；砂光木粉是为了降低成本，降低固化收缩率，，特别是用于调节后续氯化铵固化的效果。利用矿石粉和砂光木粉的降低固化收缩率，从而可以避免氯化铵加入时胶黏剂固化速率过快，避免影响搅拌均匀效果。
实施例3
一种人造板薄片粘结用胶黏剂的调胶制备方法，包括以下步骤；
步骤一，初步混料，按重量份比称取原材料，uf胶120份，pvac胶120份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；
步骤二，二次混料，加入增量剂15份，增量剂包括工业面粉、矿石粉和砂光木粉，其中工业面粉为12份，矿石粉为2份，砂光木粉为1份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；
步骤三，固化混料，加入氯化铵溶液1.2份，氯化铵浓度25%，倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min。
进一步，矿石粉为滑石粉、云母粉、蒙脱石粉中的一种或几种。
进一步，砂光木粉含水率不得高于8%。
进一步，砂光木粉粒度不得高于70目。
进一步，砂光木粉含水率为6%。
进一步，砂光木粉粒度为60目。
进一步，uf胶固体含量48%~52%，pvac胶固体含量40%~48%。
在上述中，通过优化采用增量剂，其中矿石粉是为了降低固化收缩率和热胀系数，特别是用于调节后续氯化铵固化的效果；工业面粉是为了提高触变性，改善淌胶性能；砂光木粉是为了降低成本，降低固化收缩率，，特别是用于调节后续氯化铵固化的效果。利用矿石粉和砂光木粉的降低固化收缩率，从而可以避免氯化铵加入时胶黏剂固化速率过快，避免影响搅拌均匀效果。
综合上述，本发明通过优化粘胶剂配方比例，提高了薄木与基材表面之间的粘结效果，避免后期出现脱胶问题，提高了粘结稳固性。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。