本发明涉及电子设备用胶带技术领域，尤其涉及一种胶黏剂及胶带。
背景技术：
随着电子、汽车产品的日益发展，对功能材料的要求也就越来越高，如功能胶带、功能胶黏剂等。目前，市面上电脑、手机、pad、电视等电子产品更新换代很快，机身越来越迁薄，显示屏尺寸越来越大，对机身与显示屏的锚固粘结要求越来越高，而机身与显示屏等材料表面能差异较大，一般的胶黏剂及胶带难以胜任这种粘结场合；同时，随着家庭汽车的普及，电动汽车电池铝塑膜需求量也越来越大，对于铝塑膜而言，铝箔与pe基材的贴合对功能胶粘剂及其胶带的选择非常重要，而铝箔与pe分属于极性基材和非极性基材，对于这种不同的表面能基材贴合，这就对固定粘贴的胶粘剂及其胶带要求也就越严格。
目前，行业内常作为粘结不同表面能材料的胶带一般为ab胶，其实质为一种双面胶结构，一面为亚克力型胶粘剂，另一面为硅胶粘剂或低表面能亚克力胶粘剂，或行业内粘结两种低表面能材料的胶粘剂或胶带一般为低表面能亚克力压敏胶粘剂。这些低表面能胶粘剂相对于普通压敏胶粘剂来说，一般粘结强度稍微大些，但也只有500-1500gf/inch，当其应用于一些较为严苛的场合时，这种低表面能压敏胶粘剂就无法起到足够的粘结强度。
申请号为201110346864.5的中国专利公开了一种用于低表面能材质粘接的胶带及其制备方法，该发明采用含氟丙烯酸酯单体合成一种低表面能丙烯酸酯压敏胶，可以有效粘结低表面能材质，如pe、pp板材，但粘结强度只有600gf/inch左右；公开号为cn108251040a的中国专利公开了一种低表面能湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法，该发明公开了一种低表面能聚氨酯热熔胶，具有较好的润湿性和对耐温性，也可以有效粘结低表面能材质如pp等，但对pp材质的粘结强度只有1000gf/inch左右，无法满足高粘结强度要求的电子、汽车应用需求。
目前，市面上大部分低表面能压敏胶粘剂及胶带所使用的胶粘剂为聚丙烯酸枣压敏胶粘剂，由低极性或无极性单体聚合而成，其粘结强度受限于聚丙烯酸酯压敏胶粘剂材料本身；而对极性材质来说，聚丙烯酸酯压敏胶粘剂通过添加极性单体来提高其对极性材质的粘结力，非极性材质则相反。一般来说，聚丙烯酸酯压敏胶粘剂粘结强度都不高，对极性材质来说，3000gf/inch已是粘结强度极限了，非极性材质则更低，粘结强度一般不会超过1500gf/inch。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提出一种胶黏剂，能够用于粘结不同表面能材质，该胶黏剂能够具有优异的粘结强度，以确保胶黏剂对极性和非极性材质牢固粘接。
本发明的目的还在于提供使用上述胶黏剂的胶带。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种胶黏剂，以质量百分比计，包括如下原料组分：
上述的胶黏剂中，树脂a能够提供粘结力，增粘树脂b能够提供初粘和对被贴材质的润湿性。
上述的胶黏剂中，优选的，所述的sis的参数为：拉伸强度为2500-3500psi，断裂伸长率为1000-1500％，邵氏a硬度(10秒)为20-35，相对密度为0.89-0.92g/cm3，熔融指数为6-15g，苯乙烯含量为20％-30％，双嵌段含量为0-80％，重均分子量在15万-30万。
上述的胶黏剂中，优选的，所述天然橡胶为特级天然橡胶，经开炼机塑练6-8遍，门尼粘度为45-50。
上述的胶黏剂中，优选的，所述架桥剂包括季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯和三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯中的一种或几种的组合。
上述的胶黏剂中，优选的，所述的增粘树脂a为聚合萜烯树脂，其参数为：软化点为90-120℃，熔体粘度为500-1500mpa·s，分子量为500-2500，玻璃化转温度为70-110℃。
上述的胶黏剂中，聚合萜烯树脂为本领域常用的萜烯树脂。
上述的胶黏剂中，优选的，所述的增粘树脂b为液态萜烯树脂，其参数为：软化点为0-30℃，分子量为300-1500，粘度为10000-50000mpa·s。上述的胶黏剂中，液态萜烯树脂为本领域常用。
上述的胶黏剂中，优选的，所述光起始剂包括1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、安息香双甲醚(651)、二甲苯酮(bp)、2-异丙基硫杂蒽酮(itx)、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦(tpo)和doublecure575(由双键化工股份有限公司生产)中的一种或几种的组合。
上述的胶黏剂中，优选的，所述抗氧剂包括2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯话苯酚、2,5-二叔丁基对本二酚、2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯(1076)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)中的一种或几种的组合。
上述的胶黏剂中，括号内的1076、1010等数字和字母参数代表型号参数，是本领域的一种常规简称。
上述的胶黏剂中，优选的，所述的光稳定剂包括邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类和受阻胺类光稳定剂中的一种或几种的组合。
上述的胶黏剂中，优选的，所述光稳定剂为n-(乙氧基羰基苯基)-n'-乙基-n'-苯基甲脒(uv-2)、2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2h-苯并三唑(uv-328)、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(uv-292)、2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(uv-326)、聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)亚氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-次氨基-六亚甲基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-次氨基]](uv-944)、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-己基氧基-苯酚(uv-1577)及[[3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]甲基]丁基丙二酸二(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯(uv-144)中的一种或几种的组合。
上述的胶黏剂中，优选的，所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷和120#溶剂油中的一种或几种的组合。
本发明还提供上述的胶黏剂用于粘结不同表面能材质的用途。
压敏胶粘剂对材质的粘结强度，取决于其本身对材质的润湿性和粘结力，而非极性材质表面能较低，普通压敏胶粘剂难以润湿其表面，无法达到胶粘剂与材质的100％有效接触面积，造成压敏胶粘剂对非极性材质的粘结强度偏低。同时粘结力大小主要是由胶粘剂与材质之间的范德华力及机械锚固力决定的，机械锚固力又取决于胶粘剂与材质表面粗糙度及压敏胶粘剂本身。当压敏胶粘剂需要对低表面能材质粘结时，我们需要改善压敏胶粘剂对低表面能材质的润湿铺展，才能更进一步提高两者间的范德华力和机械锚固力，这样压敏胶粘剂才能对低表面能材质产生牢固的粘结。
本发明选用sis弹性体，具有高苯乙烯、高二嵌段含量，这就赋予了压敏胶粘剂具有较高的粘结强度和初粘性，同时保证了一定的内聚强度；而天然橡胶具有超低极性，分子量大，链段柔软，对非极性材质具有很好的润湿性，二者结合起来，分子量增大的同时，仍然具有优异的初粘性。
本发明的压敏胶粘剂利用架桥剂将低极性sis弹性体和非极性的nr有效交联起来，配合低极性增粘树脂，不仅降低了压敏胶粘剂体系整体的极性，可以使得压敏胶粘剂可以很好地在低表面张力材质上铺展润湿，同时又提高了对不同极性材质的粘结强度，且初粘力优异，耐老化性能良好。
本发明还提供一种双面胶带，对不同极性材质具有高粘结强度、优异的初粘性；其包括上述的胶黏剂制备得到的橡胶压敏胶黏剂层，以及贴合在所述橡胶压敏胶黏剂层两侧的第一离型膜和第二离型膜。
上述的双面胶带是通过将胶黏剂涂布烘干成橡胶压敏胶黏剂层后，再在该橡胶压敏胶黏剂层的两侧贴合第一离型膜和第二离型膜制备得到的。
优选的，上述的双面胶带是这样制备得到的：提供一离型膜；将该压敏胶粘剂涂覆在所述离型膜离型面，加热烘干固化，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，再与另一离型膜贴合，即可得到对不同极性材质具有高粘结强度、优异初粘性的双面胶带。
本发明的突出效果为：
本发明的胶黏剂能够在保持对极性材质的粘结强度足够大的同时，继续提高压敏胶粘剂对非极性的材质的粘结强度，使得该胶粘剂对极性材质和非极性材质的粘结强度一致，确保该压敏胶粘剂对极性和非极性材质的牢固粘结。且初粘力优异，耐老化性能良好。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施例。
实施例1
本实施例提供一种能够用于粘结不同表面能材质的胶黏剂，进一步提供一种双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：
1)配制用于粘结不同表面能材质的胶黏剂：在1000ml反应瓶中投入溶剂甲苯500g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂90g、液态萜烯树脂20g，待其溶解后再依次投入sis70g、切片天然橡胶30g，升温至40℃继续搅拌2h待其全部溶解后，最后依次添加架桥剂(1,6-己二醇二丙烯酸酯)5g、光起始剂(1-羟基环己基苯基甲酮)0.25g、抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)1.5g、光稳定剂uv-1440.5g，搅拌30min待其混合均匀后，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到对不同极性材质具有高粘结强度、优异的初粘性的用于粘结不同表面能材质的胶黏剂；
2)制备双面胶带：在第一离型膜面上通过刮涂方式涂布上述胶黏剂，烘烤温度为90℃，烘烤时间为4min，形成均匀的50μm厚度的压敏胶涂层(即橡胶压敏胶黏剂层)，然后再经过350mj/cm2的uv辐射1min，之后与第二离型膜贴合，即得到对不同极性材质具有高粘结强度、优异的初粘性的双面胶带。
实施例2
本实施例提供一种能够用于粘结不同表面能材质的胶黏剂，进一步提供一种双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：
1)配制用于粘结不同表面能材质的胶黏剂：在1000ml反应瓶中投入溶剂甲苯500g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂90g、液态萜烯树脂20g，待其溶解后再依次投入sis70g、切片天然橡胶30g，升温至40℃继续搅拌2h待其全部溶解后，最后依次添加架桥剂(季戊四醇三丙烯酸酯)8g、光起始剂(1-羟基环己基苯基甲酮)0.25g、抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)1.5g、光稳定剂2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2h-苯并三唑0.5g，搅拌30min待其混合均匀后，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到对不同极性材质具有高粘结强度、优异的初粘性的用于粘结不同表面能材质的胶黏剂；
2)制备双面胶带：在第一离型膜面上通过刮涂方式涂布上述胶黏剂，烘烤温度为90℃，烘烤时间为4min，形成均匀的50μm厚度的压敏胶涂层(即橡胶压敏胶黏剂层)，然后再经过350mj/cm2的uv辐射1min，之后与第二离型膜贴合，即得到对不同极性材质具有高粘结强度、优异的初粘性的双面胶带。
实施例3
本实施例提供一种能够用于粘结不同表面能材质的胶黏剂，进一步提供一种双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：
1)配制用于粘结不同表面能材质的胶黏剂：在1000ml反应瓶中投入溶剂甲苯500g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂90g、液态萜烯树脂20g，待其溶解后再依次投入sis70g、切片天然橡胶30g，升温至40℃继续搅拌2h待其全部溶解后，最后依次添加架桥剂(1,6-己二醇二丙烯酸酯，hdda)12g、光起始剂(doublecure575)0.25g、抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)1.5g、光稳定剂(双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)0.5g，搅拌30min待其混合均匀后，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到对不同极性材质具有高粘结强度、优异的初粘性的用于粘结不同表面能材质的胶黏剂；
2)制备双面胶带：在第一离型膜面上通过刮涂方式涂布上述胶黏剂，烘烤温度为90℃，烘烤时间为4min，形成均匀的50μm厚度的压敏胶涂层(即橡胶压敏胶黏剂层)，然后再经过350mj/cm2的uv辐射1min，之后与第二离型膜贴合，即可得到对不同极性材质具有高粘结强度、优异的初粘性的双面胶带。
实施例4
本实施例提供一种能够用于粘结不同表面能材质的胶黏剂，进一步提供一种双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：
1)配制用于粘结不同表面能材质的胶黏剂：在1000ml反应瓶中投入溶剂甲苯500g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂90g、液态萜烯树脂20g，待其溶解后再依次投入sis50g、切片天然橡胶50g，升温至40℃继续搅拌2h待其全部溶解后，最后依次添加架桥剂(1,6-己二醇二丙烯酸酯)8g、光起始剂(1-羟基环己基苯基甲酮)0.25g、抗氧剂(2,6-二叔丁基对甲酚)1.5g、光稳定剂(2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2h-苯并三唑)0.5g，搅拌30min待其混合均匀后，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到对不同极性材质具有高粘结强度、优异的初粘性的用于粘结不同表面能材质的胶黏剂；
2)制备双面胶带：在第一离型膜面上通过刮涂方式涂布上述胶黏剂，烘烤温度为90℃，烘烤时间为4min，形成均匀的50μm厚度的压敏胶涂层(即橡胶压敏胶黏剂层)，然后再经过350mj/cm2的uv辐射1min，之后与第二离型膜贴合，即得到对不同极性材质具有高粘结强度、优异的初粘性的双面胶带。
实施例5
本实施例提供一种能够用于粘结不同表面能材质的胶黏剂，进一步提供一种双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：
1)配制用于粘结不同表面能材质的胶黏剂：在1000ml反应瓶中投入溶剂甲苯500g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂90g、液态萜烯树脂20g，待其溶解后再依次投入sis80g、切片天然橡胶20g，升温至40℃继续搅拌2h待其全部溶解后，最后依次添加架桥剂(二丙烯酸对新戊二醇酯)8g、光起始剂(1-羟基环己基苯基甲酮)0.25g、抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)1.5g、光稳定剂(2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2h-苯并三唑)0.5g，搅拌30min待其混合均匀后，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到对不同极性材质具有高粘结强度、优异的初粘性的用于粘结不同表面能材质的胶黏剂；
2)制备双面胶带：在第一离型膜面上通过刮涂方式涂布上述胶黏剂，烘烤温度为90℃，烘烤时间为4min，形成均匀的50μm厚度的压敏胶涂层(即橡胶压敏胶黏剂层)，然后再经过350mj/cm2的uv辐射1min，之后与第二离型膜贴合，即可得到对不同极性材质具有高粘结强度、优异的初粘性的双面胶带。
对比例1
本对比例提供一种胶黏剂，进一步提供一种双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：
1)配制胶粘剂：在1000ml反应瓶中投入甲苯500g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂90g、液态萜烯树脂20g，待其溶解后再依次投入sis30g、切片天然橡胶70g，升温至40℃继续搅拌2h待其全部溶解后，最后依次添加架桥剂(1,6-己二醇二丙烯酸酯，hdda)8g、光起始剂(1-羟基环己基苯基甲酮)0.25g、抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)1.5g、光稳定剂uv-1440.5g，搅拌30min待其混合均匀后，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到对不同极性材质具有高粘结强度、优异的初粘性的压敏胶粘剂；
2)制备双面胶带：在第一离型膜面上通过刮涂方式涂布上述压敏胶粘剂，烘烤温度为90℃，烘烤时间为4min，形成均匀的50μm厚度的压敏胶涂层(即橡胶压敏胶黏剂层)，然后再经过350mj/cm2的uv辐射1min，之后与第二离型膜贴合，即可得到对不同极性材质具有高粘结强度、优异的初粘性的双面胶带。
对比例2
本对比例提供一种相似功能的外购双面胶带，其为市售产品，一种常用产品，型号为3m93010le，具体测试数据如下表1。
对实施例1-5及对比例1-2得到的双面胶带进行测试。测试结果如下表1所示：
表1
注：动态剪切性测试，先将样品裁切成20mm×20mm的片状，揭掉一侧离型膜后粘贴在20mm×100mm×2mm规格的304钢片最下端部位上，然后揭掉另一侧离型膜，将同样规格的304钢片的最下端部位与胶面贴合，粘贴面积为400mm2，将制备好的测试模型用10kg砝码压5s后室温放置24h，然后用拉力机以10mm/min测试180°剪切力，单位为mpa。
由上可见，本发明选择采用高苯乙烯、高二嵌段含量的软质sis弹性体，不仅极性较低，更有利于提高内聚力和初粘性及对低表面能材质的粘结强度；采用非极性天然橡胶nr，分子链段比较柔软，有利于提高对低表面能材质的粘结强度；利用架桥剂，在通过uv聚合可以将sis和nr有效链接起来，有利于提高压敏胶粘剂的内聚力；整个橡胶压敏体系采用了抗氧剂和光稳定剂组合，老化性能更优异。本发明的胶黏剂能够在保持对极性材质的粘结强度足够大的同时，继续提高压敏胶粘剂对非极性的材质的粘结强度，使得该胶粘剂对极性材质和非极性材质的粘结强度一致，确保该压敏胶粘剂对极性和非极性材质的牢固粘结。且初粘力优异，耐老化性能良好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。