血液袋用粘合片的制作方法

本实用新型涉及一种血液袋用粘合片。

背景技术：

一直以来，作为供血液装入的血液袋，多数使用软质氯乙烯树脂制袋。并且，在血液袋粘贴记载有与血液相关的信息的标签进行使用。

在实施高压灭菌器处理或蒸汽灭菌处理等蒸汽灭菌时，所粘贴的标签有时会因软质氯乙烯树脂中所含的增塑剂而使标签的粘着性降低，并且由于软质氯乙烯树脂的热收缩而产生标签的翘起、剥离。当标签从血液袋剥离时，与血液相关的信息将变得不明确而成为重大的问题。另外，即使在该情况下，如果标签仅仅是发生了剥离，则只需废弃处理剥离的血液袋即可，但在多个标签因某种理由而在不知情的情况下发生剥离，互换后再次粘贴的情况下，将会使用错误的血液信息的血液袋，这会成为更加致命的问题。

另外，虽然作为血液袋用的标签，使用了印刷有商品名、容量、成分显示、制造者等信息的标签，但近年来，配备了基于条形码的管理系统，血液袋标签使用这些的情况也不少见。通过将条形码印刷于标签，不仅有袋的信息显示，还有每个袋(血液)的信息和履历的管理(追踪)，另外，通过活用这些信息，还能够将医疗事故防患于未然。

另外，作为现有的血液袋用标签，多数使用以纸为基材的标签。在将这种标签应用于血液袋的情况下，在用于分离为通常的血球成分、血浆成分等成分的离心分离装置中进行处理时，由于标签基材的强度不足，会产生无法承受离心力而破裂，或出现裂纹，或者因与壁面或血液袋面等的摩擦，以及高压灭菌器处理时的水蒸气等而使标签表面的印刷信息变得不清楚，致使无法被条形码读取器读取之类的问题。因此，对与纸基材相比强度和耐刮擦性更优异，并且还兼具高耐湿性和印字性的薄膜基材的期待变得强烈。然而，虽然薄膜基材具有上文所述的优势，但由于薄膜本身的强度强，因此具有如下问题，即，粘接剂或粘合剂无法耐受在高压灭菌器处理或蒸汽灭菌处理、离心分离处理时所施加的应力或者由于袋的热收缩等产生的形变等，从而容易产生翘起、剥离。

为了解决这些问题，对使用了薄膜基材的血液袋标签使用粘接强度优异的热封剂(热敏性粘接剂)的情况较多，并提出了一种不易产生翘起、剥离的血液袋用热封剂(热敏性粘接剂)等(例如，参照专利文献1)。

虽然粘接剂层也可以使用粘合剂(压敏性粘接剂)，但与热封剂相比，由于向血液袋粘接的强度、凝聚力、耐增塑剂性较差，因此会在高压灭菌器处理或离心分离处理后产生翘起、剥离，或者发生糊从标签端面的溢出等，无法充分满足需求性能。尤其在实施蒸汽灭菌处理(高压灭菌器处理)时，具有如下的问题，即，血液袋中所含的增塑剂会渗到血液袋与粘合剂层的界面，或者渗到粘合剂层成分中，从而容易伴随着显著的性能降低，即粘着力或凝聚力降低而产生标签的翘起、剥离。

作为使用粘合剂的优点，存在有在粘贴时不需要专用的设备(不需要初期投资)，能够比较便宜地购入，并且任何人均能够简单地粘贴的优点，因此使用量也多。近年来，出于对可追踪性的考虑，或从美观的角度出发，对使用了薄膜基材的粘着标签的需求也进一步提高。

专利文献1：日本特开2004-231915号公报

技术实现要素：

实用新型所要解决的问题

本实用新型基于上述事实，其目的在于，提供一种向软质氯乙烯树脂制血液袋的粘贴性优异，并且即使在高压灭菌器处理或低温保管时之后，也不易发生强度降低、翘起和剥离的血液袋用粘合片。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，在本实用新型的第一方式中，粘合片粘贴于软质氯乙烯树脂制血液袋，并在支承基材的单面具有粘合剂层，所述粘合片的特征在于，所述支承基材具有微孔，所述粘合剂层至少在与所述支承基材相反的一侧的表面具备增塑剂扩散防止层，该增塑剂扩散防止层防止增塑剂从所述软质氯乙烯树脂制血液袋向所述粘合剂层进行扩散。

在本实用新型的第二方式中，根据第一方式所涉及的粘合片，其特征在于，所述支承基材的厚度为10～250μm，所述粘合剂层的厚度为10～50μm。。

在本实用新型的第三方式中，根据第二方式所涉及的粘合片，其特征在于，所述支承基材的厚度为25～200μm，所述粘合剂层的厚度为15～35μm。

在本实用新型的第四方式中，根据第一方式所涉及的粘合片，其特征在于，所述支承基材具备基层和印刷接收层，所述印刷接收层形成在与所述粘合剂层相反的一侧的所述基层的表面，并且，所述基层和所述印刷接收层分别具有微孔。

在本实用新型的第五方式中，根据第四方式所涉及的粘合片，其特征在于，所述基层的微孔与所述印刷接收层的微孔分别被延伸取向，并且它们的延伸方向不同。

在本实用新型的第六方式中，根据第一方式所涉及的粘合片，其特征在于，所述增塑剂扩散防止层为含增塑剂的粘合剂层。

在本实用新型的第七方式中，根据第一方式所涉及的粘合片，其特征在于，所述增塑剂扩散防止层为含乙酰柠檬酸三丁酯的粘合剂层。

在本实用新型的第八方式中，根据第一方式所涉及的粘合片，其特征在于，使用180°剥离法，在拉伸速度为300mm/min的条件下，将软质氯乙烯树脂片作为被粘物时的粘贴24小时后的23℃温度条件下的粘着力为5～30N/25mm，并且，使用180°剥离法，在拉伸速度为300mm/min的条件下，将粘合片粘贴于软质氯乙烯树脂片，并在121℃、30分钟高压蒸汽灭菌处理的条件下进行了高压灭菌器处理后的23℃温度条件下的粘着力为5～30N/25mm。

在本实用新型的第九方式中，根据第一方式所涉及的粘合片，其特征在于，JISZ0237中记载的倾斜式滚球粘着性试验中的球号为8以上。

实用新型效果

根据本实用新型，能够提供一种向软质氯乙烯树脂制血液袋的粘贴性优异，并且即使在高压灭菌器处理或低温保管时之后也不易产生强度降低、翘起和剥离的血液袋用粘合片。

附图说明

图1为粘贴有本实用新型所涉及的粘合片的软质氯乙烯树脂制血液袋的主视图。

图2为该粘合片的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的血液袋用粘合片(以下，有时会简称为粘合片)1为，粘贴于软质氯乙烯树脂制血液袋100，并在支承基材2的单面具有粘合剂层3的粘合片。支承基材2具有微孔6a、6b，粘合剂层3至少在与支承基材2相反的一侧的表面具有增塑剂扩散防止层4，该增塑剂扩散防止层4防止增塑剂从软质氯乙烯树脂制血液袋100向粘合剂层3的扩散。

如此，由于支承基材2具有微孔6a、6b，从而粘合片1的延伸性提高，即使在由于血液袋100的高压灭菌器处理或蒸汽灭菌处理、离心分离处理时所施加的应力或血液袋的热收缩等而产生了形变的情况下，也能够防止粘合片1从血液袋100翘起或剥离的情况。

另外，由于粘合片1具备增塑剂扩散防止层4，从而能够防止例如高压灭菌器处理时的增塑剂从血液袋100向粘合剂层3的扩散，由此能够防止由增塑剂引起的粘合剂层3的粘着力的降低。

支承基材2具备基层21和形成在与粘合剂层3相反的一侧的基层21的表面的印刷接收层22，并且，上述基层21和印刷接收层22分别具有微孔6a、6b。由于印刷接收层22具有微孔6b，从而油墨容易渗入粘合片1，由此油墨容易被印刷接收层22接收。

基层21的微孔6a与印刷接收层22的微孔6b分别被延伸取向。另外，优选为，它们的延伸方向不同。此外，在图2中，示出了微孔6a向图的左右方向延伸，微孔6b从图的纸面近前向纵深延伸的示例。

该粘合片1所使用的支承基材2只要具有微孔6a、6b，则没有特别限制，例如，可使用在内部具有微孔的合成纸等，优选为，使用机械强度、印字性、条形码读取性等优异，对可追踪性的适应性高的塑料制基材。

对该塑料制基材没有特别限制，例如，可使用聚烯烃系树脂或聚酯系树脂。这种聚烯烃系树脂制的支承基材、聚酯系树脂的支承基材的厚度优选为10～250μm，更优选为25～200μm。另外，基层21和印刷接收层22优选为白色。

在本实用新型的粘合片1中，关于支承基材2的单面所具有的粘合剂层3的形成，使用含有丙烯酸系共聚物和交联剂的粘合剂组成物。该粘合剂组成物优选含有增粘剂。这种粘合剂层3的厚度优选为10～50μm，更优选为15～35μm。

在不损害本实用新型的效果的范围内，该粘合剂组成物可以根据需要而适当含有各种添加剂。作为该添加剂，可举出例如填料、着色剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。另外，该粘合剂组成物可以根据需要而含有稀释剂。

增塑剂扩散防止层4例如通过向粘合剂层3添加增塑剂而形成。在此，作为增塑剂，例如可以使用柠檬酸系增塑剂。作为柠檬酸系增塑剂，能够举出柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)或乙酰柠檬酸三辛酯。乙酰柠檬酸三丁酯以及乙酰柠檬酸三辛酯与分子量比它们低的柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯或柠檬酸三丁酯等相比，在被粘物污染更少这点上为优选。另外，乙酰柠檬酸三丁酯、柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯或柠檬酸三丁酯与分子量比它们高的乙酰柠檬酸三辛酯等相比，在与粘合剂的相溶性优异这一点上为优选。此外，在上述被粘物污染以及与粘合剂的相溶性这一点上，乙酰柠檬酸三丁酯更为优选。

对本实用新型的粘合片1的制造方法没有特别限制，既可以在支承基材2直接涂布并干燥所述粘合剂组成物而形成粘合剂层3，也可以在剥离片上涂布并干燥粘合剂组成物而设置粘合剂层后，将其贴附于支承基材2，以转移该粘合剂层3。该情况下，剥离片也可以根据需要不被剥离，而是直接附着，并在该粘合片1的使用时剥离。

作为粘合剂组成物的涂布方法，不被特别限制，可使用现有公知的涂布方法，可举出例如使用刮刀涂布机、辊涂机、辊式刮刀涂布机、凹版涂布机、气刀涂布机、棒涂机、模具涂布机、幕涂机等涂布装置的方法。

接下来，本实用新型的血液袋用粘合片1优选满足下述的(A)以及(B)的性状。

首选，作为(A)的性状，优选为，JIS Z0237中记载的倾斜式滚球粘着性试验中的球号为8以上。通过具备这种性状，能够在不加热粘合片的条件下，将粘合片粘贴于血液袋。

接下来，作为(B)的性状，优选为，使用180°剥离法，在拉伸速度为300mm/min的条件下，将软质氯乙烯树脂片作为被粘物时的粘贴24小时后的23℃条件下的粘着力为5～30N/25mm，并且，使用180°剥离法，在拉伸速度为300mm/min的条件下，将粘合片粘贴于软质氯乙烯树脂片，并在121℃、30分钟高压蒸汽灭菌处理的条件下进行了高压灭菌器处理后的23℃条件下的粘着力为5～30N/25mm。若为这种性状，则能够抑制在大多数的使用条件下的翘起、剥离，并且相对于在高压灭菌器处理或蒸汽灭菌处理、离心分离处理时所施加的应力或由于袋的热收缩所产生的形变等，粘合片能够充分地耐受。