一种改性聚氨酯涂料的制备方法与流程

本发明涉及聚氨酯涂料的制备领域，具体的说是所述一种改性聚氨酯涂料的制备方法。

背景技术：

聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料,聚氨酯涂料应用广泛，除上述用途外，丙烯酸聚氨酯可用作磁记录涂料、聚酯聚氨酯作电绝缘涂料、透明弹性聚氨酯作防雾涂料、很好用树脂/多异氰酸酯湿固化作带锈涂料等。

在使用聚醚配置聚氨酯涂料时，由于聚醚与矿物油和其他合成油相比，聚醚的热氧化稳定性并不优越，在氧化的作用下聚醚容易断链，生成低分子的羰基和羰基化合物，在一些设备配置聚氨酯涂料过程中，空气进入设备的内部，导致聚醚与空气接触，造成聚醚发生氧化反应，聚醚的性质发生改变，影响聚氨酯涂料的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种改性聚氨酯涂料的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改性聚氨酯涂料的制备方法，该方法步骤如下：

s1：将tdi、新戊二醇和聚醚多元醇投入反应装置中，在60-80℃的温度条件下反应30-60min；

s2：在s1中原料放入过程中，此时原料放入下料机构的内部，会挤压反应装置内的下料机构，使下料机构内部的结构向下运动挤压下料机构内部的空气，空气挤压密封机构，使空气贯穿密封机构，使下料机构内部的结构原料接触；

s3：在s2中下料的过程中，反应装置内的密封机构运动将原料上方封闭，打开储存机构底端的阀门，使储存机构内部的氮气进入下料机构的内部，使储存机构内部的原料进入储存机构的内部，同时向下转动调节机构，再次压缩下料机构，将下料机构内部的氮气挤压进入调节机构的内部，再将阀门关闭，将储存机构密封，在配置过程中，原料不与氧气接触，避免原料氧化；

s4：待s3中的反应完成后，再向反应装置内加入甲苯、二甲苯以及其他原料，并升温至85-105℃，回流蒸发，同时以2500-4000每转的搅拌速度搅拌混合30min，并即可得到本产品；

其中，s1中所述的反应装置包括储存机构、阀门、调节机构、过滤机构、下料机构、混匀机构、连接机构和密封机构；所述储存机构顶面的一端安装所述调节机构，所述储存机构顶面的另一端安装所述下料机构，所述下料机构的内部滑动连接所述密封机构，且所述储存机构和所述下料机构的底端分别安装所述阀门；所述储存机构的内部安装所述混匀机构，所述混匀机构的内部滑动连接所述过滤机构，且所述过滤机构与所述储存机构之间螺纹连接；所述调节机构的内部连通所述连接机构，所述连接机构滑动连接所述过滤机构。

具体的，所述储存机构包括箱体和排水管，所述排水管的侧壁安装所述阀门，且所述箱体的底端侧壁安装所述排水管。

具体的，所述下料机构包括筒体、第二螺杆和压缩板，所述只能给他顶面的一端安装所述筒体，所述筒体的底端安装所述阀门；所述筒体的内部滑动连接所述压缩板，且所述压缩板的顶端固定连接所述第二螺杆，所述第二螺杆与所述筒体之间螺纹连接。

具体的，所述密封机构包括活塞、凹槽和弹簧，所述压缩板的内部对称设有两端为漏斗形的所述凹槽，所述凹槽的内部卡合且滑动连接所述活塞；所述凹槽的顶端安装所述弹簧，且所述弹簧的底端固定连接所述活塞。

具体的，所述调节机构包括第一螺杆、储存筒和橡胶板，所述箱体顶面的另一端安装所述储存筒，所述储存筒的内部滑动连接所述橡胶板；所述橡胶板的顶面安装所述第一螺杆，且所述第一螺杆与所述储存筒的顶端内部之间螺纹连接。

具体的，所述混匀机构包括电动推杆、橡胶垫、安装板和支撑板，所述箱体的底端安装所述电动推杆，所述电动推杆的一端连接所述橡胶垫；所述箱体的内部居中处安装所述支撑板，所述支撑板的顶端安装侧壁倾斜的所述安装板，且具体弹性的所述橡胶垫滑动连接所述支撑板的底面和所述箱体的内部底面。

具体的，所述过滤机构包括固定盘、滤网、限位盘、固定环和固定板，所述固定盘与所述箱体的侧壁之间螺纹连接，所述固定盘的内部滑动连接所述固定环；所述固定环的一端安装侧壁为弧形的所述滤网，所述滤网滑动连接所述安装板和所述箱的内部；所述滤网的一端安装所述限位盘，所述箱体的顶端内侧壁安装所述固定板，所述固定板抵触所述限位盘。

具体的，所述连接机构包括连接管、支撑杆、固定管和卡槽，所述限位盘的一端对称安装所述支撑杆，所述固定板的侧壁对称设有侧壁为“u”形的所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述支撑杆；所述固定板的内部安装所述固定管，所述固定管连通所述卡槽，所述储存筒的底端安装所述连接管，所述连接管连通所述固定管。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种改性聚氨酯涂料的制备方法，当聚醚等原料放入下料机构的内部，挤压下料机构，使下料机构内部的结构向下运动挤压下料机构内部的空气，空气挤压密封机构，使空气贯穿密封机构，使下料机构内部的结构原料接触，此时密封机构运动将聚醚等原料上方封闭，打开储存机构底端的阀门，使储存机构内部的氮气进入下料机构的内部，使储存机构内部的原料进入储存机构的内部，向下转动调节机构，再次压缩下料机构，将下料机构内部的氮气挤压进入调节机构的内部，再将阀门关闭，将储存机构密封，在配置过程中，原料不与氧气接触，避免聚醚等原料氧化。

本发明所述的一种改性聚氨酯涂料的制备方法，在配置过程中，混匀机构在储存机构的内部运动，混匀机构带动原料在储存机构的内部不断上下运动，使原料进入过滤机构内部，过滤机构将原料内部的杂质清除，提高聚氨酯涂料配置后的质量。

本发明所述的一种改性聚氨酯涂料的制备方法，在原料在储存机构内部运动时，原料挤压储存机构内部的氮气，使氮气进入调节机构的内部，氮气贯穿连接机构与过滤机构接触，氮气推动过滤机构在箱体的内部晃动，避免杂质堵塞过滤机构，方便原料贯穿过滤机构在储存机构的内部运动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2为本发明中使用的反应装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图3为图2所示的储存筒和筒体内部结构示意图；

图4为图3所示的a处结构放大示意图；

图5为图3所示的滤网结构示意图；

图6为图5所示的固定盘内部结构示意图；

图7为图3所示的固定板内部结构示意图。

图中：1、储存机构，11、箱体，12、排水管，2、阀门，3、调节机构，31、第一螺杆，32、储存筒，33、橡胶板，4、过滤机构，41、固定盘，42、滤网，43、限位盘，44、固定环，45、固定板，5、下料机构，51、筒体，52、第二螺杆，53、压缩板，6、混匀机构，61、电动推杆，62、橡胶垫，63、安装板，64、支撑板，7、连接机构，71、连接管，72、支撑杆，73、固定管，74、卡槽，8、密封机构，81、活塞，82、凹槽，83、弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种改性聚氨酯涂料的制备方法，该方法步骤如下：

s1：将tdi、新戊二醇和聚醚多元醇投入反应装置中，在60-80℃的温度条件下反应30-60min；

s2：在s1中原料放入过程中，此时原料放入下料机构的内部，会挤压反应装置内的下料机构，使下料机构内部的结构向下运动挤压下料机构内部的空气，空气挤压密封机构，使空气贯穿密封机构，使下料机构内部的结构原料接触；

s3：在s2中下料的过程中，反应装置内的密封机构运动将原料上方封闭，打开储存机构底端的阀门，使储存机构内部的氮气进入下料机构的内部，使储存机构内部的原料进入储存机构的内部，同时向下转动调节机构，再次压缩下料机构，将下料机构内部的氮气挤压进入调节机构的内部，再将阀门关闭，将储存机构密封，在配置过程中，原料不与氧气接触，避免原料氧化；

s4：待s3中的反应完成后，再向反应装置内加入甲苯、二甲苯以及其他原料，并升温至85-105℃，回流蒸发，同时以2500-4000每转的搅拌速度搅拌混合30min，并即可得到本产品；

其中，s1中所述的反应装置包括储存机构1、阀门2、调节机构3、过滤机构4、下料机构5、混匀机构6、连接机构7和密封机构8；所述储存机构1顶面的一端安装所述调节机构3，所述储存机构1顶面的另一端安装所述下料机构5，所述下料机构5的内部滑动连接所述密封机构8，且所述储存机构1和所述下料机构5的底端分别安装所述阀门2；所述储存机构1的内部安装所述混匀机构6，所述混匀机构6的内部滑动连接所述过滤机构4，且所述过滤机构4与所述储存机构1之间螺纹连接；所述调节机构3的内部连通所述连接机构7，所述连接机构7滑动连接所述过滤机构4。

具体的，所述储存机构1包括箱体11和排水管12，所述排水管12的侧壁安装所述阀门2，且所述箱体11的底端侧壁安装所述排水管12，为了打开所述排水管12，将所述箱体11内部的聚氨酯涂料排出。

具体的，所述下料机构5包括筒体51、第二螺杆52和压缩板53，所述只能给他11顶面的一端安装所述筒体51，所述筒体51的底端安装所述阀门2；所述筒体51的内部滑动连接所述压缩板53，且所述压缩板53的顶端固定连接所述第二螺杆52，所述第二螺杆52与所述筒体51之间螺纹连接，为了打开所述筒体51，将原料放入所述筒体51的内部，再将所述筒体51封闭，旋转所述第二螺杆52，使所述第二螺杆52带动所述压缩板53紧贴所述筒体51的内侧壁转动，使所述压缩板53挤压所述筒体51内部的空气，使所述筒体51内部的空气压强增加，打开所述密封机构8，将原料上方的空气贯穿所述密封机构8排出，使原料上方没有空气存在。

具体的，所述密封机构8包括活塞81、凹槽82和弹簧83，所述压缩板53的内部对称设有两端为漏斗形的所述凹槽82，所述凹槽82的内部卡合且滑动连接所述活塞81；所述凹槽82的顶端安装所述弹簧83，且所述弹簧83的底端固定连接所述活塞81，为了方便所述压缩板53挤压所述筒体51内部的空气时，原料上方的空气向上推动所述活塞81在所述凹槽82的内部运动，所述活塞81运动打开所述凹槽82，使原料上方的空气排出，使原料与所述压缩板53的底面接触，且所述活塞81运动压缩所述弹簧83，当所述压缩板53抵触原料不运动时，所述弹簧83推动所述活塞81下降，使所述活塞81卡合所述凹槽82，将所述压缩板53封闭，避免空气与原料接触。

具体的，所述调节机构3包括第一螺杆31、储存筒32和橡胶板33，所述箱体11顶面的另一端安装所述储存筒32，所述储存筒32的内部滑动连接所述橡胶板33；所述橡胶板33的顶面安装所述第一螺杆31，且所述第一螺杆31与所述储存筒32的顶端内部之间螺纹连接，为了当原料进入所述箱体11的内部，所述箱体11内部的氮气进入所述筒体51的内部与所述压缩板53的底面接触，再次挤压所述压缩板53，同时向上转动所述第一螺杆31，使所述第一螺杆31带动所述橡胶板33在所述储存筒32的内部向上运动，将所述筒体51内部的氮气吸入所述箱体11的内部，且多余的氮气进入所述储存筒32的内部，使所述箱体11和所述储存筒32内部的压强不会增大，将所述筒体51内部的氮气吸入所述箱体11的内部，避免氮气泄露。

具体的，所述混匀机构6包括电动推杆61、橡胶垫62、安装板63和支撑板64，所述箱体11的底端安装所述电动推杆61，所述电动推杆61的一端连接所述橡胶垫62；所述箱体11的内部居中处安装所述支撑板64，所述支撑板64的顶端安装侧壁倾斜的所述安装板63，且具体弹性的所述橡胶垫62滑动连接所述支撑板64的底面和所述箱体11的内部底面，为了方便打开所述电动推杆61，当所述电动推杆61伸长推动所述橡胶垫62在所述支撑板64的底面运动时，原料与所述橡胶垫62接触，使所述橡胶垫62撑开，所述橡胶垫62与所述支撑板64和所述箱体11的内部底面接触，使所述橡胶垫62推动原料在所述安装板63的内部运动，且当所述电动推杆61收缩，所述橡胶垫62反向运动，使所述橡胶垫62收缩，方便原料在所述橡胶垫62的侧壁滑动，使所述箱体11内部的原料相互流通，随着所述橡胶垫62的不断运动，使所述橡胶垫62推动原料在所述安装板63的侧壁不断运动，使原料混合均匀。

具体的，所述过滤机构4包括固定盘41、滤网42、限位盘43、固定环44和固定板45，所述固定盘41与所述箱体11的侧壁之间螺纹连接，所述固定盘41的内部滑动连接所述固定环44；所述固定环44的一端安装侧壁为弧形的所述滤网42，所述滤网42滑动连接所述安装板63和所述箱11的内部；所述滤网42的一端安装所述限位盘43，所述箱体11的顶端内侧壁安装所述固定板45，所述固定板45抵触所述限位盘43，为了方便推动所述固定盘41，使所述固定盘41推动所述滤网42和所述限位盘43在所述箱体11的内部运动，使所述限位盘43带动所述支撑杆72进入所述固定板45的内部，将所述滤网42的一端固定，且当所述固定盘41与所述箱体11接触时，转动所述固定盘41，使所述固定盘41旋转进入所述箱体11的内部，将所述固定盘41固定在所述箱体11的内部，且所述固定盘41转动，所述固定盘41在所述固定环44的侧壁转动，所述固定环44固定在所述固定盘41的内部，在所述固定盘41转动时，所述固定盘41推动所述固定环44和所述滤网42在所述箱体11的内部运动，使所述滤网42与所述安装板63接触，方便原料在所述安装板63的侧壁运动进入所述滤网42的内部，原料贯穿所述滤网42继续在所述箱体11的内部，杂质留在所述滤网42的内部，减小所述滤网42内部的杂质。

具体的，所述连接机构7包括连接管71、支撑杆72、固定管73和卡槽74，所述限位盘43的一端对称安装所述支撑杆72，所述固定板45的侧壁对称设有侧壁为“u”形的所述卡槽74，所述卡槽74的内部滑动连接所述支撑杆72；所述固定板45的内部安装所述固定管73，所述固定管73连通所述卡槽74，所述储存筒32的底端安装所述连接管71，所述连接管71连通所述固定管73，为了方便所述橡胶垫62运动挤压所述箱体11内部的原料和氮气时，氮气进入所述储存筒32的内部，氮气贯穿所述连接管71进入所述固定盘73的内部，氮气从所述固定管73的内部进入所述卡槽74的内部，使氮气与所述支撑杆72在所述卡槽74的内部运动，使所述支撑杆72在所述卡槽74的内部晃动，所述支撑杆72带动所述限位盘43和所述滤网42晃动，所述滤网42带动所述固定环44在所述固定盘41的内部转动，从而使所述滤网42不停晃动，避免杂质堵塞所述滤网42，方便原料贯穿所述滤网42。

在使用时，推动所述固定盘41，使所述固定盘41推动所述滤网42和所述限位盘43在所述箱体11和所述安装板63的内部运动，继续滑动所述固定盘41，使所述限位盘43带动所述支撑杆72进入所述固定板45内部所述凹槽82中，将所述滤网42的一端固定，且当所述固定盘41与所述箱体11接触时，转动所述固定盘41，使所述固定盘41旋转进入所述箱体11的内部，将所述固定盘41固定在所述箱体11的内部，且所述固定盘41转动，所述固定盘41在所述固定环44的侧壁转动，所述固定环44固定在所述固定盘41的内部，在所述固定盘41转动时，所述固定盘41推动所述固定环44和所述滤网42在所述箱体11的内部运动。当所述箱体11封闭，关闭所述筒体51底端的所述阀门2，打开所述排水管12底端的所述阀门2，旋转所述第一螺杆31，使所述橡胶板33下降，使所述橡胶板33位于所述储存筒32的底端，且使所述橡胶板33将所述储存筒32的底端封闭，再将所述箱体11内部冲入氮气，使氮气将所述箱体11的内部和所述储存筒32底端注满，使氮气与所述橡胶板33接触，再将所述阀门2全部关闭。将本装置接入电源，打开所述筒体51，将原料放入所述筒体51的内部，再将所述筒体51封闭，旋转所述第二螺杆52，使所述第二螺杆52带动所述压缩板53紧贴所述筒体51的内侧壁转动，使所述压缩板53挤压所述筒体51内部的空气，使所述筒体51内部的空气压强增加，所述压缩板53挤压所述筒体51内部的空气时，原料上方的空气向上推动所述活塞81在所述凹槽82的内部运动，所述活塞81运动打开所述凹槽82，使原料上方的空气排出，使原料与所述压缩板53的底面接触，且所述活塞81运动压缩所述弹簧83，当所述压缩板53抵触原料不运动时，所述弹簧83推动所述活塞81下降，使所述活塞81卡合所述凹槽82，将所述压缩板53封闭，避免空气与原料接触。打开所述储存筒32底端的所述阀门2，使原料进入所述箱体11的内部，所述箱体11内部的氮气进入所述筒体51的内部与所述压缩板53的底面接触，再次挤压所述压缩板53，同时向上转动所述第一螺杆31，使所述第一螺杆31带动所述橡胶板33在所述储存筒32的内部向上运动，将所述筒体51内部的氮气吸入所述箱体11的内部，且多余的氮气进入所述储存筒32的内部，使所述箱体11和所述储存筒32内部的压强不会增大，将所述筒体51内部的氮气吸入所述箱体11的内部，避免氮气泄露，再将所述筒体51底端的阀门2关闭。再将原料放入所述筒体51的内部，使原料不断的进入所述箱体11的内部，当原料全部进入所述箱体11的内部时，打开所述电动推杆61，当所述电动推杆61伸长推动所述橡胶垫62在所述支撑板64的底面运动时，原料与所述橡胶垫62接触，使所述橡胶垫62撑开，所述橡胶垫62与所述支撑板64和所述箱体11的内部底面接触，使所述橡胶垫62推动原料在所述安装板63的内部运动，且当所述电动推杆61收缩，所述橡胶垫62反向运动，使所述橡胶垫62收缩，方便原料在所述橡胶垫62的侧壁滑动，使所述箱体11内部的原料相互流通，随着所述橡胶垫62的不断运动，使所述橡胶垫62推动原料在所述安装板63的侧壁不断运动，使原料混合均匀，且在原料在所述箱体11内部混合时，原料与所述箱体11内部的氮气接触，原料不与氧气接触，避免聚醚等原料氧化，保证配置后原料的质量。在所述橡胶垫62运动挤压所述箱体11内部的原料和氮气时，氮气进入所述储存筒32的内部，氮气贯穿所述连接管71进入所述固定盘73的内部，氮气从所述固定管73的内部进入所述卡槽74的内部，使氮气与所述支撑杆72在“u”形的所述卡槽74的内部运动，使所述支撑杆72在所述卡槽74的内部晃动，所述支撑杆72带动所述限位盘43和所述滤网42晃动，所述滤网42带动所述固定环44在所述固定盘41的内部转动，从而使所述滤网42不停晃动，避免杂质堵塞所述滤网42，方便原料贯穿所述滤网42。当涂料配置完成后，打开所述排水管12侧壁的所述阀门2，将所述箱体11内部的涂料排出，再将所述箱体11内部再次注满氮气即可再次使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。