专利名称：一种粘合剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘合剂，特别是一种具有较高粘合强度的无机类粘合剂。
现有的有机类粘合剂粘合强度较高，成为发展的方向。但性能不稳定，如受热开胶、遇有机溶剂开胶、贮存期较短等，而且在生产和使用中存在着不可忽视的弊端，如挥发有毒气体，生产中有三废排泄、污染环境较严重，同时有机原料比较昂贵，而且有些需要从国外进口，生产中也极易引起火灾、爆炸等严重事故，而无机类粘合剂的原料比较便宜，对人体的危害和环境的污染都比较轻，且生产安全，但其粘合强度不如有机类粘合剂高，使用范围主要局限在低粘接强度的物体间。因此人们期望提供一种能安全生产，污染小、成本低廉，粘合强度较高的粘合剂。
本发明的目的是针对上述问题，提供一种生产安全，对人体无害，对环境无污染，原料来源广泛，成本低廉，粘合强度较高和使用性能良好的无机类粘合剂。
本发明提供的粘合剂，以廉价的硅酸钠为主要成份，添加改性剂、填充剂、抗氧化剂、保湿剂、增粘剂、增稠剂等成份制成，其组分重量百分比和制法如下固态硅酸钠 30～60%硫酸铝钾 0.05～10%
氟硅酸钠 0.01～5%高活性熟石灰 0.1～15%水 30～70%上述组分中的硫酸铝钾可由重量百分比0.03～8%的硫酸铬钾替代或者由各占重量百分比0.01～4%的硫酸铝钾和硫酸铬钾替代。
上述组分中的氟硅酸钠可由重量百分比0.01～5%的氟硅酸镁替代或者由各占重量百分比0.01～3%的氟硅酸钠和氟硅酸镁替代。
上述组分中的高活性熟石灰可由立德粉、羧甲基纤维素、二氧化钛、轻质碳酸钙中的任一种替代。重量百分比为0.1～15%;或者由高活性熟石灰和上述组分中至少一种替代，各组分重量百分比为0.1～15%。
将各组分按比例混合投入容器中，加热100～150℃，加压5～7kg/cm2，反应保持30～60分钟，取样测试合格后，将胶液排到沉降槽中静置后取上清液，根据不同的粘合用途，选取下述不同的配方比例加入上清液，投入反应釜中加热搅拌，加热温度为60～110℃。
用于木器类的粘合剂将上清液浓缩至37～41°Bé。
用于皮革、复合板类的粘合剂加入重量百分比0.03～2%的明胶粉和0.01～2%的黄蓍胶，浓缩至35～42°Bé。
用于商标的粘合剂加入重量百分比0.05～5%的玉米粉或0.03～5%的淀粉，浓缩至35～43°Bé。
用于玻璃、陶瓷、大理石、水磨石、水泥等硅酸盐制品的粘合剂加入重量百分比0.05～5%的硫酸铜和0.05～5%的硫酸亚铁，浓缩至40～45°Bé。
本发明的优点生产和使用安全，无三废排泄，无挥发有毒气体，原料来源广，成本低廉，粘合强度较高，抗氧化性、耐腐蚀性、耐湿防霉性等都比较强，使用方便，贮存期长，明火不能点燃，安全可靠，耐高、低温，有理想的社会效益和经济效益。
图1是本发明的工艺流程图。
实施例1，见图1，按下述重量比例将原料投入容器中固态硅酸钠 40%硫酸铝钾 0.3%氟硅酸钠 0.3%高活性熟石灰 0.5%水 58.9%加热温度130℃，加压6kg/cm，反应保持30分钟，取样测试比重至35°Bé，将胶液排入沉降槽中澄清，取上清液;
用于木器类粘合剂将上清液加热，温度为98℃，浓缩至40°Bé。
用于皮革、复合板类的粘合剂在上清液中加入重量百分比0.2%的明胶粉和0.1%的黄蓍胶，加热温度为95℃，浓缩至40°Bé。
用于商标的粘合剂在上清液中加入重量百分比0.5%的玉米粉或0.3%的淀粉，加热温度为95℃，浓缩至42°Bé。
用于玻璃、陶瓷、大理石、水磨石、水泥等硅酸盐制品的粘合剂在上清液中加入重量百分比为0.2%的硫酸铜和0.2%的硫酸亚铁，加热温度90℃，浓缩至44°Bé。
实施例2按下述组分及重量百分比制出上清液固态硅酸钠 40%硫酸铬钾 0.3%氟硅酸镁 0.3%立德粉 0.5%水 58.9%实施例3按下述组分及重量百分比制出上清液固态硅酸钠 40%硫酸铬钾、硫酸铝钾、氟硅酸钠、高活性熟石灰、羧甲基纤维素、立德粉、二氧化钛、轻质碳酸钙各0.3%。
水 57.6%
权利要求
1.一种粘合剂，其特征在于组分重量百分比是固态硅酸钠30～60%硫酸铝钾0.05～10%氟硅酸钠0.01～5%高活性熟石灰0.1～15%水30～70%混合投入容器中，加热100～150℃，加压5～7kg/cm2，反应保持30～60分钟，测试合格后将胶液排到沉降槽中取上清液，再次加热60～110℃，浓缩至37～41°B′e。
2.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于硫酸铝钾可由重量百分比0.03～8%的硫酸铬钾替代或者由各占重量百分比0.01～4%的硫酸铝钾和硫酸铬钾替代。
3.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于氟硅酸钠可由占重量百分比0.01～5%的氟硅酸镁替代或者由各占重量百分比0.01～3%的氟硅酸钠和氟硅酸镁替代。
4.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于高活性熟石灰可由立德粉、羧甲基纤维素、二氧化钛、轻质碳酸钙中的任一种替代，重量百分比为0.1～15%，或者由高活性熟石灰和上述组分中至少一种替代，各组分重量百分比为0.1～15%。
5.一种粘合剂，其特征在于按下述组分和重量百分比，固态硅酸钠30～60%硫酸铝钾0.05～10%氟硅酸钠0.01～5%高活性熟石灰0.1～15%水30～70%混合投入容器，加热100～150℃，加压5～7kg/cm2，反应保持30～60分钟，测试合格后将胶液排到沉降槽中取上清液，然后加入重量百分比0.03～2%的明胶粉和0.01～2%的黄蓍胶，加温60～110℃，浓缩至35～42°Bé。
6.一种粘合剂，其特征在于按下述组分和重量百分比，固态硅酸钠30～60%硫酸铝钾0.05～10%氟硅酸钠0.01～5%高活性熟石灰0.1～15%水30～70%混合投入容器，加热100～150℃，加压5～7kg/cm2，反应保持30～60分钟，测试合格后将胶液排到沉降槽中取上清液，然后加入重量百分比0.05～5%的玉米粉或0.03～5%的淀粉，加热60～110℃，浓缩至35～43°Bé。
7.一种粘合剂，其特征在于按下述组分和重量百分比，固态硅酸钠30～60%硫酸铝钾0.05～10%氟硅酸钠0.01～5%高活性熟石灰0.1～15%水30～70%混合投入容器，加热100～150℃，加压5～7kg/cm2，反应保持30～60分钟，测试合格后将胶液排到沉降槽中取上清液，然后加入重量百分比0.05～5%的硫酸铜和0.05～5%的硫酸亚铁，浓缩至40～45Bé。
全文摘要
本发明涉及一种粘合剂，以廉价的硅酸钠为主要成分，添加数种改性剂，提高其粘合强度和其他性能指标，其成分重量比例固态硅酸钠30～60％，硫酸铝钾0.05～10％，氟硅酸钠0.01～0.5％，高活性熟石灰0.1～15％及水30～70％。将混合原料装入容器加温加压提取上清液，根据不同用途投入所需改性剂。此粘合剂生产安全，无污染，原料广泛且低廉，粘合强度较高，抗氧化性、耐腐蚀性、耐湿防霉性等都比较强，贮存期长，安全可靠。
文档编号C09J1/02GK1052130SQ8910735
公开日1991年6月12日 申请日期1989年11月30日 优先权日1989年11月30日
发明者徐传贵 申请人:徐传贵