]实施例2
[0022]本发明所述改性环氧树脂防腐蚀涂料，其原料按重量份包括以下组分:改性环氧树脂55份、聚苯乙烯橡胶3份、云母粉18份、石英粉6份、纳米氧化铁12份、锌粉10份、陶瓷微粉5份、二硫化钼2份、聚四氟乙烯5份、氨基硅烷偶联剂3份、成膜助剂5份、活性稀释剂3份、消泡剂0.7份、流平剂0.3份、去离子水35份、固化剂0.6份；
[0023]其中，所述氨基硅烷偶联剂为苯胺甲基三甲氧基硅烷；所述成膜助剂为丙二醇；所述活性稀释剂为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三乙醇胺按任意重量份之比的组合；所述固化剂为多胺类固化剂；所述多胺类固化剂为三乙胺、二亚乙基三胺、间苯二甲胺、四乙烯五胺、聚酰胺按任意重量份之比的组合；
[0024]所述改性环氧树脂按照以下工艺进行制备:按重量份将50份端羟基丁苯橡胶搅拌升温至115°C，进行真空脱气35min后降温至室温，加入80份甲苯二异氰酸酯，升温至100°C，搅拌反应4.5h，真空脱气30min后降温至室温，得到中间体；将80份环氧树脂加热至115°C，抽真空后降温至67°C，加入得到的中间体，升温至114°C，搅拌反应4.5h，降温至室温后得到所述改性环氧树脂
[0025]实施例3
[0026]本发明所述改性环氧树脂防腐蚀涂料，其原料按重量份包括以下组分:改性环氧树脂51.3份、聚苯乙烯橡胶8.4份、云母粉15.3份、石英粉12.6份、纳米氧化铁9.4份、锌粉8.6份、陶瓷微粉12.6份、二硫化钼5.6份、聚四氟乙烯3份、氨基硅烷偶联剂5.3份、成膜助剂4.3份、活性稀释剂5.8份、消泡剂0.4份、流平剂0.53份、去离子水28.4份、固化剂1.1份；
[0027]其中，所述氨基娃烧偶联剂为N-β -氨乙基-γ -氨丙基二甲氧基娃烧、γ _氨丙基三乙氧基硅烷按1:2重量份之比的组合；所述成膜助剂为丙二醇醚、乙二醇、二丙二醇、二甘醇、丙二醇、二甘醇丁醚按任意重量份之比的组合；所述活性稀释剂为二缩三丙二醇二丙烯酸酯；所述固化剂为多胺类固化剂；所述多胺类固化剂为二亚乙基三胺、间苯二甲胺、四乙烯五胺按1:4:3重量份之比的组合；
[0028]其中，所述改性环氧树脂按照以下工艺进行制备:按重量份将70份端羟基丁苯橡胶搅拌升温至118 °C，进行真空脱气20min后降温至室温，加入100份甲苯二异氰酸酯，升温至90°C，搅拌反应5.2h，真空脱气15min后降温至室温，得到中间体；将100份环氧树脂加热至113°C，抽真空后降温至70°C，加入得到的中间体，升温至109°C，搅拌反应5.3h，降温至室温后得到所述改性环氧树脂。
[0029]实施例4
[0030]本发明所述改性环氧树脂防腐蚀涂料，其原料按重量份包括以下组分:改性环氧树脂50份、聚苯乙烯橡胶6.3份、云母粉12份、石英粉10份、纳米氧化铁9.2份、锌粉5份、陶瓷微粉9.5份、二硫化钼3.4份、聚四氟乙烯3.9份、氨基硅烷偶联剂4.7份、成膜助剂4份、活性稀释剂5.6份、消泡剂0.5份、流平剂0.52份、去离子水29份、固化剂I份；
[0031 ] 其中，所述氨基硅烷偶联剂为苯胺甲基三甲氧基硅烷、N-β -氨乙基- γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷按任意重量份之比的组合；所述成膜助剂为丙二醇醚、乙二醇按1:4重量份之比的组合；所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三乙醇胺按2:3重量份之比的组合；所述固化剂为多胺类固化剂；所述多胺类固化剂为三乙胺；
[0032]所述改性环氧树脂按照以下工艺进行制备:按重量份将65份端羟基丁苯橡胶搅拌升温至116°C，进行真空脱气27min后降温至室温，加入90份甲苯二异氰酸酯，升温至960C，搅拌反应4.8h，真空脱气20min后降温至室温，得到中间体；将95份环氧树脂加热至114°C，抽真空后降温至69°C，加入得到的中间体，升温至112°C，搅拌反应5h，降温至室温后得到所述改性环氧树脂。
[0033]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改性环氧树脂防腐蚀涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分:改性环氧树脂40-55份、聚苯乙烯橡胶3-10份、云母粉5-18份、石英粉6-15份、纳米氧化铁3-12份、锌粉3-10份、陶瓷微粉5-16份、二硫化钼2-6份、聚四氟乙烯2-5份、氨基硅烷偶联剂3-5.8份、成膜助剂3-5份、活性稀释剂3-7份、消泡剂0.3-0.7份、流平剂0.3-0.6份、去离子水20-35份、固化剂0.6-1.5份；其中，所述改性环氧树脂是将端羟基丁苯橡胶加入到甲苯二异氰酸酯反应得到中间体，再将环氧树脂加入到中间体中反应得到所述改性环氧树脂。
2.根据权利要求1所述改性环氧树脂防腐蚀涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分:改性环氧树脂49-51份、聚苯乙烯橡胶6-7.2份、云母粉10-13份、石英粉9_11份、纳米氧化铁8-9.3份、锌粉4_7份、陶瓷微粉9-10.8份、二硫化钼3-4.3份、聚四氟乙稀3.6-4.2份、氨基硅烷偶联剂4.2-5.0份、成膜助剂3.8-4.2份、活性稀释剂5-6.2份、消泡剂0.46-0.53份、流平剂0.5-0.55份、去离子水27-30份、固化剂0.9-1.2份。
3.根据权利要求1或2所述改性环氧树脂防腐蚀涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分:改性环氧树脂50份、聚苯乙烯橡胶6.3份、云母粉12份、石英粉10份、纳米氧化铁9.2份、锌粉5份、陶瓷微粉9.5份、二硫化钼3.4份、聚四氟乙烯3.9份、氨基硅烷偶联剂4.7份、成膜助剂4份、活性稀释剂5.6份、消泡剂0.5份、流平剂0.52份、去离子水29份、固化剂I份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述改性环氧树脂防腐蚀涂料，其特征在于，中，所述改性环氧树脂按照以下工艺进行制备:将端羟基丁苯橡胶搅拌升温至112-120°C，进行真空脱气后降温至室温，加入甲苯二异氰酸酯，升温至85-105°C，搅拌反应4-6h，真空脱气后降温至室温得到中间体；将环氧树脂加热至110-120°C，抽真空后降温至60-75°C，加入得到的中间体，升温至100-120°C，搅拌反应3-6h，降温后得到所述改性环氧树脂。
5.根据权利要求1-4中任一项所述改性环氧树脂防腐蚀涂料，其特征在于，所述改性环氧树脂按照以下工艺进行制备:按重量份将50-70份端羟基丁苯橡胶搅拌升温至115-118?，进行真空脱气20-35min后降温至室温，加入80-100份甲苯二异氰酸酯，升温至90-100°C，搅拌反应4.5-5.2h,真空脱气15_30min后降温至室温，得到中间体；将80-100份环氧树脂加热至113-115?，抽真空后降温至67_70°C，加入得到的中间体，升温至109-114°C，搅拌反应4.5-5.3h，降温后得到所述改性环氧树脂。
6.根据权利要求5所述改性环氧树脂防腐蚀涂料，其特征在于，所述改性环氧树脂按照以下工艺进行制备:按重量份将65份端羟基丁苯橡胶搅拌升温至116°C，进行真空脱气27min后降温至室温，加入90份甲苯二异氰酸酯，升温至96°C，搅拌反应4.8h，真空脱气20min后降温至室温，得到中间体；将95份环氧树脂加热至114°C，抽真空后降温至69°C，加入得到的中间体，升温至112°C，搅拌反应5h，降温后得到所述改性环氧树脂。
7.根据权利要求1-6中任一项所述改性环氧树脂防腐蚀涂料，其特征在于，所述氨基硅烷偶联剂为苯胺甲基三甲氧基硅烷、N-β -氨乙基-γ -氨丙基三甲氧基硅烷、γ -氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或者多种的组合。
8.根据权利要求1-7中任一项所述改性环氧树脂防腐蚀涂料，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇醚、乙二醇、二丙二醇、二甘醇、丙二醇、二甘醇丁醚中的一种或者多种的组入口 ο
9.根据权利要求1-8中任一项所述改性环氧树脂防腐蚀涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三乙醇胺中的一种或者两种的组合。
10.根据权利要求1-9中任一项所述改性环氧树脂防腐蚀涂料，其特征在于，所述固化剂为多胺类固化剂；所述多胺类固化剂为三乙胺、二亚乙基三胺、间苯二甲胺、四乙烯五胺、聚酰胺中的一种或者多种的组合。
【专利摘要】本发明公开了一种改性环氧树脂防腐蚀涂料，其原料按重量份包括以下组分：改性环氧树脂40-55份、聚苯乙烯橡胶3-10份、云母粉5-18份、石英粉6-15份、纳米氧化铁3-12份、锌粉3-10份、陶瓷微粉5-16份、二硫化钼2-6份、聚四氟乙烯2-5份、氨基硅烷偶联剂3-5.8份、成膜助剂3-5份、活性稀释剂3-7份、消泡剂0.3-0.7份、流平剂0.3-0.6份、去离子水20-35份、固化剂0.6-1.5份。本发明所述改性环氧树脂防腐蚀涂料，其与基材的附着力强，防腐蚀性能好，并且抗冲击强度和耐候性优异。
【IPC分类】C09D163-00, C09D125-06, C08G59-14, C09D5-10, C08G18-62, C08G18-76, C09D127-18, C09D7-12
【公开号】CN104610845
【申请号】CN201510044958
【发明人】胡昌悌
【申请人】芜湖县双宝建材有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月28日