搅拌15分钟，移至 双螺杆挤出机挤出造粒得到粒料，将粒料置于研磨机中研磨5小时后得到载银羟基磷灰石 母粒粉；
[0041] (2)将新鲜的薄荷叶粉碎后加入蒸馏水中，移至恒温水浴锅中85°C下水浴加热回 流浸提5小时，得到提取液后置于离心机内离心分散，将上清液置于干燥箱中110°C下干燥 2小时，得到薄荷提取物；
[0042] (3)将醇酸树脂、羧酸盐、醇酸树脂-马来酸酐共聚物、钛白粉、碳酸钙、甲苯、丙 烯酸、去离子水、步骤（1)得到的载银羟基磷灰石母粒粉、步骤（2)得到的薄荷提取物于 2500r/min搅拌速度下搅拌10小时，研磨后加入环烧酸妈1000r/min搅拌速度下搅拌1小 时，得到水性醇酸树脂涂料。
[0043] 实施例4
[0044] 一种新型水性醇酸树脂涂料，其重量份组成为：醇酸树脂60份，载银羟基磷灰石 0. 4份，羧酸盐0. 8份，薄荷提取物7. 5份，醇酸树脂-马来酸酐共聚物1. 2份，云母粉5份， 碳酸钙12份，乙酸乙酯8份，环烷酸钙0. 4份，丙烯酸0. 1份，去离子水12份。
[0045] 其制备方法的步骤如下：
[0046] (1)将载银羟基磷灰石置于干燥箱中100°C下干燥3小时，移至搅拌机中，加入油 酸甘油酯后95°C、300r/min搅拌速度下搅拌12分钟，加入醇酸树脂继续搅拌15分钟，移至 双螺杆挤出机挤出造粒得到粒料，将粒料置于研磨机中研磨5小时后得到载银羟基磷灰石 母粒粉；
[0047] (2)将新鲜的薄荷叶粉碎后加入蒸馏水中，移至恒温水浴锅中85°C下水浴加热回 流浸提5小时，得到提取液后置于离心机内离心分散，将上清液置于干燥箱中110°C下干燥 2小时，得到薄荷提取物；
[0048] (3)将醇酸树脂、羧酸盐、醇酸树脂-马来酸酐共聚物、云母粉、碳酸钙、乙酸乙酯、 丙烯酸、去离子水、步骤（1)得到的载银羟基磷灰石母粒粉、步骤（2)得到的薄荷提取物于 2500r/min搅拌速度下搅拌10小时，研磨后加入环烧酸妈1000r/min搅拌速度下搅拌1小 时，得到水性醇酸树脂涂料。
[0049] 实施例5
[0050] -种新型水性醇酸树脂涂料，其重量份组成为：醇酸树脂42份，载银羟基磷灰石1 份，羧酸盐〇. 7份，薄荷提取物7份，醇酸树脂-马来酸酐共聚物1. 5份，云母粉26份，硫酸 钡4份，乙酸乙酯5份，异辛酸铁0. 2份，丙烯酸0. 1份，去离子水15份。
[0051] 其制备方法的步骤如下：
[0052] (1)将载银羟基磷灰石置于干燥箱中100°C下干燥3小时，移至搅拌机中，加入油 酸甘油酯后95°C、300r/min搅拌速度下搅拌12分钟，加入醇酸树脂继续搅拌15分钟，移至 双螺杆挤出机挤出造粒得到粒料，将粒料置于研磨机中研磨5小时后得到载银羟基磷灰石 母粒粉；
[0053] (2)将新鲜的薄荷叶粉碎后加入蒸馏水中，移至恒温水浴锅中85°C下水浴加热回 流浸提5小时，得到提取液后置于离心机内离心分散，将上清液置于干燥箱中110°C下干燥 2小时，得到薄荷提取物；
[0054] (3)将醇酸树脂、羧酸盐、醇酸树脂-马来酸酐共聚物、云母粉、硫酸钡、乙酸乙酯、 丙烯酸、去离子水、步骤（1)得到的载银羟基磷灰石母粒粉、步骤（2)得到的薄荷提取物于 2500r/min搅拌速度下搅拌10小时，研磨后加入异辛酸铁1000r/min搅拌速度下搅拌1小 时，得到水性醇酸树脂涂料。
[0055] 实施例6
[0056] -种新型水性醇酸树脂涂料，其重量份组成为：醇酸树脂65份，载银羟基磷灰石 〇. 8份，羧酸盐0. 4份，薄荷提取物6. 5份，醇酸树脂-马来酸酐共聚物1份，炭黑25份，硫 酸钡8份，甲苯6份，环烷酸钙0. 3份，丙烯酸0. 2份，去离子水12. 5份。
[0057] 其制备方法的步骤如下：
[0058] (1)将载银羟基磷灰石置于干燥箱中100°C下干燥3小时，移至搅拌机中，加入油 酸甘油酯后95°C、300r/min搅拌速度下搅拌12分钟，加入醇酸树脂继续搅拌15分钟，移至 双螺杆挤出机挤出造粒得到粒料，将粒料置于研磨机中研磨5小时后得到载银羟基磷灰石 母粒粉；
[0059] (2)将新鲜的薄荷叶粉碎后加入蒸馏水中，移至恒温水浴锅中85°C下水浴加热回 流浸提5小时，得到提取液后置于离心机内离心分散，将上清液置于干燥箱中110°C下干燥 2小时，得到薄荷提取物；
[0060] (3)将醇酸树脂、羧酸盐、醇酸树脂-马来酸酐共聚物、炭黑、硫酸钡、甲苯、丙 烯酸、去离子水、步骤（1)得到的载银羟基磷灰石母粒粉、步骤（2)得到的薄荷提取物于 2500r/min搅拌速度下搅拌10小时，研磨后加入环烧酸妈1000r/min搅拌速度下搅拌1小 时，得到水性醇酸树脂涂料。
[0061] 经测试，实施例1-6制得的涂料以及对比例的抗菌率如下表所示，其中，
[0062] 对比例为公开号为CN101671519B的中国专利，
[0063] 抗菌率按照GB/T2591-2003测试，抗菌率的计算公式为：
[0064] Q= (X1_X2)/X1X100%Q为抗菌率，XI为空白对照样品平均回收菌数，X2为涂 料样品平均回收菌数。
【主权项】
1. 一种新型水性醇酸树脂涂料，其特征在于：其重量份组成为：醇酸树脂42~66份， 载银羟基磷灰石0. 3~1份，分散剂0. 4~0. 9份，薄荷提取物5~8份，相容剂1~2份， 颜料5~26份，填料4~14份，溶剂5~9份，催干剂0? 1~0? 5份，流平剂0? 1~0? 2份， 水12~16份。
2. 根据权利要求1所述的一种新型水性醇酸树脂涂料，其特征在于：所述分散剂为羧 酸盐。
3. 根据权利要求1所述的一种新型水性醇酸树脂涂料，其特征在于：所述相容剂为醇 酸树脂-马来酸酐共聚物。
4. 根据权利要求1所述的一种新型水性醇酸树脂涂料，其特征在于：所述颜料为钛白 粉、炭黑或云母粉。
5. 根据权利要求1所述的一种新型水性醇酸树脂涂料，其特征在于：所述填料为碳酸 钙或硫酸钡。
6. 根据权利要求1所述的一种新型水性醇酸树脂涂料，其特征在于：所述溶剂为甲苯 或乙酸乙酯。
7. 根据权利要求1所述的一种新型水性醇酸树脂涂料，其特征在于：所述催干剂为环 烷酸钙或异辛酸铁。
8. 根据权利要求1所述的一种新型水性醇酸树脂涂料，其特征在于：所述流平剂为丙 烯酸。
9. 根据权利要求1所述的一种新型水性醇酸树脂涂料，其特征在于：所述水为去离子
10. 根据权利要求1~9任意一项所述的一种新型水性醇酸树脂涂料的制备方法，其特 征在于：其步骤如下： (1) 将载银羟基磷灰石置于干燥箱中l〇〇°C下干燥3小时，移至搅拌机中，加入油酸甘 油酯后95°C、300r/min搅拌速度下搅拌12分钟，加入醇酸树脂继续搅拌15分钟，移至双螺 杆挤出机挤出造粒得到粒料，将粒料置于研磨机中研磨5小时后得到载银羟基磷灰石母粒 粉； (2) 将新鲜的薄荷叶粉碎后加入蒸馏水中，移至恒温水浴锅中85°C下水浴加热回流浸 提5小时，得到提取液后置于离心机内离心分散，将上清液置于干燥箱中110°C下干燥2小 时，得到薄荷提取物； (3) 将醇酸树脂、分散剂、相容剂、颜料、填料、溶剂、流平剂、水、步骤⑴得到的载银羟 基磷灰石母粒粉、步骤（2)得到的薄荷提取物于2500r/min搅拌速度下搅拌10小时，研磨 后加入催干剂l〇〇〇r/min搅拌速度下搅拌1小时，得到新型水性醇酸树脂涂料。
【专利摘要】本发明提供一种新型水性醇酸树脂涂料，其重量份组成为：醇酸树脂42～66份，载银羟基磷灰石0.3～1份，分散剂0.4～0.9份，薄荷提取物5～8份，相容剂1～2份，颜料5～26份，填料4～14份，溶剂5～9份，催干剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.2份，水12～16份。本发明还提供了该水性醇酸树脂涂料的制备方法。本发明提供的水性醇酸树脂涂料的抗菌性能较好，适用于对抗菌要求比较高的环境。
【IPC分类】C09D167-08, C09D7-12, C09D5-14
【公开号】CN104710917
【申请号】CN201510130020
【发明人】董芬芳
【申请人】湖州国信物资有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月24日