团和亲脂基团组成，并且被分 成阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂。主要使用阴离子和非离子 表面活性剂，并且它们可以结合使用以补充机械稳定性和化学稳定性。
[0050] 阴离子表面活性剂的范例包括，但不局限于，烷基二苯基氧二磺酸钠、烷基聚氧乙 烯醚硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠和琥珀酸二烷基酯磺酸钠。非离子表面活性剂的 范例包括，但不局限于，聚环氧乙烯烷基芳基醚、聚环氧乙烯烷基胺和聚环氧乙烯烷基酯。 这些阴离子表面活性剂可以单独使用或者它们中的至少两种可以结合使用，并且这些非离 子表面活性剂可以单独使用或者它们中的至少两种可以结合使用。这些实例可比阴离子表 面活性剂和非离子表面活性剂结合使用的实例更有效。
[0051] 与此同时，丙烯酸系乳液树脂的pH可以使用碱性物质调整。在这点上，所述丙烯 酸系乳液树脂可具有6至9的pH，例如，7至8的pH。所述碱性物质可以是无机材料，如单 价或二价金属的氢氧化物、氯化物、碳酸盐等；氨；有机胺；等等。
[0052] 此外，包含根据本发明的丙烯酸系乳液树脂的粘合剂组合物可进一步包含增稠剂 和湿润剂以便防止当在硅氧烷剥离纸的表面上涂布时发生的基于丙烯酸-硅氧烷的复合 乳液粘合剂组合物的收缩。
[0053] 所述增稠剂可以是羧甲基纤维素（CMC)、丙烯酸系溶胶、聚乙烯醇、淀粉、藻酸盐、 糊精等，特别是是聚乙烯醇。
[0054]所述湿润剂用于通过把粘合剂的亲水性变为疏水性来使粘合剂令人满意地粘附 于疏水硅氧烷剥离纸的表面并且通常可为表面活性剂混合物，其可进一步包含乙二醇或乙 醇。
[0055] 由于所述基于丙烯酸_硅氧烷的复合乳液粘合剂组合物包含表面活性剂，起泡发 生在混合随后加入的材料（例如，增稠剂、湿润剂等）的过程中，其导致粘合剂的非均匀涂 布的表面，并且因此，产生的泡沫可以使用防沫剂消除。
[0056]所述防沫剂可以是基于硅氧烷的防沫剂、基于表面活性剂的防沫剂、基于石蜡的 防沫剂、矿物油型防沫剂等。优选地，所述防沫剂可以是基于硅氧烷的防沫剂。
[0057]本发明还提供一种粘合片，其包括通过在粘合膜或片上涂布所述基于丙烯酸-硅 氧烷的复合乳液粘合剂组合物来形成的粘合剂层。
[0058]所述粘合片可以是用于建筑物的内部/外部材料、室内设计材料、广告膜或标签 的粘合膜或片。所述粘合剂层可具有10 ym至100 ym的厚度，例如，20 ym至30 ym，并且 具有高涂布性和足够的粘合剂物理性能。
【具体实施方式】
[0059]现在，将参考以下实施例更加详细描述本发明。提供这些实施例仅用于本发明的 说明，并且不应当被理解为限制本发明的范围和实质。
[0060] 〈实施例1>
[0061] 向装备有恒温器、搅拌器、滴液漏斗、氮气注射管和回流冷凝器的3L玻璃反应器 中加入60g蒸馏水和166g乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷（Mw = 5000g/mol，30%溶液）。在 搅拌所得到的溶液的同时，将反应器内部的空气用氮气代替，并且在氮气氛中将在其中的 温度升高至80°C并保持60分钟，从而完成乳液的制备。
[0062] 与在反应器中的乳液的制备分开，以制备丙烯酸系单体的预制乳液，向烧杯中加 入由500g丙稀酸丁醋、330g丙稀酸2-乙基己醋、100g醋酸乙稀醋、50g丙稀腈、20g丙稀 酸和2g聚乙二醇二丙烯酸酯的单体混合物，15g60%琥珀酸二辛酯磺酸钠溶液，50g 30% 十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠溶液，2g碳酸钠，2g甲基烯丙基磺酸钠以及270g蒸馏水组成的 溶液并使用搅拌器搅拌来制备乳状预制乳液。
[0063] 随后，向含有所述乳液的玻璃反应器中加入5g 10%过硫酸铵溶液并且将其通过 搅拌10分钟在此溶解。
[0064] 在4小时内向含有所述乳液的玻璃反应器中以等比例持续加入所述预制乳液和 120g 10%过硫酸铵溶液，接着进一步加入5g 10%过硫酸铵溶液，将所述玻璃反应器中的 温度在30分钟内升高至80°C并在80°C下保持1小时，并且冷却至室温来制备丙烯酸系乳 液树脂。
[0065] 此后，向所述丙烯酸系乳液树脂中加入28%氨水溶液来调整pH至7. 5。
[0066] 〈实施例2>
[0067] 除向所述玻璃反应器中加入332g乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷（Mw = 5000g/ mol, 30%溶液）之外，以与在实施例1中相同的方式制备丙烯酸系乳液树脂。
[0068]〈实施例3>
[0069] 除向所述玻璃反应器中加入498g乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷（Mw = 5000g/ mol, 30%溶液）之外，以与在实施例1中相同的方式制备丙烯酸系乳液树脂。
[0070]〈实施例4>
[0071] 除向所述玻璃反应器中加入664g乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷（Mw = 5000g/ mol, 30%溶液）之外，以与在实施例1中相同的方式制备丙烯酸系乳液树脂。
[0072]〈对比实施例1>
[0073] 除向所述玻璃反应器中加入200g蒸馏水并且不向其中加入乙烯基封端的聚二甲 基硅氧烷（Mw = 5000g/mol，30%溶液）之外，以与在实施例1中相同的方式制备丙烯酸系 乳液树脂。
[0074]〈对比实施例2>
[0075] 除向所述玻璃反应器中加入83g乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷（Mw = 5000g/ mol, 30%溶液）之外，以与在实施例1中相同的方式制备丙烯酸系乳液树脂。
[0076]〈对比实施例3>
[0077] 向500ml烧杯中加入100g(63%固体含量）根据对比实施例1制备的丙烯酸系乳 液树脂，向其中加入2(^乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷（1^ = 500(^/111〇1，30%溶液），并且 搅拌所得到的溶液1小时来制备基于丙烯酸-硅氧烷的掺合树脂。
[0078]〈对比实施例4>
[0079] 除使用两倍量的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷（Mw =5000g/mol, 30%溶液）之 外，以与在对比实施例3中相同的方式制备基于丙烯酸-硅氧烷的掺合树脂。
[0080] 〈对比实施例5>
[0081] 向500ml烧杯中加入100g(63%固体含量）对比实施例1的丙烯酸系乳液树脂，向 其中加入20g硅溶胶（或胶态二氧化硅，pH:9. 5至10. 5, 30%溶液），并且搅拌所得到的溶 液1小时来制备丙烯酸-硅溶胶掺合树脂。
[0082]〈对比实施例6>
[0083] 除使用两倍量的娃溶胶（或胶态二氧化娃，pH:9. 5至10. 5, 30%溶液）之外，以与 在对比实施例5中相同的方式制备丙烯酸-硅溶胶掺合树脂。
[0084]〈实验实施例1>
[0085]用粘合剂涂布的纸标答的制各
[0086] 在硅氧烷涂布的剥离纸上涂布根据实施例1至4和对比实施例1至6制备的各树 月旨，并且将所涂布的剥离纸在烘箱中在120°C下干燥1分钟来形成具有20 y m的厚度的粘 合剂层。用纸或膜层压所得到的剥离纸来形成纸或膜标签，并且将所述纸或膜标签切割成 25mm x 100mm大小，由此完成纸或膜标签样本的制造，并评估每个样本的粘合物理性能。在 这点上，光面纸或热敏纸作为所述纸使用，并且PVC、BOPP、PE或PET作为所述膜使用。在该 实验中，使用光面纸和PET作为基底制备所述标签。
[0087] 使用以下方法评估实施例1至4和对比实施例1至6的粘合剂的粘附特性，并且 评估结果在下表1中显示。
[0088]*剥离强度试验:根据FINAT测试法第2号测量粘合剂标签样本的粘合强度。因 此，每个粘合剂标签样本通过在粘合剂标签样本表面上以300mm/min的速率往复移动2kg 辊来贴在玻璃板上，并且在室温下老化20分钟，然后使用TA纹理分