.5% 400〇?8的即1?：、0.50%丙 三醇和 L 0% BT-205W。溶液 B 包含 L 5% 400cPs 的 HPMC、0. 50%丙三醇、L 0% BT-205W、 0. 1 %乙二醛溶液（40% )和使pH〈5的足够量的乙酸。制备三碟的每种溶液和煤并且根据 上文的一般程序进行处理得到以下结果（表6):
[0062] 表 6 :
[0063]
[0064] 可以看出，交联剂的加入进一步增强了煤-煤的粘合。
[0065] 实施例7 :向颗粒聚集物加入增塑剂的益处
[0066] 将228克的18-60目的亚烟煤的混合物和5· 85克的在200目以下（sub-200mesh) 的亚烟煤充分混合。移去所述混合物的20克样品，并且以每20克亚烟煤混合物3. 3克液体 的比率与水、或I. 5% 400cPs的HPMC和21. % BT-205W的混合物（溶液A)、或I. 5% 400cPs 的HPMC和21. % BT-205W以及0. 5%丙三醇的混合物（溶液B)混合。
[0067] 用钢制刮刀将所述样品缓慢地混合并且置于在40-41?下的烘箱中过夜。次日早 晨，将所述样品从烘箱中移出并进行筛分。筛分系统包括两个筛堆叠 （sieve stacks)，从而 允许同时筛分两种样品。所有结果代表重复尺寸测定（表7)。
[0068] 表 7
[0070] 可以看出，相比于经水处理的材料或者经纤维素醚和表面活性剂但未经增塑剂处 理的材料，含增塑剂的配方引人注目地增加了大于1，〇〇〇微米的材料的量。通过加入增塑 剂仅使小于250微米的部分减少几乎40%。
[0071] 由此我们可以总结出，向溶解性纤维素醚和表面活性剂的混合物加入增塑剂会通 过使灰尘颗粒更强地粘合为较大颗粒而显著增大配方减少灰尘的能力。
[0072] 本领域普通技术人员容易认识到，本发明的流体溶液在起尘材料的整体（full body)处理中使用。例如，随着起尘材料的各个颗粒在传送带上输送，可将本发明的灰尘抑 制剂喷洒在起尘材料的各个颗粒上。再次，本发明处理起尘材料的单独细粒。这有别于如 下灰尘抑制剂，其被干燥以在整个起尘材料例如煤的块或堆的暴露表面上形成外壳。起尘 材料的块或堆可以在有轨车、堆料场或类似位置内。正如在本申请中所使用的，术语"起尘 材料的块或堆"具体指任何起尘材料碎块或碎片的团块聚集。因此，在整个起尘材料的块或 堆的暴露表面上形成的外壳本质上不同于使用灰尘抑制剂的整体处理，其中喷洒起尘材料 的各个颗粒而不是起尘材料堆的暴露表面。
[0073] 参照附图，本发明还涉及减少由起尘材料的多个细粒散发气载灰尘（airborne dust)的方法、和处理起尘材料的多个细粒以防止由所述起尘材料散发灰尘的方法。参照图 1，一个或多个施用器（applicators) 14将本发明的液体溶液18喷洒在包括起尘材料22的 多个细粒的起尘材料22的流20上。通常正在传送带或类似设备26上处理所述起尘材料 22 (以将起尘材料22从一个位置转移至另一位置）。通常，如所示的在输送设备26上或同 样示出的在流从设备26中转移时，将所述溶液18施用于起尘材料22的移动流上。在转移 所述流20时，并且尤其是在从输送设备转移流20且在堆积位置处（at a bulk location) 积聚成例如起尘材料22的块或堆30时，进行细粒和溶液18的混合。在堆30中，水溶液18 基本均匀地分布于整个起尘材料22的堆的内部。在所述堆内干燥所述溶液18,其减少或防 止气载的细粒或灰尘颗粒散发进入周围的环境。
[0074] 根据本发明的方法和方面，通常在使用根据本文所述的原理使用溶液处理之后超 过24小时、更优选在处理后超过48小时、甚至更优选在处理后超过7日、并且最优选在处 理后超过3周，在起尘材料的输送和操作期间减少或消除了气载灰尘。相应地，在将堆30 转移至不同位置之前，高达数日可如图1所示用本发明的溶液处理所述起尘材料22,而不 会造成起尘减少品质的明显下降，从而相比于未处理的起尘材料和/或用替代的溶液处理 后的起尘材料的相同的堆30,由堆30散发的气载灰尘仍能被消除或至少被大大地减少。
[0075] 虽然已经解释并描述了具体的实施方式，但想到在不明显背离本发明精神的情况 下的大量修改，并且保护的范围仅由所附权利要求的范围限制。
【主权项】
1. 减少由起尘材料的多个细粒中散发气载灰尘的方法，包括以下步骤： 提供包括水溶性纤维素醚、增塑剂和一种或多种表面活性剂的混合物的水溶液的源； 将所述水溶液施用于包含多个细粒的起尘材料；和 混合所述起尘材料和所述水溶液以使所述水溶液涂覆所述多个细粒，从而形成经处理 的起尘材料。2. 如权利要求1所述的方法，还包括以下步骤： 在所述施用步骤期间转移所述起尘材料， 其中在施用所述水溶液于所述多个细粒时，将所述起尘材料从第一位置转移至第二位 置。3. 如权利要求2所述的方法，其中所述水溶性纤维素醚是非离子型纤维素醚。4. 如权利要求3所述的方法，其中所述非离子型纤维素醚具有以在水中2. 5 %的浓度 测得的3~100,OOOcPs的粘度。5. 如权利要求3所述的方法，其中所述非离子型纤维素醚是甲基纤维素醚。6. 如权利要求3所述的方法，其中所述增塑剂是丙三醇。7. 如权利要求3所述的方法，其中所述增塑剂在所述水溶液中的百分比不超过所述非 离子型纤维素醚的200重量％。8. 如权利要求3所述的方法，其中所述非离子型纤维素醚的百分比不超过所述水溶液 的20重量％。9. 如权利要求3所述的方法，其中所述非离子型纤维素醚的百分比不超过所述水溶液 的20重量％，且所述增塑剂的百分比不超过所述非离子型纤维素醚的200重量％。10. 如权利要求2所述的方法，还包括以下步骤： 在施用步骤之后，使经处理的起尘材料的多个细粒积聚成经处理的起尘材料的堆，其 中所述水溶液基本均匀地分布在整个所述经处理的起尘材料的堆的内部。11. 如权利要求10所述的方法，其中同时进行混合步骤和积聚步骤。12. 处理起尘材料的多个细粒以防止由所述起尘材料散发灰尘的方法，包括以下步 骤： 提供包括溶解性非离子型纤维素醚、增塑剂和表面活性剂的混合物的水溶液； 将所述水溶液施用于包含多个细粒的起尘材料，以形成经处理的起尘材料；和 在施用步骤之后，使经处理的起尘材料的多个细粒积聚成经处理的起尘材料的堆，其 中所述水溶液基本均匀地分布在整个经处理的起尘材料的堆的内部。13. 如权利要求12所述的方法，还包括以下步骤： 混合所述起尘材料和所述水溶液以使所述水溶液涂覆多个细粒。14. 如权利要求13所述的方法，还包括以下步骤： 在施用步骤期间转移所述起尘材料， 其中在施用所述水溶液于所述多个细粒时，将所述起尘材料从第一位置转移至第二位 置。15. 如权利要求14所述的方法，其中所述非离子型纤维素醚为烷基取代的纤维素醚。16. 如权利要求14所述的方法，其中所述增塑剂选自由多元醇、二醇、糖类、脂肪酸、月旨 肪酸醚和多羟基醇组成的纤维素醚增塑剂的组。17. 如权利要求14所述的方法，其中所述表面活性剂选自由已知的对待处理的起尘材 料有效的表面活性剂组成的组。18. 处理起尘材料的多个细粒以防止由所述起尘材料散发灰尘的方法，包括以下步 骤： 提供包括溶解性非离子型纤维素醚、增塑剂和表面活性剂的混合物的水溶液； 将所述水溶液施用于包含多个细粒的起尘材料，以形成经处理的起尘材料； 在施用步骤期间转移所述起尘材料，其中在施用所述水溶液于所述多个细粒时，将所 述起尘材料从第一位置转移至第二位置； 混合所述起尘材料和所述水溶液以使所述水溶液涂覆所述多个细粒；以及 在施用步骤之后，使经处理的起尘材料的多个细粒积聚成经处理的起尘材料的堆，其 中所述水溶液基本均匀地分布在整个经处理的起尘材料的堆的内部。
【专利摘要】本发明描述了处理起尘材料的多个细粒以防止由所述起尘材料散发灰尘的方法。本发明提供包括溶解性非离子型纤维素醚、增塑剂和表面活性剂的混合物的水溶液。将所述水溶液施用于包括多个细粒的起尘材料。在所述施用步骤期间，在施用所述水溶液于所述多个细粒时，将所述起尘材料从第一位置转移至第二位置。混合所述起尘材料和所述水溶液以使所述水溶液涂覆所述多个细粒。在所述施用步骤之后，经处理的起尘材料积聚成材料堆，其中所述水溶液基本均匀地分布在整个经处理的起尘材料堆的内部。
【IPC分类】C09K3/22
【公开号】CN104919019
【申请号】CN201380067990
【发明人】A.R.沃尔夫, M.T.萨奇
【申请人】贝尼泰克股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2013年4月22日
【公告号】US20140141162, WO2014077892A1