一种工业用高性能醇酸树脂涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及醇酸树脂涂料技术领域，尤其涉及一种工业用高性能醇酸树脂涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料。一般防腐涂料在一般条件下对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。出于工业上对防腐涂料的需求，醇酸树脂涂料作为一种表面防护的介质被广泛地应用于油气管道、热水管道、蒸汽管道和耐热的钢结构、铸件的表面保护；但是在实际的工业应用中希望其在具有耐腐性能好的同时保持良好的附着力及外观，以延缓自然环境和苛刻的工业环境对管道、钢结构或耐热铸件的腐蚀，延长使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种工业用高性能醇酸树脂涂料及其制备方法，附着力好，耐腐蚀性能优异，即使在极恶劣环境下，也不会产生斑点、发黑现象。
[0004]本发明提出的一种工业用高性能醇酸树脂涂料，其原料按重量份包括:干性中油度醇酸树脂30-40份，环氧改性醇酸树脂10-30份，松香改性醇酸树脂20-35份，丙二醇甲醚醋酸酯1-3份，季戊四醇2-8份，醇醚化三聚氰胺树脂2-6份，苯鸟粪胺甲醛树脂1-5份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇2-5份，羟丙基甲基纤维素10-15份，硅烷偶联剂0.5-2.5份，月旨肪酸甘油酯1-2份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚1-2份，聚氧乙烯脂肪醇醚1-2份，丙烯酸酯1-3份，防腐剂1-3份，酪蛋白酸钠1-2份，水20-45份，乙酸戊酯10-15份，超微细碳酸钙2-8份，膨润土 2-8份，碳酸钙5-10份，云母粉2-5份。
[0005]优选地，干性中油度醇酸树脂中，脂肪酸含量为55-58%。
[0006]优选地，超微细碳酸钙的粒径为1-5 μ m0
[0007]优选地，干性中油度醇酸树脂、环氧改性醇酸树脂及松香改性醇酸树脂的重量比为 34-36:20-26:26_30。
[0008]优选地，醇醚化三聚氰胺树脂与苯鸟粪胺甲醛树脂的重量比为3-5:2_4。
[0009]优选地，超微细碳酸钙、膨润土、碳酸钙及云母粉的重量比为4-6:5-7:6-7:3_4。
[0010]优选地，脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、丙烯酸酯、防腐剂及酪蛋白酸钠的重量比为1.2-1.6:1.2-1.5:1.6-1.8:1.4-1.8:1.5-2:
1.4-1.60
[0011]优选地，其原料按重量份包括:干性中油度醇酸树脂34-36份，环氧改性醇酸树脂20-26份，松香改性醇酸树脂26-30份，丙二醇甲醚醋酸酯1.5-2份，季戊四醇3_6份，醇醚化三聚氰胺树脂3-5份，苯鸟粪胺甲醛树脂2-4份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇3-3.5份，羟丙基甲基纤维素12-14份，硅烷偶联剂0.7-1.4份，脂肪酸甘油酯1.2-1.6份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚1.2-1.5份，聚氧乙烯脂肪醇醚1.6-1.8份，丙烯酸酯1.4-1.8份，防腐剂1.5-2份，酪蛋白酸钠1.4-1.6份，水30-35份，乙酸戊酯12-14份，超微细碳酸钙4_6份，膨润土 5-7份，碳酸钙6-7份，云母粉3-4份。
[0012]本发明还提出的一种工业用高性能醇酸树脂涂料的制备方法，包括如下步骤:将超微细碳酸钙、膨润土、碳酸钙、云母粉、水及乙酸戊酯超声混合均匀得到预制料，超声功率为300-450W，超声时间为20-40min，超声温度为70_78°C ;将干性中油度醇酸树脂、环氧改性醇酸树脂、松香改性醇酸树脂、丙二醇甲醚醋酸酯、季戊四醇、醇醚化三聚氰胺树脂、苯鸟粪胺甲醛树脂及2-氨基-2-甲基-1-丙醇送入混料机中搅拌，搅拌速度为4000-5000r/min，搅拌时间为60-100min，搅拌温度为50-55 °C，加入预制料、羟丙基甲基纤维素、硅烷偶联剂、脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、丙烯酸酯、防腐剂及酪蛋白酸钠继续搅拌60-80min，搅拌速度为1400_1800r/min，搅拌温度为40_50°C，得到工业用高性能醇酸树脂涂料。
[0013]本发明中，在环氧改性醇酸树脂中，环氧基与醇酸树脂中的羟基在固化中交联，交联后的可再与相邻醇酸树脂产生化学结合，松香改性醇酸树脂具有共轭双键，环氧改性醇酸树脂与干性中油度醇酸树脂、松香改性醇酸树脂协同作用，制品干性、对底材附着力及涂膜致密性好，耐化学腐蚀性能优异。
[0014]另外，在干性中油度醇酸树脂、环氧改性醇酸树脂、松香改性醇酸树脂中含有大量共轭烯烃链、环氧树脂链、氨基、羟基、环氧基、酯基及羧基等活性基团，与物料中其他物料相互作用产生网状大分子，涂膜致密性、耐腐蚀、附着力性能进一步增强；进一步通过加入醇醚化三聚氰胺树脂与苯鸟粪胺甲醛树脂作为交联剂，并与羟丙基甲基纤维素、硅烷偶联剂、脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、丙烯酸酯、防腐剂、酪蛋白酸钠配合作用，涂料成膜后附着力好，耐腐蚀性能优异，且耐湿热、耐温变，即使极恶劣环境下，也不会产生斑点、发黑现象，且制备方法简单，便于实际操作。
【具体实施方式】
[0015]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0016]实施例1
[0017]—种工业用高性能醇酸树脂涂料，其原料按重量份包括:干性中油度醇酸树脂30份，环氧改性醇酸树脂30份，松香改性醇酸树脂20份，丙二醇甲醚醋酸酯3份，季戊四醇2份，醇醚化三聚氰胺树脂6份，苯鸟粪胺甲醛树脂I份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份，羟丙基甲基纤维素10份，硅烷偶联剂2.5份，脂肪酸甘油酯I份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚2份，聚氧乙烯脂肪醇醚I份，丙烯酸酯3份，防腐剂I份，酪蛋白酸钠2份，水20份，乙酸戊酯15份，超微细碳酸钙2份，膨润土 8份，碳酸钙5份，云母粉5份。
[0018]实施例2
[0019]—种工业用高性能醇酸树脂涂料，其原料按重量份包括:干性中油度醇酸树脂40份，环氧改性醇酸树脂10份，松香改性醇酸树脂35份，丙二醇甲醚醋酸酯I份，季戊四醇8份，醇醚化三聚氰胺树脂2份，苯鸟粪胺甲醛树脂5份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇2份，羟丙基甲基纤维素15份，硅烷偶联剂0.5份，脂肪酸甘油酯2份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚I份，聚氧乙烯脂肪醇醚2份，丙烯酸酯I份，防腐剂3份，酪蛋白酸钠I份，水45份，乙酸戊酯10份，超微细碳酸钙8份，膨润土 2份，碳酸钙10份，云母粉2份。
[0020]实施例3
[0021]—种工业用高性能醇酸树脂涂料，其原料按重量份包括:干性中油度醇酸树脂34份，环氧改性醇酸树脂26份，松香改性醇酸树脂26份，丙二醇甲醚醋酸酯2份，季戊四醇3份，醇醚化三聚氰胺树脂5份，苯鸟粪胺甲醛树脂2份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇3.5份，羟丙基甲基纤维素12份，硅烷偶联剂1.4份，脂肪酸甘油酯1.2份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚1.5份，聚氧乙烯脂肪醇醚1.6份，丙烯酸酯1.8份，防腐剂1.5份，酪蛋白酸钠1.6份，水30份，乙酸戊酯14份，超微细碳酸钙4份，膨润土 7份，碳酸钙6份，云母粉4份。
[0022]干性中油度醇酸树脂中，脂肪酸含量为55%。超微细碳酸钙的粒径为1-5 μπι。
[0023]上述工业用高性能醇酸树脂涂料的制备方法，包括如下步骤:将超微细碳酸钙、膨润土、碳酸钙、云母粉、水及乙酸戊酯超声混合均匀得到预制料，超声功率为450W，超声时间为20min，超声温度为78V ;将干性中油度醇酸树脂、环氧改性醇酸树脂、松香改性醇酸树脂、丙二醇甲醚醋酸酯、季戊四醇、醇醚化三聚氰胺树脂、苯鸟粪胺甲醛树脂及2-氨基-2-甲基-1-丙醇送入混料机中搅拌，搅拌速度为4000r/min，搅拌时间为lOOmin，搅拌温度为50°C，加入预制料、羟丙基甲基纤维素、硅烷偶联剂、脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、丙烯酸酯、防腐剂及酪蛋白酸钠继续搅拌80min，搅拌速度为1400r/min，搅拌温度为50°C，得到工业用高性能醇酸树脂涂料。
[0024]实施例4
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