环保型玻璃粉末涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工涂料技术领域，尤其涉及一种环保型玻璃粉末涂料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 传统的玻璃喷涂工艺是通过油性或者水性涂料喷涂，经过高温烘烤将涂料粘附着 在工件表面。玻璃喷涂整个流程一共分为前处理、预热、吹灰净化、喷涂、烘干、"三废"处理 等6个环节组成：1、前处理设备：这道工序的主要目的就是为了增强工件的附着力，其主要 由预脱、主脱、表调几个部分组成。2、预热处理：它的作用也是为了增强工件的附着力，主要 是让喷涂室达到一定的温度。3、玻璃吹灰净化设备：这个步骤主要是为了确保施工环境的 清洁，如果是标准的无尘车间，则这个环节可以跳过。4、喷涂设备：手工喷涂或者机器喷涂， 机器相对比人手工喷涂可靠。5、油漆烘干：在烘干操作以前，涂料有个流平的阶段。在进 行烘干时，需要注意烘烤的温度和时间，对于玻璃的涂装而言，一般的烘烤温度在180度~ 200度之间。6、"三废"处理：玻璃加工后的废水、废气和废渣进行妥当处理。该流程存在一 些缺陷：1、传统玻璃喷涂是通过液体涂料喷枪将部分涂料喷在酒瓶表面，飞溅部分的涂料 通过水帘柜吸收装置随污水被排放出去，导致成本浪费并造成环境污染。2、油漆喷涂往往 容易造成火灾隐患，易燃易爆物质比较多，容易给工厂造成巨大的经济损失；另外，油漆中 所含的苯、乙二醇醚、TDI、重金属等有害物质会对神经系统和造血组织产生严重破坏，造成 操作工人的职业病变。3、在食品类包装上用油漆喷涂的玻璃容器，尤其是酒类喷漆瓶，在油 漆喷涂过程中和酒瓶的使用过程中，容易使白酒和油漆接触，存在严重的食品安全隐患。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的问题，本发明提供一种环保型玻璃粉末涂料及其制备方法， 它解决了传统液体涂料喷涂的浪费和造成的环境污染问题。产品比传统油性涂料降低材料 成本。跟同类型的油漆涂料相比，大大降低了运营成本。所有产品通过一次性喷涂完全达 到并超过油漆两次喷涂的效果，粉末喷涂不含易燃易爆物质，无火灾隐患，提高了企业的安 全性。
[0004] 本发明的技术方案是：提供一种环保型玻璃粉末涂料及其制备方法，以重量份比 计，包括以下原料：
[0005] 环氧树脂 650g 酚类固化剂 IlOg 高效流平剂 IOg 光亮剂 7g 突息香 ) 钛白粉 ％ 沉淀硫酸钡 IBOg 丰田红 15.6搭 铃木红 6.5g 附着力促进剂 5g
[0006] 所述环保型玻璃粉末涂料的制备方法，按照配方比例领料，将原料投入混料缸，搅 拌300秒，停顿60秒，再次搅拌300秒，将搅拌好的原料投入挤出机，挤出机前区温度设定 110度，后区温度设定100度，进行熔融挤出，并经过冷却辊压成片，片料经过初步压片破 碎，将负磨电机调整为1900转，主磨电机调整为2500转，超微细粉碎，经过200目筛网筛 出。
[0007] 所述环氧树脂型号为KD-213。
[0008] 所述酚类固化剂型号为KD-410J。
[0009] 所述钛白粉型号为R996。
[0010] 所述丰田红型号为R370。
[0011] 所述铃木红型号为R305。
[0012] 本发明的有益效果是：粉末涂料则是通过静电粉末喷枪喷在酒瓶表面，而散落部 分则通过粉末回收设备回收再利用，利用率可以到达98%以上，解决了传统液体涂料喷涂 的浪费和造成的环境污染问题，产品比传统油性涂料降低材料成本，跟同类型的油漆涂料 相比，大大降低了运营成本。粉末喷涂不含易燃易爆物质，无火灾隐患，提高了企业的安全 性。
【具体实施方式】
[0013] 环保型玻璃粉末涂料及其制备方法，以重量份比计，包括以下原料：
[0014] 环氧树脂 650g 酚类固化剂 IlOg 高效流平剂 IOg 光亮剂 7g 突息香 ) 钛白粉 ％ 沉淀硫酸钡 IBOg 丰田红 15.6搭 铃木红 6.5g 附着力促进剂 5g
[0015] 所述环保型玻璃粉末涂料的制备方法，按照配方比例领料，将原料投入混料缸， 搅拌300秒，停顿60秒，再次搅拌300秒，将搅拌好的原料投入挤出机，挤出机前区温度设 定110度，后区温度设定100度，进行熔融挤出，并经过冷却辊压成片，片料经过初步压片破 碎，将负磨电机调整为1900转，主磨电机调整为2500转，超微细粉碎，经过200目筛网筛 出。
[0016] 所述环氧树脂型号为KD-213。
[0017] 所述酚类固化剂型号为KD-410J。
[0018] 所述钛白粉型号为R996。
[0019] 所述丰田红型号为R370。
[0020] 所述铃木红型号为R305。
[0021] 实施例
[0022] 环氧树脂 700g 酚类固化剂 115g 高效流平剂 IOg 光亮剂 IOg 安息香 6g 钛白粉 8g 沉淀硫酸钡 180g 丰田红 15.6g 铃木红 ·% 附着力促进剂 Sg
[0023] 制备方法：（1)计量按单投料：按照上述配方比例领料。
[0024] (2)搅拌破碎：将原料投入混料缸，搅拌300秒，停顿60秒，再次搅拌300秒。
[0025] (3)熔融挤出：将上步搅拌好的原料投入挤出机，挤出机前区温度设定110度，后 区温度设定100度，进行熔融挤出，并经过冷却辊压成片。
[0026] (4)压片破碎：片料经过初步破碎。
[0027] (5)超微细粉碎：将负磨电机调整为1900转，主磨电机调整为2500转，经过200目 筛网筛出。
[0028] 按照上述配方生产的成品经过喷涂成膜后，表面光泽为95度，颜色饱满，经过划 格冲击后附着力达到GB/T 9286-1998要求，产品整体性能达到客户要求。
[0029] 本发明主要采用纳米技术，结合物理静电的原理将粉末均匀的吸附在工件表面， 经过高温烘烤将粉末涂料完美的跟工件表面发生化学胶联反应从而固化在其表面。由于玻 璃粉末涂料无溶剂，各种合成材料完全环保无毒，其属于一种新型的环保无污染的绿色产 品，对环境没有任何的危害，满足环保标准，能通过ROHS认证，REACH法规以及FDA食品级 认证。在喷涂过程中和喷涂后的使用过程中完全无毒无害。粉末涂料则是通过静电粉末喷 枪喷在酒瓶表面，而散落部分则通过粉末回收设备回收再利用，利用率可以到达98%以上， 解决了传统液体涂料喷涂的浪费和造成的环境污染问题。产品比传统油性涂料降低材料成 本。跟同类型的油漆涂料相比，大大降低了运营成本。所有产品通过一次性喷涂完全达到 并超过油漆两次喷涂的效果，油漆喷涂有时需要先通过喷涂底层，经行二次喷涂才能达到 理想的效果，而粉末喷涂只需要一次喷涂就可以达到完美的效果，喷涂效率高，一次涂装膜 厚可以达到30- 300UM。粉末喷涂不含易燃易爆物质，无火灾隐患，提高了企业的安全性。
[0030] 以上所述为本发明的红色环保型玻璃粉末涂料为实施例，并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改进和变化。凡在本发明的精神和原则之 内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本发明的权利要求范围之内。
【主权项】
1. 环保型玻璃粉末涂料，以重量份比计，其特征在于，包括以下原料： 环氧树脂 650g 酚类固化剂 ilOg 高效流平剂 l()g 光亮剂 η 安息香 〇 钛白粉 8g: 沉淀硫酸钡 180g 丰田紅. IS. 铃木红 6. % 附着力促进剂 5g2. 根据权利要求1所述环保型玻璃粉末涂料，其制备方法，其特征在于：按照配方比例 领料，将原料投入混料缸，搅拌300秒，停顿60秒，再次搅拌300秒，将搅拌好的原料投入挤 出机，挤出机前区温度设定110度，后区温度设定100度，进行熔融挤出，并经过冷却辊压成 片，片料经过初步压片破碎，将负磨电机调整为1900转，主磨电机调整为2500转，超微细粉 碎，经过200目筛网筛出。3.根据权利要求1所述环保型玻璃粉末涂料，其特征在于：环氧树脂型号为KD-213。4.根据权利要求1所述环保型玻璃粉末涂料，其特征在于：酚类固化剂型号为 KD-410J。5.根据权利要求1所述环保型玻璃粉末涂料，其特征在于：钛白粉型号为R996。6.根据权利要求1所述环保型玻璃粉末涂料，其特征在于：丰田红型号为R370。7.根据权利要求1所述环保型玻璃粉末涂料，其特征在于：铃木红型号为R305。
【专利摘要】本发明提供一种环保型玻璃粉末涂料及其制备方法，以重量份比计，包括以下原料：环氧树脂650g，酚类固化剂110g，高效流平剂10g，光亮剂7g，安息香3g，钛白粉8g，沉淀硫酸钡180g，丰田红15.6g，铃木红6.5g，附着力促进剂5g，按照配方比例领料，将原料投入混料缸，搅拌300秒，停顿60秒，再次搅拌300秒，将搅拌好的原料投入挤出机，挤出机前区温度设定110度，后区温度设定100度，进行熔融挤出，并经过冷却辊压成片，片料经过初步压片破碎，将负磨电机调整为1900转，主磨电机调整为2500转，超微细粉碎，经过200目筛网筛出，本发明比传统油性涂料降低材料成本，粉末喷涂不含易燃易爆物质，无火灾隐患，提高了企业的安全性。
【IPC分类】C09D163/00, C09D7/12, C09D5/03
【公开号】CN105385299
【申请号】CN201510924440
【发明人】张永福
【申请人】巨野浩远粉末有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月14日