专利名称：导轮结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导轮结构，特别涉及一种直接在导轮外围结合多个滚子形成最接近圆形的圆周来减少摩擦力，使其使用时更为顺畅的导轮结构。
背景技术：
本实用新型所说的导轮，主要是运用于轮胎成型机的原料输送装置中的辅助滚轮，目的在于减少原料移动时所产生的摩擦力，但原料的起始点到终点并非直线，可能是斜线，或终点固定位置，故该导轮并不能采用单纯的圆筒状设计。另外，该原料为胶皮，具有一定的柔软度及粘性，为顺利依次粘贴在成型筒的外围，形成轮胎的外型，输送此类原料的导轮除本身径向的转动，引导原料向前，还需要结合在导轮圆周处的滚轮，引导原料产生横向的偏移；但此类的导轮存在一个限制，由于输送过程中直接与原料接触面积较大，故此类导轮设在圆周的滚轮尺寸大，以防止原料直接与导轮本体接触，从而影响其横向偏移的顺畅。
如
图1所示，为已知导轮的主视图，其主要是在导轮主体2的中心位置设有一个轴孔21，在圆周外围结合有三个圆弧状的滚轮22，这样使被输送物除了可以沿轴孔的径向方向移动外，并能沿滚轮22的方向产生横向的移动，从而将被输送物顺利地送到正确位置，然而此结构存在一个缺点圆周有死角，造成输送过程有些不顺畅。由于该导轮2为了枢接该滚轮22，在圆周外围等距离处设有枢接部23，来连接枢接该滚轮22的轴24，这样一来，当原料在横向偏移时，与滚轮22接触的部份平滑顺畅摩擦小，而与该枢接部23接触的地方会产生极大的摩擦力，从而影响被输送物移动的顺畅性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆周外围无任何死角存在，能减少与被输送物不必要的摩擦，移动更为顺畅、省力的导轮结构。
本实用新型中的导轮结构，其主要是在一个中心具有轴孔的导轮主体周围上，通过轴杆等距离枢接多个圆弧滚子，并且在枢接该圆弧滚子的轴杆两端再各枢接一个锥形滚子，从而使导轮结构的圆周形成最接近圆形的结构。另外，该轴孔的轴向垂直该导轮结构的侧面，从而使导轮主体可作输送方向的转动；而轴杆的轴向垂直该轴孔的轴向，从而使圆弧滚子和锥形滚子可作横向输送方向的转动。
本实用新型中的导轮结构，由于其尺寸较大，并直接与被输送物接触，能有效引导对象向前或横向偏移，有效减少与被输送物不必要的摩擦，使对象移动时更为顺畅。
以下结合附图及实施例对本实用新型进行更详细地说明
图1是已知导轮的结构示意图；图2是本实用新型的导轮立体图；图3是本实用新型的导轮主视图；图4是本实用新型的导轮侧视图。
图中1 导轮结构 11 导轮主体12 轴孔 13 圆弧滚子14 锥形滚子 15 轴杆2 导轮主体 21 轴孔22 滚轮 23 枢接部24 轴具体实施方式
如图2及图3，4所示，其分别为本实用新型最佳实施例的导轮结构1的立体图、主视图及侧视图。该导轮主体11为近似井字型的结构体，中心具有一个轴孔12，为使整体能顺利转动，该轴孔可以在内部设有轴承；在导轮主体11圆周通过轴杆15等距离枢接四个圆弧滚子13，前述轴杆15的轴向垂直该轴孔12的轴向，并在各个该圆弧滚子13枢接的轴杆15两端各枢接一个锥形滚子14，该圆弧滚子13及两锥形滚子14的圆弧曲度相互配合对应，形成近似导轮四分之一圆弧的曲度，在本实施例设有四组，由多个滚子直接构成导轮结构的圆周外围，形成最接近圆形的结构。
以上所述仅用来解释本实用新型的最佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，因此，只要在本实用新型精神下所作的有关本实用新型的任何修饰或变更，仍应包括在本实用新型的保护范畴。
权利要求1.一种导轮结构，其特征在于该导轮主体为一个近似井字型的结构体，中心具有轴孔，在周围上设有轴杆等距离枢接四个圆弧滚子，并在各个该圆弧滚子枢接的轴杆两端各枢接一个锥形滚子，使导轮结构圆周形成最接近圆形的结构。
2.根据权利要求1所述的导轮结构，其特征在于该轴杆的轴向垂直该轴孔的轴向。
3.根据权利要求1所述的导轮结构，其特征在于该圆弧滚子的圆弧曲度与左右相邻的两锥形滚子相对应。
专利摘要一种导轮结构，主要是在导轮主体的中心具有一个轴孔，在圆周外围上通过轴杆等距离枢接四个圆弧滚子，并在该圆弧滚子枢接的轴杆两端各枢接一个锥形滚子，直接由多个圆弧滚子与锥形滚子形成导轮的近似圆形的圆周外围，使导轮结构具有双向的引导效果，并且大幅度降低了运动时不必要的摩擦。
文档编号B60B7/00GK2673681SQ20032013146
公开日2005年1月26日 申请日期2003年12月29日 优先权日2003年12月29日
发明者林坤德 申请人:三贸机械工业股份有限公司