本发明涉及机械零配件技术领域，尤其涉及一种智能充气气囊。
背景技术：
传统的充气气囊是通过外进行管直接对气囊进行充气的，我公司之前为了解决充气气囊内的气体容易泄露和气嘴易损坏的问题做出了一种改进的充气气囊。但经过在后续的实用中发现，充气气囊还存在一个比较严重的问题，就是在充气时如何控制气囊内的气量多少，因为如果充气量太多可能会影响气囊的实用寿命，甚至还有可能使气囊损坏。但如果充气量太少又不能达到预期的效果。
以上技术问题目前采用的比较可靠的方法是在气囊进气口处设置一个气压检测装置，可以准确检测气囊内部的气压，以确保气囊内部的充气量。但是这种做法需要在每一个气囊上设置气压检测新装置，使整体的成本大大增加。而且在长时间的使用过程中气压检测装置的精度也会慢慢变差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种智能充气气囊，通过在气囊进气口与气囊内部之间设置进气保护腔室，进气保护腔室内的进气保护球在气囊达到适当的进气量时，移动到进气口处，阻止进气口继续对气囊进行充气，实现了达到最大充气量时自动对气囊进行保护。
本发明的技术方案如下：
一种智能充气气囊，包括由软体材料制成的囊壁，所述囊壁的一侧设有外进气管，所述外进气管的内端设有密封件，所述密封件的内端连接有进气口，还包括进气保护腔室，所述进气保护腔室一端连接所述进气口，另一端连接气囊内部，所述进气保护腔室连接气囊内部的一端设有进气网，所述进气保护腔室内还设有一个保护气囊最大进气量的进气保护球，所述进气保护球的直径大于所述进气口的直径。
进一步的，所述的进气保护球由橡胶材质制成。
进一步的，所述进气保护腔室的宽度小于所述密封件的宽度。本发明的有益效果：
本发明通过简单的机械结构实现了充气气囊充气量达到最佳状态时进行自我保护,并且成本低廉,安全性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、囊壁，2、外进气管，3、密封件，4、进气口，5、进气保护腔室，6、进气保护球,7、进气网。
具体实施方式
如图1所示，一种智能充气气囊，包括由软体材料制成的囊壁1，所述囊壁1的一侧设有外进气管2。在对气囊进行充气时，将充气装置与所述外进气管2连接，来实现对气囊的充气。所述外进气管2的内端设有密封件3，设置所述密封件3可有效防止气囊在充气时有露气的情况发生。所述密封件3的内端连接有进气口4，其特征在于：还包括进气保护腔室5，所述进气保护腔室5一端连接所述进气口4，另一端连接气囊内部，进入进气口4的气体通过进气保护腔室将气体送入气囊内部。所述进气保护腔室5连接气囊内部的一端设有进气网7，所述进气保护腔室5内还设有一个保护气囊最大进气量的进气保护球6。在充气时，气体将所述的进气保护球6推向气囊进气口，由于设置的进气网7的存在，可以保证进气量不会被进气保护球6所阻挡。所述进气保护球6的直径大于所述进气口4的直径。当气囊内的气压达到最佳状态时，气囊内的气压会将所述的进气保护球6推到进气口4的位置，进气口4就被进气保护球6所阻挡，进一步确保不会再有气体进入气囊内部，达到自我保护的作用。
作为优选，所述的进气保护球6由橡胶材质制成。虽然进气保护球可以用金属或其它材质制成，但由于金属的密度比较大，效果比较一般。
作为优选，所述进气保护腔室5的宽度小于所述密封件3的宽度。可以使所述密封件3更好的起到密封作用，使整体的密封效果最佳。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。