一种吹气装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎充气技术领域，尤其涉及一种吹气装置。

背景技术：

在轮胎的生产过程中，需要对轮胎进行充气，传统的轮胎生产过程中，轮胎充气需要人工对准充气嘴，且每次只能对一个轮胎进行吹气，需要的人工成本较高且生产效率比较低下。

现有的吹气装置具有结构复杂，生产成本较高及生产效率低下等特点。

为此，有必要提供一种吹气装置来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种吹气装置，具有结构简单合理、生产成本较低、能同时对多个轮胎进行吹气等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种吹气装置，包括：底座机构，设置在所述底座机构上的生产工位机构，与所述生产工位机构连接的吹气机构，及与所述生产工位机构可压合连接的盖板，所述吹气机构包括：设置在所述生产工位机构下方且与所述工位机构导通的导气板，通过连接头与所述导气板连接的导管，及设置在所述导管上的阀门。

优选地，所述导气板上设置有连接孔、导气通道和通孔，所述导气通道设置在所述导气板内、且与所述连接头相接，所述通孔开设在所述导气板上、连接所述导气通道和所述生产工位机构。

优选地，所述底座机构包括：底板，设置在所述底板上的支撑结构及设置在所述支撑结构上的支撑板。

优选地，所述支撑结构包括：设置在所述底板上、且对应地设置在所述底板左右两侧的支撑主件，设置在所述底板两端、且设置在所述支撑主件之间的第一固定件，及设置在两所述第一固定件之间、且设置在所述支撑主件之间的第二固定件。

优选地，所述支撑板上开设有固定孔。

优选地，所述生产工位机构包括：支撑杆结构，及开设在所述支撑杆结构内的第一通气孔。

优选地，所述支撑杆结构包括：支撑柱，及设置在所述支撑柱上、与所述支撑柱一体成型的支撑主体。

优选地，所述导管呈Y型。

优选地，所述支撑主件呈长方体型，所述第一固定件呈正方体型，所述第二固定件呈圆柱体型。

优选地，所述固定孔呈圆柱体型。

本实用新型的一种吹气装置，在所述底座机构上设置所述生产工位机构，及设置与所述生产工位机构连接的吹气机构，使得本实用新型具有自动给多个轮胎吹气的功能，生产效率比较高，另外，生产过程中，设置所述盖板压合所述生产工位机构，提高了本实用新型的生产质量，在所述吹气机构上设置所述导气板、连接头、导管和阀门，所述阀门控制气体的进入，所述导管将该气体通过所述导气板输送至所述生产工位机构，生产效率较高，且结构设置合理。本实用新型具有结构简单合理、生产成本较低、能同时对多个轮胎进行吹气等特点。

附图说明

图1是本实用新型一种吹气装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种吹气装置的分解图。

图3是本实用新型的导气板的结构示意图。

图4是本实用新型的生产工位机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

请参考图1至图4，本实用新型的一种吹气装置，包括：底座机构1、生产工位机构2、吹气机构3和盖板4，所述生产工位机构2设置在所述底座机构1上，所述吹气机构3设置在所述底座机构1上、且与所述生产工位机构2连接，所述盖板4可压合地设置在所述生产工位机构2上。

具体地，所述底座机构1包括：底板11，设置在所述底板11上的支撑结构12及设置在所述支撑结构12上的支撑板13，所述支撑结构12包括：设置在所述底板11上、且对应地设置在所述底板11左右两侧的支撑主件121，设置在所述底板11两端、且设置在所述支撑主件121之间的第一固定件122，及设置在两所述第一固定件122之间、且设置在所述支撑主件121之间的第二固定件123，所述支撑板13上开设有固定孔131，所述支撑主件121呈长方体型，所述第二固定件122呈正方体型，所述第二固定件123呈圆柱体型，所述固定孔131呈圆柱体型。

所述生产工位机构2包括：支撑杆结构21，及开设在所述支撑杆结构21内的第一通气孔22，所述支撑杆结构21包括：支撑柱211，及设置在所述支撑柱211上、与所述支撑柱211一体成型的支撑主体212。其中，所述支撑主体212用以供轮胎放置，所述第一通气孔22用于将所述吹气机构3内的气体输送至每一所述生产工位机构2上的轮胎。

所述吹气机构3包括：设置在所述工生产位机构2下方且与所述生产工位机构2导通的导气板31，通过连接头32与所述导气板31连接的导管33，及设置在所述导管33上的阀门34。所述导气板31上设置有连接孔311、导气通道312和通孔313，所述导气通道312设置在所述导气板31内、且与所述连接头32相接，所述通孔313开设在所述导气板31上、连接所述导气通道312和所述生产工位机构2。具体地，所述导管33呈Y型。

安装时，所述底板11设置在最低端，所述支撑主件121设置在所述底板11上、且设置在所述底板11的左右两端，所述第一固定件122贯穿所述导气板31上的所述连接孔311，每两所述生产工位机构2的所述支撑柱211设置在所述第一固定件122两侧边，所述第二固定件123设置贯穿所述连接孔311，所述导气板31设置在所述支撑结构12上，所述支撑板13设置在所述导气板31上，每一所述生产工位机构2设置在所述支撑板13开设的所述固定孔131上，每一所述生产工位机构2上的所述第一通气孔22对应连接所述导气板31上的通孔313，便于气体的顺利传输，所述盖板4设置在所述生产工位机构2上方。

本实用新型打开所述阀门34后，气体通过所述导管33传输至所述导气通道312，所述导气板31上的所述通孔将气体经对应的每一所述第一通气孔22传输至对应的轮胎，实现了同时自动对多轮胎吹气的功能，生产效率比较高，结构比较紧凑合理。

从以上描述可以看出，本实用新型的一种吹气装置，在所述底座机构1上设置所述生产工位机构2，及设置与所述生产工位机构2连接的吹气机构3，使得本实用新型具有自动给多个轮胎吹气的功能，生产效率比较高，另外，生产过程中，设置所述盖板4压合所述生产工位机构，提高了本实用新型的生产质量，在所述吹气机构3上设置所述导气板31、连接头32、导管33和阀门34，所述阀门34控制气体的进入，所述导管33将该气体通过所述导气板31输送至所述生产工位机构2，生产效率较高，且结构设置合理。本实用新型具有结构简单合理、生产成本较低、能同时对多个轮胎进行吹气等特点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。