一种工程车空调大片距热交换器的制作方法

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体为一种工程车空调大片距热交换器。

背景技术：

工程车是一个建筑工程的主干力量，由于它们的出现才使建筑工程的进度倍增，大大减少了人力。观工程车作业，不由得使人震撼机器与科技的威力。它们用于工程的运载，挖掘，抢修，甚至作战等。这些工程车，往往工作环境都比较恶劣，温度较高，给使用者带来不适。因此，需要给工程车安装空调。目前传统的工程机械空调中，大多使用平行流热交换器,该热交换器虽然体积小,换热效率高,但也存在致命的缺陷.平行流热交换器在使用中发现,风阻较大,且不能在环境恶劣的条件下使用,如腐蚀性场合、灰尘，扬沙严重的环境。平行流因结构限制，片距较低，突出问题就是风阻变大，窗口间的距离小，灰尘，各种体积小的固体物质，容易进入铝片间，造成脏堵，且拆卸时必须整体拆卸，拆卸不方便，费时费力的问题。。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程车空调大片距热交换器，解决了现有的平行流热交换器在使用中发现,风阻较大,且不能在环境恶劣的条件下使用，且拆卸时必须整体拆卸，拆卸不方便，费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工程车空调大片距热交换器，包括边板，其特征在于：所述边板固定连接有高性能内螺纹紫铜管，所述高性能内螺纹紫铜管的间隙设置有波纹翅片，所述边板的表面设置有安装孔，所述安装孔内设置有安装架，所述边板的内部固定连接有弹簧限位框，所述弹簧限位框的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的输出端固定连接有运动杆，所述运动杆远离压缩弹簧的一端固定连接有拉块，所述边板的侧壁设置有滑动槽，所述拉块与滑动槽滑动连接，所述运动杆远离压缩弹簧的一端转动连接有转动架，所述转动架远离运动杆的一端转动连接有卡爪，所述边板的内部设置有导正框，所述导正框与卡爪滑动连接，所述边板的底部设置有固定框，所述固定框螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于固定框外部的一端固定连接有六角固定块，所述固定框内部的设置有运动块，所述运动块的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆与固定框滑动连接，所述支撑杆位于固定框外部的一端固定连接有限位块，所述运动块的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与固定框内壁固定连接。

优选的，所述安装架的表面设置有自动固定槽，所述自动固定槽与卡爪相对应。

优选的，所述安装架的底部设置有安装槽，所述安装槽与限位块相对应。

优选的，所述边板的表面镀锌。

优选的，所述波纹翅片的材料为0.22mm有机亲水加厚铝箔。

优选的，所述波纹翅片的间隙为5mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种工程车空调大片距热交换器。具备以下有益效果：

(1)、该工程车空调大片距热交换器，通过边板固定连接有高性能内螺纹紫铜管，高性能紫铜管的间隙设置有波纹翅片，边板的表面镀锌，波形翅片的材料为0.22mm有机亲水加厚铝箔，波形翅片的间隙为5mm，达到了镀锌板有很好的耐腐蚀性，保证了热交换器安装可靠性延长了产品使用寿命，高性能内螺纹紫铜管，传热面积增大，材料传热系数高，固体物质外径小于5mm，都能顺利的从片与片之间通过，大大的降低脏堵的发生，因片距离大，风阻大大的降低，从而致使风阻变小，出风量增大目的。

(2)、该工程车空调大片距热交换器，通过边板的表面设置有安装孔，安装孔内设置有安装架，边板的内部固定连接有弹簧限位框，弹簧限位框的内部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的输出端固定连接有运动杆，运动杆远离压缩弹簧的一端固定连接有拉块，边板的侧壁设置有滑动槽，拉块与滑动槽滑动连接，运动杆远离压缩弹簧的一端转动连接有转动架，转动架远离运动杆的一端转动连接有卡爪，边板的内部设置有导正框，导正框与卡爪滑动连接，边板的底部设置有固定框，固定框螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆位于固定框外部的一端固定连接有六角固定块，固定框内部的设置有运动块，运动块的左侧固定连接有支撑杆，支撑杆与固定框滑动连接，支撑杆位于固定框外部的一端固定连接有限位块，运动块的左侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧与固定框内壁固定连接，安装架的表面设置有自动固定槽，自动固定槽与卡爪相对应，安装架的底部设置有安装槽，安装槽与限位块相对应，达到了热交换器安装时，往往需要整体安装，经过卡爪进行预固定，调整一定的位置，再进行加固，便于安装，提高安装效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型表面结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图；

图3为本实用新型边板内部结构示意图。

图中：1边板、2高性能内螺纹紫铜管、3波纹翅片、4安装孔、5安装架、 6弹簧限位框、7压缩弹簧、8运动杆、9拉块、10滑动槽、11转动架、12导正框、13卡爪、14自动固定槽、15固定框、16螺纹杆、17六角固定块、18 运动块、19支撑杆、20限位块、21复位弹簧、22安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程车空调大片距热交换器，包括边板1，边板1固定连接有高性能内螺纹紫铜管2，高性能内螺纹紫铜管2的间隙设置有波纹翅片3，边板1的表面设置有安装孔4，安装孔 4内设置有安装架5，边板1的内部固定连接有弹簧限位框6，弹簧限位框6 的内部固定连接有压缩弹簧7，压缩弹簧7的输出端固定连接有运动杆8，运动杆8远离压缩弹簧7的一端固定连接有拉块9，边板1的侧壁设置有滑动槽 10，拉块9与滑动槽10滑动连接，运动杆8远离压缩弹簧7的一端转动连接有转动架11，转动架11远离运动杆8的一端转动连接有卡爪13，边板1的内部设置有导正框12，导正框12与卡爪13滑动连接，边板1的底部设置有固定框15，固定框15螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16位于固定框15外部的一端固定连接有六角固定块17，固定框15内部的设置有运动块18，运动块18的左侧固定连接有支撑杆19，支撑杆19与固定框15滑动连接，支撑杆 19位于固定框15外部的一端固定连接有限位块20，运动块18的左侧固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21与固定框15内壁固定连接，安装架5的表面设置有自动固定槽14，自动固定槽14与卡爪13相对应，安装架5的底部设置有安装槽22，安装槽22与限位块20相对应，边板1的表面镀锌，波纹翅片3的材料为0.22mm有机亲水加厚铝箔，波纹翅片3的间隙为5mm，达到了镀锌板有很好的耐腐蚀性，保证了热交换器安装可靠性延长了产品使用寿命，高性能内螺纹紫铜管，传热面积增大，材料传热系数高，固体物质外径小于 5mm，都能顺利的从片与片之间通过，大大的降低脏堵的发生，因片距离大，风阻大大的降低，从而致使风阻变小，出风量增大目的。

使用时，边板1的表面镀锌，保证了热交换器安装可靠性，加厚铝箔有效的提高了产品的耐腐蚀性，延长了产品使用寿命，大片距热交换器采用 0.22mm加厚铝箔，相对于平行流换热器采用的0.097毫米的铝箔，耐腐蚀性增强。在相同的盐雾试验条件下做对比，使用寿命更久，达到了镀锌板有很好的耐腐蚀性，保证了热交换器安装可靠性延长了产品使用寿命，高性能内螺纹紫铜管，传热面积增大，材料传热系数高，固体物质外径小于5mm，都能顺利的从片与片之间通过，大大的降低脏堵的发生，因片距离大，风阻大大的降低，从而致使风阻变小，出风量增大目的，当该装置进行安装时，可以先进行预安装，将安装架5伸入安装孔4中，卡爪13与自动固定槽14进行预固定，调整一定的位置，转动六角固定块17带动螺纹杆16转动，带动运动块18运动，带动支撑杆19运动，带动限位块20运动，与安装槽22进行固定，达到了热交换器安装时，往往需要整体安装，经过卡爪进行预固定，调整一定的位置，再进行加固，便于安装，提高安装效率的目的，该热交换器采用有机亲水铝箔，当热交换器表面灰尘较多时，可用高压水枪冲洗，因铝箔厚度大，不会发生倒片现象，另外使用有机亲水铝箔后，在冲洗的过程中，亲水铝箔能降低水的表面的张力，使其水膜化，翅片表面的水珠流动更流畅，相对于平行流换热器清洗过程更简便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。