右滑动。随着芯轴5的转动，滑块在弹簧的作用下能够弹入卡槽中，且随着芯轴5的转动，滑块又能脱离卡槽。
[0043]在安装电池箱体时，使下壳体1上移，同时使芯轴5伸入贯通孔22中，在卡槽与滑块的高度一致时，停止上移，之后转动芯轴5，直到滑块弹入卡槽中，至此，完成了电池箱体的安装。在拆卸电池箱体时，转动芯轴5，迫使滑块脱离卡槽，之后下移下壳体1，使芯轴5从贯通孔22中退出，从而完成电池箱体的拆卸。很明显，本发明中的电池箱体连接装置能够使电池箱体的拆装变得方便、快捷。
[0044]在本发明一具体实施例中，上述中的滑块包括两组，分别为左滑块31和右滑块32。相应地，卡槽也包括两组，分别为左卡槽51和右卡槽52。弹簧也包括两组，分别为左弹簧和右弹簧。
[0045]其中，左滑块31和右滑块32分布在贯通孔22的左右两侧。左滑块31与左卡槽51配合，同时，右滑块32与右卡槽52配合。左弹簧位于左滑块31的左侧，用于将左滑块31推入左卡槽中，右弹簧位于右滑块32的右侧，用于将右滑块32推入右卡槽中。在本实施例中，随着芯轴5的转动，左滑块31和右滑块32能够同时分别弹入左卡槽51和右卡槽52中，且随着芯轴5的转动，芯轴5的转矩能够迫使左滑块31和右滑块32同时分别脱离左卡槽51和右卡槽52。两组滑块与两组卡槽的配合提高了电池箱体连接的牢固性。
[0046]在不受他外力的作用，左滑块31的右极限位置应该是左弹簧处于自然状态时，左滑块31所能达到的最靠近右滑块32的位置，同理，右滑块32的左极限位置应该是右弹簧处于自然状态时，右滑块32所能达到的最靠近左滑块31的位置。本领域技术人员可以理解的是在左滑块31在右极限位置，同时，右滑块32在左极限位置时，左滑块31和右滑块32之间存在间隙，该间隙供芯轴5插入，且该间隙的距离值小于左卡槽51的槽底到右卡槽52的槽底距离值。即，在左滑块31和右滑块32同时分别嵌入在左卡槽51和右卡槽52时，左弹簧和右弹簧均处于压缩状态，也正是由于左弹簧对左滑块31向右的弹力，以及右弹簧对右滑块32向左的弹力作用，才能使得左滑块31和右滑块32分别牢牢卡接在左卡槽51和右卡槽52中，才能实现上壳体2与下壳体1的连接，进而实现电池箱体10的安装。
[0047]左滑块31与右滑块32之间的间隙的宽度值小于左卡槽51槽底到右卡槽52槽底的距离值，那该间隙更小于芯轴5的直径值。所以，在芯轴5伸入进间隙中后，左滑块31会压缩左弹簧，右滑块32会压缩右弹簧，在芯轴5转动到合适的位置时，左滑块31会在左弹簧的推力下弹入左卡槽51中，右滑块32会在右弹簧的推力下弹入右卡槽52中，此谓上锁。在需要解除左右滑块与左右卡槽之间的卡接时，需要转动芯轴5，使左右滑块分别从左右卡槽中转出，此谓解锁，解锁后，下壳体1就能下移，芯轴5从间隙中退出。
[0048]由于左右滑块之间的间隙的宽度值小于芯轴5的直径值，芯轴5要插入间隙中，就要将芯轴5的顶部设计成锥形。本实施例中贯通孔22供芯轴5穿过，贯通孔22的直径大于芯轴5的直径，而左滑块31在右极限位置，同时右滑块32在左极限位置时，左右滑块之间的间隙的宽度值小于芯轴5的直径值，那更小于贯通孔22的直径值，所以此时左滑块31的右侧部和右滑块32的左侧部均位于贯通孔22内。
[0049]由上述描述可知，上壳体2与下壳体1卡接的主要作用力来源于左右弹簧的弹力，在左滑块31和右滑块32同时分别嵌入在左卡槽51和右卡槽52中时，左弹簧对左滑块31向右的作用力以及右弹簧对右滑块32向左的作用力越大，卡接的也就越牢固。为了获得牢固的卡接效果，在本发明一具体实施例中，即使左滑块31处于右极限位置，右滑块32处于左极限位置时，左弹簧和右弹簧也都处于压缩状态，这样，在左滑块31嵌入左卡槽51，右滑块32嵌入右卡槽52时，左滑块31能够受到更大的向右的弹力，右滑块32能够受到更大的向左的弹力。即本实施例中的左弹簧为左压簧41，右弹簧为右压簧42。但是，在左滑块31和右滑块32分别处于右极限位置和左极限位置时，左右滑块之间的间隙值依然要满足上述中的条件，即该间隙能够使芯轴5插入，同时该间隙值小于左卡槽51槽底到右卡槽52槽底的距离值。因此，在本实施例中，在滑块内腔21内的顶壁上设置了左限位槽23和右限位槽24。在左滑块31的顶部设置了与左限位槽23适配的左卡榫33，为了不影响左滑块31嵌入左卡槽51内，左卡榫33的位置靠近左滑块31的左端设置。左限位槽23的右侧壁限定了左滑块31的右极限位置。同样道理，在右滑块32的顶部设置了与右限位槽24适配的右卡榫34，为了不影响右滑块32嵌入右卡槽52内，右卡榫34的位置靠近右滑块32的右端设置。右限位槽24的左侧壁限定了右滑块32的左极限位置。左滑块31的右极限位置和右滑块32的左极限位置确定后，左右滑块之间的间隙的宽度值也就确定了。可以根据间隙宽度值的要求来设计左右限位槽。
[0050]另外，左右滑块在左右方向上均有滑动，左限位槽23的左右方向的长度值要大于左卡榫33的左极限位置到右极限位置的距离值，同样，右限位槽24的左右方向的长度值要大于右卡榫34左极限位置到右极限位置的距离值。
[0051]当然，还可以直接在滑块内腔21的顶壁上直接设置左挡块和右挡块，左挡块用于限定左滑块31的右极限位置，右挡块用于限定右滑块32的左极限位置。本文对左右滑块的限位装置不作具体限定，只要能获得符合要求的间隙，且能实现芯轴5与左右滑块之间的卡接和分离，均落入本文的保护范围。
[0052]在本发明一具体实施例中，左压簧41的放置方式如下:在左滑块31的左侧壁上开设了第一左压簧凹槽，在滑块内腔21的左侧壁上开设了第二左压簧凹槽25，左压簧41的一端置于第一左压簧凹槽内，另一端度置于第二左压簧凹槽25内。左压簧41的该种放置方式能够确保左滑块31的稳定工作。
[0053]类似地，右压簧32的放置方式如下:在右滑块32的右侧壁上开设了第一右压簧凹槽，在滑块内腔21的右侧壁上开设了第二右压簧凹槽26，右压簧32的一端置于第一右压簧凹槽内，另一端度置于第二右压簧凹槽内26。
[0054]在本发明一具体实施例中，芯轴5与下壳体1的转动连接是通过以下方式实现的:在芯轴5的下部连接了限位卡盘53，该限位卡盘53的直径大于芯轴5的直径，在下壳体1内设置了与限位卡盘53间隙配合的型腔12。限位卡盘53卡在型腔12中，实现了芯轴5与下壳体1的连接；又由于限位卡盘53与下壳体1间隙配合，所以限位卡盘53能够在型腔12中转动，也即芯轴5能够相对于下壳体1转动。
[0055]为了方便芯轴5的转动，在本发明一具体实施例中，在芯轴5的底部设置了六角头55，且该六角头55伸出下壳体1的底面。在需要旋转芯轴5时，用专门的工具卡在六角头55上，通过扳动工具来使芯轴5转动。
[0056]在本发明一具体实施例中，在型腔12的左侧壁或者右侧壁上开设了滚珠凹槽11，该滚珠凹槽11内放置有滚珠6，且在滚珠6和滚珠凹槽11的槽底之间设置了滚珠压簧7。在限位卡盘53上开设了滚珠定位槽54，随着芯轴5的转动，在滚珠6遇到滚珠定位槽54时，滚珠6就会嵌入滚珠定位槽54内，此时的芯轴5不能相对于下壳体1转动，芯轴5处于锁止状态。只有给芯轴5 —个适当的力矩，才能迫使滚珠6脱离滚珠定位槽54，解除芯轴5的锁止。另外，滚珠定位槽54与左卡槽51或右卡槽52的夹角为90度。在拆卸电池箱体连接装置时，转动芯轴5，迫使左滑块31脱离左卡槽51，右滑块52脱离右卡槽52，而此时的芯轴5还停留在左右滑块之间，如果此时的芯轴5可以自由转动，那左右滑块很可能重新嵌入左右卡槽内，从而影响电池箱体的拆卸。而在本实施例中则规避了这种情况的发生，在本实施例中，在拆卸电池箱体时，转动芯轴5，迫使左滑块31和右滑块32分别脱离左卡槽51和右卡槽52，在转动90度时，左右滑块完全脱离左右卡槽，并且此时的滚珠6刚好嵌入滚珠