一种还原制备钨粉用中转小车的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种还原制备钨粉用中转小车，包括安装有滚轮的车体，所述车体包括多层钨舟放置板以及分别与各层钨舟放置板垂直设置的推板，在所述车体的下方设置有驱动所述推板运动的驱动装置，所述驱动装置通过连接板与所述推板连接。还包括设置在所述车体上的对位机构，所述对位机构为对位销，所述对位销设置在所述驱动装置的运动部的初始位置的相对侧，所述对位销的朝向与所述驱动装置的运动部的运动方向一致。这种结构的中转小车能够迅速将钨舟运转到高温还原加工工位，并且能够根据需要逐级推进需要进行高温还原的钨舟，这大大提高了钨舟高温还原的加工效率。
【专利说明】一种还原制备钨粉用中转小车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中转小车，特别是涉及一种还原制备钨粉用中转小车。
【背景技术】
[0002]由于钨的特性，熔点高(3683°C ±20°C )，电子发射能力强，弹性模量高，蒸气压低，故很早就被用作热电子发射材料。钨由于还具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性，所以用钨做成的钨电极被广泛用于焊接，它尤其适合用于TIG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。纯金属钨极的发射效率很低，且在高温下再结晶形成等轴状晶粒组织而使钨丝下垂、断裂。为克服上述缺点，适应现代工业新技术、新工艺的发展，各国材料工作者正致力于研究和开发各种新型电极材料。以钨为基掺杂一些电子逸出功低的稀土氧化物，既能提高再结晶温度，又能激活电子发射。稀土金属氧化物具有优良的热电子发射能力，稀土钨电极材料一直是替代传统放射性钍钨电极材料的开发方向。在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以改善:电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。电极端的形状对TIG而言是一项重要因素，当使用DCSP (直流正接)时，电极端需磨成尖状，且其尖端角度随着应用范围，电极直径，和焊接电流来改变，窄的接头需要一较小的尖端角，当焊接非常薄的材料时，需以低电流，似针状的最小电极来进行，以稳定电弧，而适当的接地电极可确保容易引弧，良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时，不必磨电极端，因为使用适当的焊接电流时，电极端会形成一半球状，假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。钨粉是通过氧化钨粉末经过氢气还原炉加热到一定温度制得的。氧化钨粉末首先是被装在钨舟中，然后通过人工打开氢气还原炉炉管的盖子，将钨舟推入。因炉管很长，所以先将钨舟放在炉管管口，一段时间后，再推入一些，保温一段时间后，再推入一些，如此反复，直至钨舟推入炉管另外一端冷却区，然后从冷却区打开塞子，将钨舟取出，收集钨粉。现在通常的做法是由操作人员将从上一工序搬运过来的钨舟插入到高温还原炉的炉管中，再由与每个炉管对应的驱动装置来驱动钨舟在高温炉的炉管中移动，这种装置的结构复杂，并且使得操作人员劳动强度较大。现在亟需一种能大幅降低劳动强度且效率较高的中转小车。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决技术问题是，提供一种能大幅提高钨舟的高温还原加工效率的中转小车。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:一种还原制备钨粉用中转小车，包括安装有滚轮的车体，其关键是:所述车体包括多层钨舟放置板以及分别与各层钨舟放置板垂直设置的推板，在所述车体的下方设置有驱动所述推板运动的驱动装置，所述驱动装置通过连接板与所述推板连接。
[0005]作为本实用新型的改进一，在所述推板与所述钨舟放置板之间还设置有直线轴承。
[0006]作为本实用新型进一步的改进，所述直线轴承的滑块与所述推板连接。
[0007]作为本实用新型更进一步的改进，所述直线轴承的滑轨与所述钨舟放置板连接。
[0008]作为本实用新型的改进二，还包括设置在所述车体上的对位机构，所述对位机构为对位销，所述对位销设置在所述驱动装置的运动部的初始位置的相对侧，所述对位销的朝向与所述驱动装置的运动部的运动方向一致。
[0009]作为本实用新型进一步的改进一，所述驱动装置为气缸，所述气缸为无杆气缸。
[0010]作为本实用新型进一步的改进二，所述驱动装置包括电机以及与所述电机连接的丝杠。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述驱动装置还包括与所述推板连接的丝杠螺母。
[0012]通过实施本实用新型可取得以下有益效果:
[0013]一种还原制备钨粉用中转小车，包括安装有滚轮的车体，所述车体包括多层钨舟放置板以及分别与各层钨舟放置板垂直设置的推板，在所述车体的下方设置有驱动所述推板运动的驱动装置，所述驱动装置通过连接板与所述推板连接。在完成上一道加工工序后，将取下来的钨舟直接放置在钨舟放置板上，然后将中转小车推至高温还原设备前，将中转小车与所述高温还原设备进行位置对准，然后启动中转小车上的驱动装置，这时驱动装置就能够带动推板推动钨舟放置板上的钨舟朝向高温还原设备运动，这使得上下加工环节能够有效的衔接，从而大大提高了加工效率。在所述推板与所述钨舟放置板之间还设置有直线轴承，所述直线轴承的滑块与所述推板连接，所述直线轴承的滑轨与所述钨舟放置板连接，设置直线轴承能够保证钨舟在被推动的过程中受力的均匀性，杜绝钨舟被损坏的风险。中转小车包括设置在所述车体上的对位机构，所述对位机构为对位销，所述对位销设置在所述驱动装置的运动部的初始位置的相对侧，所述对位销的朝向与所述驱动装置的运动部的运动方向一致，所述对位装置与高温还原设备上的对位孔配合能够快速地进行对位，这进一步提高了加工的效率。所述驱动装置为气缸，所述气缸为无杆气缸，无杆气缸使得整个中转小车的结构更加紧凑，占地空间更小。所述驱动装置包括电机以及与所述电机连接的丝杠，所述驱动装置还包括与所述推板连接的丝杠螺母，这种结构能够保证钨舟位移的精确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的右视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2所示，一种还原制备钨粉用中转小车，包括安装有滚轮11的车体10，所述车体10包括多层钨舟放置板12以及分别与各层钨舟放置板12垂直设置的推板13，钨舟30被放置在所述钨舟放置板12上，在所述车体10的下方设置有驱动所述推板13运动的驱动装置20，所述驱动装置20通过连接板14与所述推板13连接。所述中转小车还包括设置在所述车体10上的对位机构15，所述对位机构15为对位销，所述对位销设置在所述驱动装置20的运动部21的初始位置的相对侧，所述对位销的朝向与所述驱动装置20的运动部21的运动方向一致。在所述推板13与所述钨舟放置板12之间还设置有直线轴承，所述直线轴承的滑块与所述推板13连接，所述直线轴承的滑轨与所述钨舟放置板12连接。作为本实用新型的实施例一:所述驱动装置20为气缸，所述气缸为无杆气缸。作为本实用新型的实施例二:所述驱动装置包括电机以及与所述电机连接的丝杠，所述驱动装置20还包括与所述推板13连接的丝杠螺母。
[0017]必须指出，上述实施例只是对本实用新型做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本实用新型的宗旨和范围下，可以对本实用新型做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种还原制备钨粉用中转小车，包括安装有滚轮(11)的车体(10)，其特征是:所述车体(10)包括多层钨舟放置板(12)以及分别与各层钨舟放置板(12)垂直设置的推板(13)，在所述车体(10)的下方设置有驱动所述推板(13)运动的驱动装置(20)，所述驱动装置(20)通过连接板(14)与所述推板(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种还原制备钨粉用中转小车，其特征是:还包括设置在所述车体(10)上的对位机构(15)。
3.根据权利要求2所述的一种还原制备钨粉用中转小车，其特征是:所述对位机构(15)为对位销，所述对位销设置在所述驱动装置(20)的运动部(21)的初始位置的相对侧，所述对位销的朝向与所述驱动装置(20)的运动部(21)的运动方向一致。
4.根据权利要求3所述的一种还原制备钨粉用中转小车，其特征是:所述驱动装置(20)为气缸。
5.根据权利要求4所述的一种还原制备钨粉用中转小车，其特征是:所述气缸为无杆气缸。
6.根据权利要求3所述的一种还原制备钨粉用中转小车，其特征是:所述驱动装置包括电机以及与所述电机连接的丝杠。
7.根据权利要求6所述的一种还原制备钨粉用中转小车，其特征是:所述驱动装置(20 )还包括与所述推板(13)连接的丝杠螺母。
8.根据权利要求1至7中任何一项所述的一种还原制备钨粉用中转小车，其特征是:在所述推板(13)与所述钨舟放置板(12)之间还设置有直线轴承。
9.根据权利要求8所述的一种还原制备钨粉用中转小车，其特征是:所述直线轴承的滑块与所述推板(13)连接。
10.根据权利要求9所述的一种还原制备钨粉用中转小车，其特征是:所述直线轴承的滑轨与所述钨舟放置板(12)连接。
【文档编号】B62B3/02GK203601324SQ201320742141
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】顾进跃, 徐玄, 袁克艳, 冯孝初 申请人:深圳市威勒达科技开发有限公司