一种引导轮装配生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种引导轮装配生产线，包括吊装支架，吊装支架包括多个立柱和一个横梁；立柱直接固定在地面上，横梁两端设有吊运设备，其下设有工作台、装配设备和试验检测设备；工作台的台面设有供引导轮滚动的滚道槽，其两侧设有装配设备或试验检测设备；装配设备包括依次排布的轮体清洗机、压轴套机、压轴机和压轴盖机，试验检测设备排在装配设备的后面，其包括依次排布的磨合机、水密性试验机、注油机和跑合机。该实用新型提供的一种引导轮装配生产线，能降低劳动强度，提高工作效率，稳定产品质量，节省工作场地。
【专利说明】一种引导轮装配生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械的组装设备及工装，具体涉及一种引导轮装配生产线。
【背景技术】
[0002]随着工程机械种类的多样化和不同环境的应用需求，中小型工程机械的需求量越来越大，其中中小型挖掘机的需求尤其巨大。
[0003]中小型挖掘机的装配中，有一道工序是装配挖掘机的引导轮，引导轮和汽车的轮子一样，所不同的是，引导轮是与履带配合的。
[0004]由于相比一般的电子、机械行业，引导轮的产量不算太大，体积重量比较大，一般的输送带也承重不起，一般还是以人工搬运、手动操作为主，因此存在劳动强度大、工作效率低、装配质量不稳定的问题。
[0005]另外还有一些压装的设备和试验检测设备放置在不同的车间，尤其是试验检测设备，一般是放在出货区或检测区，不是在装配区，这样，很多道工序间的移动都需要通过运输设备搬运，占用的通道、工作场地就很多，间接提高了成本。尤其是在产量日益增加后，这些问题就更加突出了。
[0006]因此，在引导轮的装配中，降低劳动强度，提高工作效率，稳定产品质量及节省工作场地，是本领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题:支重轮的装配存在劳动强度大、工作效率低、装配质量不稳定和占用场地大的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0009]一种引导轮装配生产线，包括吊装支架，所述吊装支架包括多个立柱和一个横梁；所述立柱直接固定在地面上，所述横梁两端设有吊运设备，其下设有工作台、装配设备和试验检测设备；所述工作台的台面设有供引导轮滚动的滚道槽，其两侧设有所述装配设备或试验检测设备；所述装配设备包括依次排布的轮体清洗机、压轴套机、压轴机和压轴盖机，所述试验检测设备排在所述装配设备的后面，其包括依次排布的磨合机、水密性试验机、注油机和跑合机。
[0010]优选的，所述吊装支架采用钢板及槽钢焊接而成。
[0011]优选的，所述工作台的台面为可回转的台面。
[0012]优选的，所述滚道槽用两块角钢构成，其宽度可以调节。
[0013]优选的，所述吊运设备为电动葫芦。
[0014]通过上述技术方案，本实用新型设计了一种引导轮装配生产线，将引导轮的装配和试验检测的工序都设置在同一条生产线上，由于引导轮的重量比较重，在装配生产线的两端设置有吊运设备，两吊运设备中间设置有工作台，工作台设有供引导轮滚动的滚道槽，引导轮在工序间的移动以滚动为主，工作台的两侧依次设有装配设备和试验检测设备，具体是轮体清洗机、压轴套机、压轴机、压轴盖机、磨合机、水密性试验机、注油机和跑合机。其有益效果是:降低劳动强度，提高工作效率，稳定产品质量，节省工作场地。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例所公开的引导轮装配生产线的示意图；
[0017]图2为图1中的俯视图；
[0018]图3为图1中A-A向的视图。
[0019]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0020]1.立柱 2.横梁 3.电动葫芦 4.工作台 41.滚道槽51.轮体清洗机52.压轴套机53.压轴机54.压轴盖机61.磨合机62.水密性试验机63.注油机64.跑合机。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]本实用新型的原理是:将引导轮的装配和试验检测的工序都设置在同一条生产线上，由于引导轮的重量比较重，在装配生产线的两端设置有吊运设备，两吊运设备中间设置有工作台，工作台设有供引导轮滚动的滚道槽，引导轮在工序间的移动以滚动为主，工作台的两侧依次设有装配设备和试验检测设备，具体是轮体清洗机、压轴套机、压轴机、压轴盖机、磨合机、水密性试验机、注油机和跑合机。
[0023]实施例:
[0024]如图1、图2和图3所示，一种引导轮装配生产线，包括吊装支架，所述吊装支架包括多个立柱I和一个横梁2 ;所述立柱I直接固定在地面上，所述横梁2两端设有吊运设备，其下设有工作台4、装配设备和试验检测设备；所述工作台的台面设有供引导轮滚动的滚道槽41，其两侧设有所述装配设备或试验检测设备；所述装配设备包括依次排布的轮体清洗机51、压轴套机52、压轴机53和压轴盖机54，所述试验检测设备排在所述装配设备的后面，其包括依次排布的磨合机61、水密性试验机62、注油机63和跑合机64。
[0025]这些设备也是根据生产线的框架订制或改制的，使整个生产线比较紧凑，占用的地方很小，也不用来回运输了。考虑到引导轮的重量比较重，所以在工作台4上设计了供引导轮滚动的滚道槽41，这样工序间的移动，除了两端需要吊运设备吊运外，其它都不需搬动，直接滚动即可。装配设备、试验检测设备依次排布，相互都紧挨着，但不是固定连接，如果以后生产工艺调整，可以新增设备，原有设备的位置也可方便调整。
[0026]本实施例中，吊装支架采用钢板及槽钢焊接而成。吊装支架主要考虑在吊运引导轮时不会损坏，所以只要整个支架的承载能力够就行，具体结构及材质没有太大要求。
[0027]为了装配的方便，工作台4的台面为可回转的台面，这样，装配完一端后，可转动180度，再装配另一端。
[0028]本实施例中，滚道槽41用两块角钢构成，其宽度可以调节。角钢的一条边通过螺钉或螺栓螺母固定在工作台，一条边与工作台垂直，两块角钢的两条垂直边构成了滚道槽，其中与工作台固定的边，加工有腰形槽，这样滚道槽的宽度可以调节。
[0029]本实施例中，吊运设备为电动葫芦3。当然也可以是气动葫芦或其它吊运设备，这是本领域技术人员可以理解的。
[0030]在上述实施例中，本实用新型设计了一种引导轮装配生产线，将引导轮的装配和试验检测的工序都设置在同一条生产线上，由于引导轮的重量比较重，在装配生产线的两端设置有吊运设备，两吊运设备中间设置有工作台，工作台设有供引导轮滚动的滚道槽，弓丨导轮在工序间的移动以滚动为主，工作台的两侧依次设有装配设备和试验检测设备，具体是轮体清洗机、压轴套机、压轴机、压轴盖机、磨合机、水密性试验机、注油机和跑合机。其有益效果是:降低劳动强度，提高工作效率，稳定产品质量，节省工作场地。
[0031]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种引导轮装配生产线，其特征在于，包括吊装支架，所述吊装支架包括多个立柱和一个横梁；所述立柱直接固定在地面上，所述横梁两端设有吊运设备，其下设有工作台、装配设备和试验检测设备；所述工作台的台面设有供引导轮滚动的滚道槽，其两侧设有所述装配设备或试验检测设备；所述装配设备包括依次排布的轮体清洗机、压轴套机、压轴机和压轴盖机，所述试验检测设备排在所述装配设备的后面，其包括依次排布的磨合机、水密性试验机、注油机和跑合机。
2.根据权利要求1所述的一种引导轮装配生产线，其特征在于，所述吊装支架采用钢板及槽钢焊接而成。
3.根据权利要求1所述的一种引导轮装配生产线，其特征在于，所述工作台的台面为可回转的台面。
4.根据权利要求3所述的一种引导轮装配生产线，其特征在于，所述滚道槽用两块角钢构成，其宽度可以调节。
5.根据权利要求1所述的一种引导轮装配生产线，其特征在于，所述吊运设备为电动葫芦。
【文档编号】B62D55/32GK203714029SQ201320858197
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】孙志耀 申请人:无锡翔能机械制造有限公司