全铝副车架生产方法与流程

技术特征：

1.一种全铝副车架生产方法，其特征在于，所述全铝副车架生产方法包括：

准备步骤，将第一前悬置(3)、第一后悬置(1)、第二前悬置(12)和第二后悬置(14)铸造成型，所述第一前悬置(3)和第二前悬置(12)对称设置，所述第一后悬置(1)和所述第二后悬置(14)对称设置；将第一连接管(2)和第二连接管(13)通过液胀工艺制成，所述第一连接管(2)和第二连接管(13)对称设置；

焊接步骤，将第一前悬置(3)、第一连接管(2)和第一后悬置(1)进行铝合金焊接形成右半部车架；将第二前悬置(12)、第二连接管(13)和第二后悬置(14)进行铝合金焊接形成左半部车架；预设第三连接管(4)的第一端铝合金焊接于所述右半部车架，所述预设第三连接管(4)的第二端铝合金焊接于所述左半部车架。

2.根据权利要求1所述的全铝副车架生产方法，其特征在于，所述准备步骤中，铸造前悬置(3)的方法包括：

步骤11，将铝合金加热溶解后的溶液注入制好的第一模具中，待铝合金溶液冷却凝固后将所述第一前悬置和所述第二前悬置毛坯取出；所述第二前悬置(12)毛坯上设置有第一凸起管(5)和第二凸起管(9)；所述第一前悬置(3)毛坯上设置有第三凸起管(15)和第四凸起管(16)；

步骤12，将所述第一前悬置(3)毛坯和第二前悬置(12)毛培上竖直凸起的第一安装点(6)和第二安装点(7)通过攻牙设备攻出螺纹，将第一安装孔(8)通过冲孔机冲出。

3.根据权利要求1所述的全铝副车架生产方法，其特征在于，所述准备步骤中，铸造后悬置(1)的方法包括：

步骤21，将铝合金加热溶解后的溶液注入制好的第二模具中，待铝合金溶液冷却凝固后将所述第一后悬置(1)和所述第二后悬置(14)毛坯取出；所述第一后悬置(1)设置有第五凸起管(17)；所述第二后悬置(14)设置有第六凸起管(10)。

步骤22，将所述第一后悬置(1)和所述第二后悬置(14)上的第二安装孔(11)和第三安装孔(18)通过冲孔机冲出。

4.根据权利要求1所述的全铝副车架生产方法，其特征在于，在准备步骤中，所述第一连接管(2)的液胀工艺方法包括：

步骤31，将预制管件装入与第一连接管(2)相对应的第三模具内并密封所述预制管件两端；

步骤32，将高压液体冲入管内，铝合金管壁受压膨胀在模具内成型。

5.根据权利要求4所述的全铝副车架生产方法，其特征在于，所述预制管件为铝合金管。

6.根据权利要求1所述的全铝副车架生产方法，其特征在于，所述第三连接管(4)为管径相同的铝合金管。