专利名称:压膜工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型为提供一种压膜工装，所述压膜工装包括：设置在软袋药品自动灌装生产线印刷工位机身上的两个支架、横梁、U形压辊、分膜刀，所述横梁的两端分别固定在两个支架上，且横梁与所述两个支架垂直，所述U形压辊的两臂分别与两个支架用螺钉连接，所述分膜刀为矩形，矩形分膜刀的一侧边固定在一侧所述支架上，矩形分膜刀的另一边固定在横梁上。U形压辊中间为与所述横梁平行的直杆，直杆上活套着若干个滚柱。使膜经过压膜工装后保持平整地进入印刷工位，保证内包膜印刷质量，提高生产效率及成品率。
【专利说明】压膜工装
【技术领域】
[0001]本实用新型属于药品生产设备【技术领域】，涉及一种软袋药品自动灌装生产线辅助装置，具体说是一种软袋药品自动灌装生产线上的内包膜印刷工段的压膜工装。
【背景技术】
[0002]目前在软袋药品自动灌装生产线的内包膜印刷工段，双层内包膜输入印刷工位前，由于大规格内包膜尺寸较宽，运行中松紧不一现象较明显，造成膜输入不平整，导致印刷出现异常，废品率较高，经济损失严重。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种压膜工装，安装在内包膜输入印刷工位前，使膜经过压膜工装后保持平整地进入印刷工位，保证内包膜印刷质量，提高生产效率及成品率。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种压膜工装，其特征在于，所述压膜工装包括:设置在软袋药品自动灌装生产线印刷工位机身上的两个支架、横梁、U形压辊、分膜刀，所述横梁的两端分别固定在两个支架上，且横梁与所述两个支架垂直，所述U形压辊的两臂分别与两个支架用螺钉连接，所述分膜刀为矩形，矩形分膜刀的一侧边固定在一侧所述支架上，矩形分膜刀的另一边固定在横梁上。
[0006]对上述技术方案的改进:所述的U形压辊中间为与所述横梁平行的直杆，所述直杆上活套着若干个滚柱。
[0007]对上述技术方案的进一步改进:所述的U形压辊的两臂均与中间部分的直杆垂直，所述的U形压辊的两臂末端为弯折成的环形孔，在所述两个支架上各开有螺孔，用螺钉穿入所述环形孔和螺孔将所述U形压辊的两臂连接在所述两个支架上。
[0008]对上述技术方案的进一步改进:所述的分膜刀安装在一固定块上，所述固定块6固定在一侧的支架I和横梁2上。
[0009]对上述技术方案的进一步改进:所述U形压辊为直径5-10mm的钢丝弯折而成，所述U形压辊的两臂长度为80—120 mm，所述U形压辊中间的直杆长度为450-500 mm，所述单个滚柱的长度为10_15mm,外径为8_12mm。
[0010]对上述技术方案的进一步改进:所述的滚柱用抗静电塑料或塑胶制成。
[0011]对上述技术方案的进一步改进:所述的分膜刀的长度为70-90mm，宽度为40-60mm,厚度为 3_8mm。
[0012]本实用新型的优点和积极效果是:
[0013]1、本实用新型的压膜工装安装软袋药品自动灌装生产线内包膜输入印刷工位前，经过压膜工装上具有滚柱的U形滚压使内包膜能够平整地进入印刷工位，保证了内包膜印刷质量，提高了生产效率及成品率。通过调节螺钉可以调节U形压辊对内包膜的压紧度以适应不同规格的内包膜；
[0014]2、本实用新型用抗静电塑料或塑胶制成的滚柱作用是:既可减少对内包膜的磨损，又可防止对内包膜产生静电而影响其正常运行。
[0015]3、本实用新型的压膜工装结构简单、成本低，基本不改变生产线的结构，安装使用方面。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种压膜工装的俯视结构图；
[0017]图2为本实用新型一种压膜工装的主视图。
[0018]图中:支架、2-横梁、3-U形压棍、4-压膜滚珠、5-分膜刀、6-固定块、7-螺钉、8-内包膜。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]参见图1、图2，本实用新型作一种压膜工装的实施例，包括设置在软袋药品自动灌装生产线印刷工位机身上的两个支架1、横梁2、压辊3、分膜刀5，将横梁2的两端分别固定在两个支架I上，且横梁2与所述两个支架I垂直。压辊3为U形，U形压辊3的两臂分别与两个支架I用螺钉7连接，分膜刀5为矩形，矩形分膜刀5的一侧边固定在一侧所述支架I上，矩形分膜刀5的另一边固定在横梁2上。
[0021]具体而言，上述U形压辊3中间为与所述横梁2平行的直杆，所述直杆上活套着若干个滚柱LU形压辊3的两臂均与中间部分的直杆垂直，且将两臂末端为弯折成的环形孔，在所述两个支架I上各开有螺孔，用螺钉7穿入所述环形孔和螺孔将U形压辊3的两臂连接在两个支架I上。
[0022]分膜刀5安装在一固定块6上,所述固定块6固定在一侧支架I和横梁2上。分膜刀5的长度为70-90mm,宽度为40-60mm,厚度为3_8mm。
[0023]U形压辊3为直径5-10mm的钢丝弯折而成，U形压辊3的两臂长度为80 —120mm, U形压棍3中间的直杆长度为450-500 mm,所述单个滚柱4的长度为10_15mm,外径为8-12mm。
[0024]为了避免产生静电，滚柱4用抗静电塑料或塑胶制成。
[0025]工作时，首先将内包膜8从U形压辊3下方导入到印刷工位进膜口，并使分膜刀5将上下两层膜分开，松开螺钉7调节U形压辊3直杆部分的高度，使U形压辊3的滚柱4对内包膜8具有适当的压紧度后拧紧螺钉7，这样启动机器后内包膜8在运行中带动滚柱4同时运行，就可使内包膜8张力均匀并保持平整地进入印刷工位，印刷可正常进行，保证了内包膜8的印刷质量。
[0026]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种压膜工装，其特征在于，所述压膜工装包括:设置在软袋药品自动灌装生产线印刷工位机身上的两个支架、横梁、U形压辊、分膜刀，所述横梁的两端分别固定在两个支架上，且横梁与所述两个支架垂直，所述U形压辊的两臂分别与两个支架用螺钉连接，所述分膜刀为矩形，矩形分膜刀的一侧边固定在一侧所述支架上，矩形分膜刀的另一边固定在横梁上。2.按照权利要求1所述的压膜工装，其特征在于，所述的U形压辊中间为与所述横梁平行的直杆，所述直杆上活套着若干个滚柱。3.按照权利要求2所述的压膜工装，其特征在于，所述的U形压辊的两臂均与中间部分的直杆垂直，所述的U形压辊的两臂末端为弯折成的环形孔，在所述两个支架上各开有螺孔，用螺钉穿入所述环形孔和螺孔将所述U形压辊的两臂连接在所述两个支架上。4.按照权利要求2或3所述的压膜工装，其特征在于，所述的分膜刀安装在一固定块上，所述固定块固定在一侧的支架和横梁上。5.按照权利要求2所述的压膜工装，其特征在于，所述U形压辊为直径5-10mm的钢丝弯折而成，所述U形压辊的两臂长度为80—120 mm,所述U形压辊中间的直杆长度为450-500 _，所述单个滚柱的长度为10-15mm,外径为8_12mm。6.按照权利要求4所述的压膜工装，其特征在于，所述U形压辊为直径5-10mm的钢丝弯折而成，所述U形压辊的两臂长度为80—120 mm,所述U形压辊中间的直杆长度为450-500 _，所述单个滚柱的长度为10-15mm,外径为8_12mm。7.按照权利要求1-3任一项所述的压膜工装，其特征在于，所述的滚柱用抗静电塑料或塑胶制成。8.按照权利要求6所述的压膜工装，其特征在于，所述的滚柱用抗静电塑料或塑胶制成。9.按照权利要求1-3任一项所述的压膜工装，其特征在于，所述的分膜刀的长度为70-90mm,宽度为 40-60mm,厚度为 3_8mm。
【文档编号】B65H41-00GK204297764SQ201420628618
【发明者】倪猛 [申请人]华仁药业股份有限公司