专利名称：壳件自动排列装入吊具的排列装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于小型壳状工涂装生产线上的壳件自动排列装入吊具的排列装置。属于物流输送和涂装技术领域。
背景技术：
现有技术中的壳件排列装入吊具是单个的。所以它无法实现自动化，并且壳件端面的保护层受损。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种可确保壳件能成排落入吊具中，有效避免壳件端面保护层磨损的壳件自动排列装入吊具的排列装置。本实用新型的技术解决方案其结构是活动落件插板与活动落件插板安装在入件孔板内，壳件储存管固定在活动落件插板的上方，吊具位于活动落件插板的下方，吊具上固定有N根针，针的中心位置与入件孔板的孔的中心位置及数量相对应，壳件储存管的内径与两活动落件插板上的孔径对应相等。本实用新型的优点确保壳件能成排落入吊具中，实现高度自动化，避免了壳件端面保护层的磨损。
附图是本实用新型的结构示意图。
图中的1是入件孔板；2是活动落件插板；3是活动落件插板；4是壳件，该壳件的头部呈锥形，盲孔开口在头部；5是吊具；6是壳件储存管；
具体实施方式
对照附图，其结构是活动落件插板2与活动落件插板3安装在入件孔板1内，壳件储存管6固定在活动落件插板3的上方，吊具5位于活动落件插板3的下方，吊具5上固定有N根针，针的中心位置与入件孔板1的孔的中心位置及数量相对应，壳件储存管6的内径与活动落件插板2、3上的孔径对应相等。
工作过程活动落件插板2、活动落件插板3上的孔错开二分之一的相邻两孔的中心距，当活动落件插板2孔的中心与入件孔板1的孔的中心重合时，储存于壳件储存管6、入件孔板1上部的壳件4在重力的作用下，整体下落，最下层的壳件4通过活动落件插板2的孔进入入件孔板1的中间孔，壳件4的头部锥面被活动落件插板3的斜面挡住；此时执行机构带动活动落件插板2、3动作时，活动落件插板2的斜面插入倒数第二个壳件4的锥面空隙中挡住倒数第二个壳件4的锥面，到位时活动落件插板3孔的中心与入件孔板1孔的中心重合，位于入件孔板1中部孔的最下层的壳件4通过活动落件插板3的孔及入件孔板1的下部孔落入吊具5。
权利要求1.壳件自动排列装入吊具的排列装置，其特征是活动落件插板(2、3)安装在入件孔板(1)内，壳件储存管(6)固定在活动落件插板(3)的上方，吊具(5)位于活动落件插板(3)的下方，吊具(5)上固定有N根针，针的中心位置与入件孔板(1)的孔的中心位置及数量相对应，壳件储存管(6)的内径与活动落件插板(2、3)上的孔径对应相等。
专利摘要本实用新型涉及的是一种用于小型壳状工涂装生产线上的壳件自动排列装入吊具的排列装置。其结构是活动落件插板与活动落件插板安装在入件孔板内，壳件储存管固定在活动落件插板的上方，吊具位于活动落件插板的下方，吊具上固定有N根针，针的中心位置与入件孔板的孔的中心位置及数量相对应，壳件储存管的内径与两活动落件插板上的孔径对应相等。本实用新型的优点确保壳件能成排落入吊具中，实现高度自动化，避免了壳件端面保护层的磨损。
文档编号B65G47/26GK2780691SQ20052006951
公开日2006年5月17日 申请日期2005年3月7日 优先权日2005年3月7日
发明者王树生 申请人:王树生