专利名称：自动绕线线盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动绕线线盘。
背景技术：
现有绕线盘的引线器与绕线轴相对固定，线绕在绕线轴的固定位置，导致绕线盘上局部地方线过高，局部地方线过低，在绕线轴上排布不均匀；使用效率低。
发明内容本实用新型克服了现有普通绕线线盘绕线不均匀的缺点，提供了一种在绕线盘上均匀排布的自动绕线线盘。
为此，本实用新型采取以下技术方案自动绕线线盘，包括有壳体、可转动地套装在壳体内的线盘本体，所述线盘本体包括绕线轴和固定在绕线轴二端的挡线盘，其中一个挡线盘上固接有外置的手柄，所述壳体内安装有与绕线轴固定的主齿轮，轴滑齿轮与所述主齿轮啮配合，与绕线轴平行的轴滑齿轮的安装轴上设有左旋的螺旋槽和右旋的螺旋槽，所述的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽在安装轴的二端汇合；所述壳体内还安装有引线器，引线器的触头可滑动地安装在所述的螺旋槽内。
所述引线器包括有引线壳、安装在引线壳内的触头，所述触头顶紧在安装轴的螺旋槽内。
进一步，所述壳体内安装有副齿轮，所述副齿轮分别与主齿轮、轴滑齿轮啮合。
采用本实用新型具有以下优点壳体内安装有可移动的引线器，所述引线器与绕线盘同步运动，当绕线盘转动时，轴滑齿轮的安装轴转动，引线器则沿着左旋螺旋槽和右旋螺旋槽往复移动，使线均匀地绕在绕线盘上；绕线均匀，绕线轴上可以绕更多的线，使用效率也就更高。
图1为本实用新型结构示意图图2为安装轴上的螺旋槽示意图图3为引线器的结构分解图( 五)具体实施方式
参照附图1-3，自动绕线线盘，包括有壳体1、可转动地套装在壳体内的线盘本体，所述线盘本体包括绕线轴2和固定在绕线轴二端的挡线盘3，其中一个挡线盘上固接有外置的手柄4，所述壳体内安装有与绕线轴固定的主齿轮5、副齿轮6，副齿轮与主齿轮啮合，轴滑齿轮7与所述主齿轮5啮配合，与绕线轴平行的轴滑齿轮的安装轴8上设有左旋的螺旋槽9和右旋的螺旋槽10，所述的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽在安装轴的二端汇合；所述壳体内还安装有引线器，所述引线器包括有引线壳11、安装在引线壳内的触头12，所述触头可滑动地顶紧在所述的螺旋槽内，所述引线壳上开有线孔13。
缠绕时，旋转手柄4，依次带动绕线轴2、主齿轮5、副齿轮6和轴滑齿轮7、轴滑齿轮的安装轴8转动，安装轴8转动，带动顶在螺旋槽内的触头移动，当触头开始在左旋螺旋槽内移动到端部，进入左旋螺旋槽和右旋螺旋槽的汇合处时，旋转手柄，触头进入右旋螺旋槽反向移动，依此循环，直至绕线结束为止。使用，要将线拉出时，拉住线的端头部分直接拉出便可以。
权利要求1.自动绕线线盘，包括有壳体、可转动地套装在壳体内的线盘本体，所述线盘本体包括绕线轴和固定在绕线轴二端的挡线盘，其中一个挡线盘上固接有外置的手柄，其特征在于所述壳体内安装有与绕线轴固定的主齿轮，轴滑齿轮与所述主齿轮啮配合，与绕线轴平行的轴滑齿轮的安装轴上设有左旋的螺旋槽和右旋的螺旋槽，所述的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽在安装轴的二端汇合；所述壳体内还安装有引线器，引线器的触头可滑动地安装在所述的螺旋槽内。
2.如权利要求1所述的自动绕线线盘，其特征在于所述引线器包括有引线壳、安装在引线壳内的触头，所述触头顶紧在安装轴的螺旋槽内。
3.如权利要求2所述的自动绕线线盘，其特征在于所述壳体内安装有副齿轮，所述副齿轮分别与主齿轮、轴滑齿轮啮合。
专利摘要自动绕线线盘，包括有壳体、可转动地套装在壳体内的线盘本体，所述线盘本体包括绕线轴和固定在绕线轴二端的挡线盘，其中一个挡线盘上固接有外置的手柄，所述壳体内安装有与绕线轴固定的主齿轮，轴滑齿轮与所述主齿轮啮配合，与绕线轴平行的轴滑齿轮的安装轴上设有左旋的螺旋槽和右旋的螺旋槽，所述的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽在安装轴的二端汇合；所述壳体内还安装有引线器，引线器的触头可滑动地安装在所述的螺旋槽内。所述引线器包括有引线壳、安装在引线壳内的触头，所述触头顶紧在安装轴的螺旋槽内。本实用新型壳体内安装有可移动的引线器，使线均匀地绕在绕线盘上。
文档编号B65H75/18GK2851201SQ20052011654
公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月18日 优先权日2005年11月18日
发明者周惠俊 申请人:周惠俊