专利名称：自动可调式拉法管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于气力输送粉粒状物料的自动可调式拉法管，属于机械制造 领域。
背景技术：
目前粉粒状物料的输送普遍采用流态化气力输送，调节压縮气体的流量和流速 是实现物料气力输送的关键技术因素。
在密闭管道中输送物料时，通常采用拉法管来提供管道中稳定的空气流量。现 有的拉法管一般为固定式，在安装在特定管道、或是输送特定物料前根据物料输送 特性而将拉法管的管径初始化。使用现在固定式拉法管的缺点是，管径不可调节， 因此只能适用于几类特定物料的输送，无法在实际使用中根据具体的气量需求来调 节气量供给。
还有的是通过手动调节拉法管管径尺寸，以适应在同一管道中输送多种物料的 需求。由于是模拟和粗略地调节拉法管管径，所以易于出现工作压力波动较大的问 题，从而影响到气力输送系统的工作效率和配料精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动可调式拉法管，以解决上述问题和不足而能够 自动式地改变拉法管的管径，根据物料特性来实现所需气量的调节，在气压波动的 情况下提供稳定的空气流量，适应于需要经常调节气量的物料输送系统。
为实现上述目的，所述的自动可调式拉法管主要包括有进气管、调节杆和固定 式拉法管。其中，
进气管与固定式拉法管相互固定连接，调节杆贯穿于进气管。
调节杆的外侧端部连接有一自动压力调节器，其内侧端部伸入到固定式拉法管 的进口处中，进口处的剖面具有类似漏斗形的曲线结构。
第一段曲线是圆心在固定式拉法管的进口界面上的一段圆弧，第三段曲线是圆 心在固定式拉法管的喉部最小截面上的一段圆弧，第二段曲线是连接第一段曲线和 第三段曲线的公共切线。
如上述基本方案，采用自动压力调节器来轴向地调节所述的调节杆的位移，以 改变固定式拉法管的进口处的最小流通面积，进而调节流经拉法管的气体流量。
从进气管进入的气体的压力会发生一定的波动，上述拉法管的进口处的曲线结构可以得到较高的气压临界比，又可通过上述的自动压力调节器实现气流平稳的流 通，大大减小由超音速引起的激波对气流平稳性的影响。
进一步的改进方案是，所述的自动压力调节器采用薄膜阀气压调节器。其中，
在壳体内部设置一薄膜密封片，薄膜密封片一侧连接一组弹簧，其另一侧固定 连接所述的调节杆；在薄膜阀气压调节器的壳体侧壁开设有一通气孔。
通过通气孔，在薄膜阀气压调节器中通入空气以抵消弹簧的弹力作用。当进气 管中的物料气流压力发生波动时，调节杆受到的压力发生变化，依靠顶端连接的弹 簧弹力以达到新的平衡，此时调节杆的端部在固定式拉法管的进口处发生轴向位移。
在一定的进口气体压力下，调节杆位置的不同动态地调节拉法管的管径大小， 其物料流通能力得以提高。
而且，伸入到进口处中的调节杆的内侧端部设置为锥形。
为提高调节杆的位移灵活性，可以采取如下改进方案
所述调节杆贯穿于进气管的端部设置有一密封盘，在密封盘的内部，沿着套设 调节杆的方向依次设置有填料压套、衬套、密封圈和弹簧；
密封盘与进气管的法兰，通过密封圈和定位销相互固定连接。
为了量化气体压力与流通气量之间的对应关系，在所述薄膜阀气压调节器和进 气管之间固定连接一刻度盘，其上设置有刻度表；对应地，在调节杆上套设有指针。
另外，在所述固定式拉法管的外部套设有空气管。
为保证进气管和固定式拉法管之间的密封性能，以防止气体泄漏，进气管与固 定式拉法管通过法兰和螺栓相互定位。
如上内容，所述自动可调式拉法管具有的优点和有益效果是
1、 能够在进口压力波动的情况下，提供稳定的空气流量，根据具体的气量需求来调 节气量供给，实现了用一套输送系统分别在相对最优气量条件下输送不同类型的 物料，既可以节省压縮空气、又可提高输送质量。
2、 采用上述调节拉法管管径的结构特征，能够得到较高的气压临界比，最大限度地 减小由超音速引起的激波对气流平稳性的影响。
现结合以下附图进一步地说明本发明方案。
图1是所述自动可调式拉法管的部分剖面示意图2是进气管和拉法管的部分结构示意图； _ 图3是图1中的I部放大示意如图1至图3所示，自动压力调节器l，进气管2、调节杆3、固定式拉法管4、密封盘5、刻度盘6和空气管7;
薄膜密封片ll、弹簧12、通气孔13;
法兰21、密封圈22、定位销23;
指针31、进口处41、曲线4U、曲线412、曲线413、法兰和螺栓42; 填料压套51、衬套52、密封圈53和弹簧54，刻度表61。
具体实施例方式
实施例l，如图1至图3所示，所述自动可调式拉法管包括有自动压力调节器l， 进气管2、调节杆3、固定式拉法管4、密封盘5、刻度盘6和空气管7。其中，
在固定式拉法管4的外部套设有空气管7。
进气管2与固定式拉法管4通过法兰和螺栓42相互固定连接。
调节杆3贯穿于进气管2中，其外侧端部连接自动压力调节器l，其内侧端部伸 入到固定式拉法管4的进口处41中，调节杆3的端部设置为锥形。
进口处41的剖面具有类似漏斗形的曲线结构，曲线411是圆心在固定式拉法管 4的进口界面上的一段圆弧，曲线413是圆心在固定式拉法管4的喉部最小截面上的 一段圆弧，曲线412是连接曲线411和413的公共切线。
自动压力调节器1采用薄膜阀气压调节器，其壳体内部设置一薄膜密封片11， 薄膜密封片11 一侧连接一组弹簧12，其另一侧固定连接所述的调节杆。在薄膜阔气 压调节器的壳体侧壁开设有一通气孔13。
所述调节杆3贯穿于进气管2的端部设置有一密封盘5，在其内部、沿着套设调 节杆3的方向依次设置有填料压套51、衬套52、密封圈53和弹簧54。
密封盘5与进气管2的法兰21通过密封圈22和定位销23相互固定连接。
在薄膜阀气压调节器和进气管2之间固定连接一刻度盘6，其上设置有刻度表61 ， 在调节杆3上套设有指针31。
采用薄膜阀气压调节器来轴向地调节调节杆3的位移，以改变固定式拉法管4 的进口处41的最小流通面积，进而调节流经拉法管的气体流量。
权利要求
1、一种自动可调式拉法管，包括有进气管(2)、调节杆(3)和固定式拉法管(4)，其特征在于进气管(2)与固定式拉法管(4)相互固定连接，调节杆(3)贯穿于进气管(2)中；调节杆(3)的外侧端部连接有一自动压力调节器(1)，其内侧端部伸入到固定式拉法管(4)的进口处(41)中，进口处(41)的剖面具有类似漏斗形的曲线结构；其中，曲线(411)是圆心在固定式拉法管(4)的进口界面上的一段圆弧，曲线(413)是圆心在固定式拉法管(4)的喉部最小截面上的一段圆弧，曲线(412)是连接曲线(411)和(413)的一公共切线。
2、 根据权利要求l所述的自动可调式拉法管，其特征在于所述的自动压力调节器(1)采用薄膜阀气压调节器，其中，在壳体内部设置一薄膜密封片(11)，薄膜密封片(11) 一侧连接一组弹簧(12)，其另一侧固定连接所述的调节杆(3);在薄膜阀气压调节器的壳体侧壁开设有一通气孔(13)。
3、 根据权利要求1或2所述的自动可调式拉法管，其特征在于伸入到进口处(41)中的调节杆(3)的内侧端部，设置为锥形。
4、 根据权利要求3所述的自动可调式拉法管，其特征在于所述调节杆(3)贯穿于进气管(2)的端部设置有一密封盘(5);其中，在密封盘(5)的内部，沿着套设调节杆(3)的方向，依次设置有填料压套(51)、衬套(52)、密封圈(53)和弹簧(54);密封盘(5)与进气管(2)的法兰(21)，通过密封圈(22)和定位销(23)相互固定连接。
5、 根据权利要求4所述的自动可调式拉法管，其特征在于在所述薄膜阀气压调节器和进气管(2)之间固定连接一刻度盘(6)，其上设置有刻度表(61);对应地，在调节杆(3)上套设有指针(31)。
6、 根据权利要求5所述的自动可调式拉法管，其特征在于在所述固定式拉法管(4)的外部套设有空气管(7)。
7、 根据权利要求6所述的自动可调式拉法管，其特征在于进气管(2)与固定式拉法管(4)通过法兰和螺栓(42)相互定位。
全文摘要
本发明所述的自动可调式拉法管，能够自动式地改变拉法管的管径，根据物料特性来实现所需气量的调节，在气压波动的情况下提供稳定的空气流量，适应于需要经常调节气量的物料输送系统。其主要包括有进气管、调节杆和固定式拉法管。进气管与固定式拉法管相互固定连接，调节杆贯穿于进气管。调节杆的外侧端部连接有一自动压力调节器，其内侧端部伸入到固定式拉法管的进口处中，进口处的剖面具有类似漏斗形的曲线结构。第一段曲线是圆心在固定式拉法管的进口界面上的一段圆弧，第三段曲线是圆心在固定式拉法管的喉部最小截面上的一段圆弧，第二段曲线是连接第一段曲线和第三段曲线的公共切线。
文档编号B65G53/66GK101462645SQ20071011589
公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日
发明者勇 李, 兵 王, 蒋存刚, 郭永吉, 高天宝 申请人:青岛高校软控股份有限公司