专利名称：包装机械的入料装置的制作方法
技术领域：
包装机械的入料装置
本实用新型涉及包装机械技术领域，具体地说是一种包装机械的入料 装置。 [背景技术]
由于商品经济的发展，大量的商品需要包装，这就使得机械包装迅速 发展起来。现在我国许多商品领域都已采用机械包装替代原有人工包装， 这样大大提高了工作效率，降低了包装成本。
目前，包装机械的板式物品输送入料装置一般由物品输送带及料仓组 成，板式物品通过输送带输送到料仓口然后直接落入料仓底部。由于现有 的料仓高度比较高，板式物品自由落入料仓底部时，很容易出现倾斜，甚 至出现竖立在料仓底部，使得板式物品并未整齐平放在料仓底部。从而经 常会出现机器故障，包装出不合格的包装产品，甚至会损坏机器，这无疑 带会来许多的麻烦和问题。
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供的一种包装机械的入 料装置。减少了因包装机械输送入料装置发生故障，而不会出现不合格的 包装产品。
为实现上述目的，本实用新型提出一种包装机械的入料装置，包括入 料传送装置、料仓及CPU控制器，其特征在于在料仓口端附近的料仓内 壁上装有自动挡料落料机构，自动挡料落料机构由控制线路连接CPU控制 器。
在入料传送装置与在料仓口端之间设有平滑的弧形滑槽。所述滑槽由 两个弧形部分组成，上弧形部分为外凸弧形，下弧形部分为凹弧形。下弧形部分的端部上翘，其高度比附近弧形表面高。在料仓口端附近的下弧形 部分上设有可调减速机构。在料仓口端附近装有光学计数器。
工作原理包装机械工作时，板式物品由输送带输送到弧形滑槽，并 弧形滑槽传送到料仓口端附近的自动挡料落料机构上。由于弧形滑槽有高 度差，根据物理学原理板式物品滑下来时，重力势能转换成动力势能，板 式物品离开弧形滑槽进入料仓口端时处于水平状态，便非常整齐的平落在 自动挡料落料机构上。当自动挡料落料机构上的板式物品达到一定数量 时，落料机构自动打开落料。因一定数量的板式物品一起水平落在料仓底 部，不会再出现倾斜、竖立现象。落料机构自动打开后又立即自动关闭再 次挡料，进行重复动作，使得板式物品均能整齐平放在料仓底部。
本实用新型的有益效果为板式物品通过弧形滑槽进入料仓口端时处 于水平状态，便非常整齐的平落在自动挡料落料机构上，当自动挡料落料 机构上的板式物品达到一定数量时，落料机构自动打开落料，板式物品均 能整齐平放在料仓底部，减少了因包装机械输送入料装置发生故障，而不 会再出现不合格的包装产品，提高了工作效率。 [
] '
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的D-D剖示图。
参见图l， l为可调减速机构，2为输送带，3为滑槽，4为上弧形部 分，5为光学计数器，6为自动挡料落料机构，7为料仓，8为下弧形部 分。
参见图1，在料仓7 口端附近的料仓内壁上装有自动挡料落料机构6， 自动挡料落料机构由控制线路连接CPU控制器，在入料输送带2与在料仓 口端之间设有平滑的弧形滑槽3，滑槽由两个弧形部分组成，上弧形部分4为外凸弧形，下弧形部分8为凹弧形，下弧形部分的端部上翘，其高度比 附近弧形表面高，在料仓口端附近的下弧形部分上设有可调减速机构l，在
料仓口端附近装有光学计数器5，光学计数器由控制线路连接CPU控制器。
权利要求1.一种包装机械的入料装置，包括入料传送装置、料仓及CPU控制器，其特征在于在料仓口端附近的料仓内壁上装有自动挡料落料机构，自动挡料落料机构由控制线路连接CPU控制器。
2. 如权利要求1所述的包装机械的入料装置，其特征在于在入 料传送装置与在料仓口端之间设有平滑的弧形滑槽。
3. 如权利要求2所述的包装机械的入料装置，其特征在于所述滑 槽由两个弧形部分组成，上弧形部分为外凸弧形，下弧形部分为凹弧 形。
4. 如权利要求3所述的包装机械的入料装置，其特征在于下弧形 部分的端部上翘，其高度比附近弧形表面高。
5. 如权利要求4所述的包装机械的入料装置，其特征在于在料仓 口端附近的下弧形部分上设有可调减速机构。
6. 如权利要求1、 2、 3、 4或5所述的包装机械的入料装置，其特 征在于在料仓口端附近装有光学计数器。
专利摘要本实用新型涉及包装机械技术领域，具体地说是一种包装机械的入料装置，包括入料传送装置、料仓及CPU控制器，其特征在于在料仓口端附近的料仓内壁上装有自动挡料落料机构，自动挡料落料机构由CPU控制器控制；本实用新型的有益效果为板式物品通过弧形滑槽进入料仓口端时处于水平状态，便非常整齐地平落在自动挡料落料机构上，当自动挡料落料机构上的板式物品达到一定数量时，落料机构自动打开落料，板式物品均能整齐平放在料仓底部，减少了因包装机械输送入料装置发生故障，而不会再出现不合格的包装产品，提高了工作效率。
文档编号B65B35/00GK201136598SQ20072007589
公开日2008年10月22日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者陶建明 申请人:上海师明包装机械有限公司