专利名称：生产粒料的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产由可流动的粘性物质构成粒料的装置，其中可流动的粘性物质被制成滴状物并且凝固或胶凝下来，所述装置包括一个承装可流动物质的容器，该容器有一些流出口，一个穿孔带周期性地从这些流出口上通过，从而间歇地打开或封闭这些流出口。
欧洲专利EP 0,134,944 B1公开了这样一种装置，该装置设有一个贯穿切口作为管形容器的流出口，穿孔带则紧贴在该切口的横向限定壁上。此时横置于穿孔带运行方向的切口必须要有一定的宽度，以便使从其上通过的穿孔带上的孔有一定的时间来充入欲制成滴状物的物质，并且之后将这种物质部分地输送到位于其下面的冷却带上。这样，尤其当滴落出较大粘性的物质时，这些物质在压力下挤入切口的空间中并需要形成滴状物，这将导致由于切口面和压力产生的力太大而致使导引在切口的横向限定壁上的穿孔带被向外顶出，这样就会违人心愿地有额外的物料分布到与容器相紧贴的穿孔带一侧上。
本发明的任务是为此提出补救措施，且还推出一种能保证功能不受影响而使穿孔带尽可能紧密地紧贴在容器的外表面上的方案。
它是基于这样的考虑尤其是生产速度高，因而穿孔带和容器之间的相对速度也高的情况下是不可能减小切口宽度的，因为否则穿孔带上的穿孔由于其所能利用的填充时间较短而不能按所希望方式填充物料。本发明的目的在于，使流出口由横置于穿孔带的运行方向的多排孔口构成，它们相互错开，并使得它们被穿孔带上的穿孔通过的横截面积总是一样大，而与穿孔的运动轨道的位置无关。这种结构一方面具有的优点在于，减小了容器的流出口的总面积，从而减小了作用在穿孔带上的力，而另一方面由于容器中的孔口是依次设置的，因此能提供足够的时间，使得穿孔带上的穿孔在其从各排孔口上通过时填充足够的制成滴状物用的物料。
本发明的结构也具有这样的优点，即虽然设置成排的孔口也不存在危险，若在穿孔带向侧边偏离运行时(在运行中穿孔带从来不可能完完全全地沿运行方向移动，始终有相同数量欲制成滴状物的物质进入穿孔带上的穿孔中，就象采用沿穿孔带运行方向横向分布的切口时必然总是这种情况。通过按照本发明的孔口设置，用作流出口的多排单个孔口就如一个贯穿切口以相同的方式起作用。
在本发明的具体结构中，所有的穿孔的尺寸可以是一样大；而其周缘有一个连接于另外多排穿孔的共用切线，它平行地延伸，以对准穿孔带。由此保证无论穿孔的运行方向如何都始终有相同的横截面从孔口上经过，从而即使在穿孔带的运行方向朝侧边偏离时也不会出现太少的物质进入穿孔的危险。自然，钻孔的直径的绝对尺寸虽然都是一样大，但总是与欲制成滴状物的物料特性相适配的。位于穿孔带的运行方向上的穿孔的直径也可以是不同的，并且例如与一个预定的粒度分配相适应。由此可以对粒料(团块的尺寸、形状和结晶度施加影响。
下面的这种结构形式证明也是很有利的，即穿孔的整个开口横截面可以通过至少一个设置在容器中的滑板来调节，该滑板适当地顶靠容器的内壁。这种结构同样可以调节总的流出量，并使之与由生产速度决定的穿孔带的运行速度相匹配。
在本发明的改进结构中，对于本文开头所述的那种装置适当地设有一个以一个拱形外表面紧贴在穿孔带上的容器，上述外表面朝与穿孔带的运行相反方向的前缘做成象一种进料漏斗的形式。在另一种结构中，外表面沿着穿孔带的运行方向也可以有一个不同的曲率，最好整个容器可以设置成可摆动的。采用这些措施可以改变穿孔带的导向，从而也可以在一定范围内改变穿孔带相对位于其下方的冷却带的间距和位置。已经发现，这一点对于滴状物形成和滴状物的及时放出，尤其是在高生产速度时是有利的。将前缘设置成象进料漏斗的形式，可以将仍然粘附在穿孔带的内表面上的物料挤入到穿孔中。
为了从一开始就能防止由于通过穿孔带的内侧从上运行段滴落下的物料而造成无控制的润湿，在本文开头所述的具有一个连续穿孔带的装置中(其中容器贴靠在穿孔带的下运行段上运行)，其结构是设置成，在上运行段的下面设置一个向一个中央集料槽延伸的集料板。沿穿孔带的运行方向位于容器后面的转向滚筒可以另外再配置一个用于粘在穿孔带的外侧上的物料的集料装置，该集料装置也与集料槽相连通。在另一种结构形式中也可以设置成，该转向滚筒在其整个外部转向区域用一个导向件紧密地围住。由此可以将可能粘附在穿孔带的外侧上的任何物料导向，将由穿孔带的穿孔形成的斗轮式的物料引导到穿孔带的上运行段的区域中，然后该物料从该处滴落到集料板上，前述斗轮式的物料是通过穿孔带上的穿孔形成的。
对于所有结构形式来说，如果将集料槽沿着穿孔带的运行方向直接设置在容器的前面并且配置一个向下指向的排出口则是有利直接设置在容器的前面并且配置一个向下指向的排出口则是有利的。这样，由集料板和必要时由属于转向滚筒的集料装置收集的物料可以在紧靠容器之前的位置进入到穿孔带的内表面上，从容器的外表面挤压到穿孔中，然后和从容器的其余孔口中出来的物料一起向下滴落。显然，集料板，集料槽和集料装置或者导向件是相应地被加热的，以维持物料的流动性。集料槽相对穿孔带所配置的外表面最后也可以逆着运行方向倾斜并做成象刮铲的型式，从而在该位置就已将从集料槽中出来的物料挤压到穿孔中。
同样循环带的上运行段也可以配置一个刮铲，在其区域中设置一个顶靠在上运行段的内表面上的刮料器，它位于集料板的上方。这一措施也是为了避免物料非人愿地粘附到穿孔带上。
最后，有利的设置还有使两个转向滚筒可以同步被驱动。在已知的装置中只有一个转向滚筒是被驱动的，其原因是，沿着设置在循环带的下面的冷却带的运行方向位于前面的第二个转向滚筒由穿孔带来带动。但是事实表明，尽管采取各种附加措施，仍不能完全避免循环穿孔带的内表面上有一层欲制成滴状物的物料。如果第二转向滚筒不是被驱动的，那么这会使穿孔带在第二转向滚筒上打滑。
下面借助于附图中所示的实施例对本发明进行详细说明。附图中，
图1是按照本发明的一个带式成滴装置的侧视示意图，图2是图1所示装置中装有待形成成滴的物料的容器的局部剖视放大图，图3是图2所示容器的流出区的局部剖面示意图，并示出上述流出区与从该处经过的穿孔带穿孔眼配置的情况；
图4是图1所示装置左侧转向滚筒一种变型的部分视图，图5是图4所示转向滚筒的转向区放大视图，此时带有导向件。
图1中示有一个所谓的带式成滴装置，它有一个连续的循环穿孔带1，该穿孔带则绕两个转向滚筒2和3运行。转向滚筒2通过一个传动带或传动链4由一个驱动电机5来驱动，此处转动方向为沿箭头6的方向。传动装置的转向滚筒2支承在一个只示意性地示出的支座7上，该支座又装在一个同样只是示意性地示出的基座8上，该基座上安装有用于冷却装置的导向装置，在实施例中，冷却装置由一个冷却带9组成。冷却带9最好是一个钢带，它以与穿孔带1的下运行段16相同的速度运行。
在所示的结构形式中，转向滚筒3也是与转向滚筒2同步地被驱动的，这是通过一个连接链或一个连接皮带10和一个与转向滚筒2固定连接的小齿轮11来实现的。转向滚筒3的旋转速度可以用已知的装置测定并输入一个控制装置12中进行评估，该控制装置12也控制穿孔带1的传动装置。穿孔带1是这样被张紧的，即转向滚筒3支承在一个摆臂50的下端上，该摆臂的摆轴51设置在一个围住穿孔带1的隔离罩40之外。这样侵蚀性气体就不能进入到摆轴51的地方。摆臂上受到穿孔带沿箭头52的方向作用的张力。
在连续循环带1的内部设有两个倾斜的集料板13和14，在该实施例中，它们分别有向下指向的构成槽道15的凸起，通过这些槽道15可以引入保持集料板13和14的温度的加热介质。集料板13大约与转向滚筒2相切地向下倾斜延伸，而集料板14则大约沿切向从转向滚筒3的上侧同样向下延伸。因此集料板13和14相互间呈V形，其最下端处都终止于一个集料槽16的上方，该集料槽横置于穿孔带1的设置的流出孔口。集料槽16的下侧面16a此时逆着下运行段16的运行方向倾斜地呈向上指向，从而下侧面16a就起着一种刮铲的作用，通过该刮铲使得经过切口17向下流出的来自集料板13和14的物料被挤压到穿孔带1的穿孔中，如图5中所示。穿孔带1的上运行段1a在集料板14上方配置一个位于外侧的接触导向件18和一个位于内侧的接触刮板19，两者都用于将仍然位于穿孔带1上的过剩物料尽可能地完全除掉并引到集料板14上。
下运行段1b紧贴在一个横向在穿孔带1的运行方向延伸的容器20上，其结构由图2和图3清楚示出。容器20一般是管形结构的，欲制成滴状物的物料在加热的可流动的状态下以一种未示出的公知方式从一端输入到该容器20中，然后通过设置在容器20的下端的流出口21和穿孔带1上的穿孔22滴落到冷却带9上形成滴状物，该滴状物然后在此冷却带上凝固或胶凝下来。
由图2清楚可见，容器20是设置成一个空心型材，它构成一个供给槽23，欲制成滴状物的物料通过该槽23，以前面已述及的方式在沿轴向输送后继续经分布在空心型材纵向上的孔24并进入到配料室25中，物料从该配料室通过沿下运行段1b的运行方向前后以相等间距设置的多排孔口21向下挤压出去。在该处则经下述步骤进行成滴过程，即穿孔带1上的孔22依次从各排孔口21上通过。如图2所示，在配料室25的侧边设有滑板26，利用调节螺杆27可以将其从实线所示的拉出位置移动到配料室25的内部，如虚线所示的位置26′，从而可以有选择地封闭一排或多排孔21，以便能将产量与所希望的成滴过程和生产速度相匹配。在面对着下运行段1b的穿孔带运行方向的进入侧以及在靠贴下运行段1b的外表面的区域内容器20有一个壶嘴形侧以及在靠贴下运行段1b的外表面的区域内容器20有一个壶嘴形突出部28，它与下运行段1b一起构成一种进料漏斗，该进料漏斗保证将从集料槽16放出的物料在穿孔带1和容器20之间的相对运动下也挤压到穿孔带1上的穿孔22中。
容器20的外表面20a的形状是设置成拱形的，并且可以这样构成，即它从开始的突出部28直到其后缘具有不同的曲率，由此可以改变穿孔带1和容器20之间被施加的压紧力情况。整个容器20的一个可摆动悬架也是用作同样目的。如图2所示，容器20可以沿箭头30所示的方向可摆动地围绕一个摆动轴29设置。这是通过将摆动轴29装设在一个支架31上来实现的，该支架31由一个或多个固定螺栓32与带式成滴装置的支座7固定连接。支架31在其背离于摆动轴29的一端上有一个螺纹部分，它与螺钉33接合在一起，该螺钉33的下端可转动地支承在一个球支承件34中，支承件34与容器20是固定连接的。因此，当转动螺钉33时，就能够改变支架31和容器20之间的间距，容器20围绕摆动轴29沿箭头30的方向摆动。而且通过这种措施也能改变穿孔带1和外侧面20a之间的压紧情况。这种结构可以根据物料种类和粘度或者穿孔带1和容器20之间的相对速度大小将成滴过程调节到最佳状态。
图3示出容器20的孔口21的设置情况的一个部段，由该图中可清楚看到，各个孔口21在沿着穿孔带1的运行方向6上前后相随的各排中都是相互错开设置的。因此在本实施例中设置情况是这样的即第二和第四排的孔口21沿运行方向6相对于第一和第三排的孔口21分别相互错开一个完整的孔口直径。因此，一个沿穿孔带运行方向6延伸的且引向孔口21周缘上的切线35同样也是那些错开设置的在后面各排中的孔口21的周缘上的切线。这种设置结果的作用在于，穿孔带1的中穿孔22的一个孔(如示意性地示出的那样)相继地从第一和第三排的孔口上和其它排的孔口上完全地横穿过去。因此，穿孔22能够在越过所设的几排孔口21时按所要求的方式填充上欲制成滴状物的物料并将其向下输送。
然而在实际中不可能使穿孔22沿穿孔带运行方向相对于孔口21保持精确的对准，因为穿孔带1不可能精确地沿其运行方向运行。因此，穿孔22也会从其沿运行方向6所设定的运行轨道部分地向侧边偏移，例如可能处于位置22′上。如虚线所表示的那样，此时在位置22′上的穿孔分别越过横置于运行方向上相邻孔口21的一部分横截面，而且是越过的总孔口横截面积36用阴影线表示)，也相应于穿孔22在越过两个前后相随孔口21时所覆盖的横截面积。
因此采用这种结构和布置，始终有相同数量的欲制成滴状物的物料进入穿孔22中，而且与相对于孔口21在运行方向6上如何对齐无关。这样就可以不必采用现有技术中已知的那种作为流出口21的贯穿切口的情况。孔口21的总横截面可以在足够大的范围上沿穿孔带的运行方向延伸，从而有足够的时间向穿孔22中填充物料。另一方面，横截面本身可以大大地减小并通过调节滑板26而与各种使用情况相适应。在容器20和穿孔带1之间产生的力使得由配料室25中欲制成滴状物的物料压力和孔口21的总横截面上的压力形成，因此可以改变这个压力的大小，使穿孔带1总是足够紧密地贴靠在外表面20a上。
在图2和图3所示的实施例中，所有孔口21的尺寸都是一样大。当然，孔的直径是根据欲制成滴状物的物料的种类和粘度来决定的。
当然也可以将沿着穿孔带运行方向6前后相随的孔口21做成不同的大小。在垂直于穿孔带运行方向6的每排上的穿孔都是一样大，而位于其后的每一排中的穿孔也是一样大，但是它们相对前排或后排的孔其尺寸大小是不同的。
这样，例如可以使沿着穿孔带运行方向6前后相随的孔口直径做得越来越大，从而使沿着穿孔带的运行方向欲制成滴状物的滴落数量开始时很少。通过由此限定的快速冷却直至碰撞后继孔口中出来下一份物料上为止，就可以有利地影响晶体的形成。人们可以用这种方式通过选择孔口尺寸来对产品的结晶度施加影响。
图1所示的实施例在远离穿孔带1的内部空间的转向区域中有一个集料装置37，用来收集在转向区域中从穿孔22出来的残余物料。这个集料装置也是被加热的，且它与集料槽16相连通(图中未详细示出)，以使得由集料装置37收集的物料同样也送到集料槽16中。
图4和图5示出了这种集料装置的一种变型。此处在与转向滚筒3相关的转向区域中配置了一个半壳形的导向件38，它同循环带1一起阻止物料滴落到转向部位上，并象一种斗轮(见图5)来保证将仍然存在于穿孔22中的物料被导向穿孔带1的上运行段，然后物料可以从此处滴到集料板13和14上。
最后看图1，其示出了整个装置(即带式成滴装置)，该装置由一个护罩40围住，护罩可以是加热的，且其保证上运行段1a的区域的绝大部分也维持足够的温度，以便使物料滴落或者提供这样的可能性，即物料由刮铲18和/或刮板19带到集料板14上。重要的是，当再次通过孔口21时可以避免堵塞，这种堵塞例如可能会由于仍然滞留在穿孔22中的部分已凝固物料造成。利用所述的护罩还可以抽出蒸汽。
如图5所示，导向件38有一个导入口39，并且有按已知方式设置成孔槽41的加热装置，以保持其温度。
权利要求
1.一种生产由可流动的粘性物质构成粒料的装置，其中可流动的粘性物质被制成滴状物并且凝固或胶凝下来，所述装置包括一个承装可流动物质的容器，该容器有一些流出口，一个穿孔带周期性地从这些流出口上通过，从而使这些流出口间歇地打开或封闭，其特征在于，流出口由横置于穿孔带运行方向(6)的多排穿孔(21)构成，这些穿孔是相互错开的，以使其被穿孔带(1)上的穿孔(22)所通过的横截面积总是一样大而与穿孔的运行轨道的位置无关。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所有穿孔(21)都一样大，其周缘都有一条与其它各排错开穿孔的共用切线(35)，该切线平行于穿孔带(1)的运行方向(6)。
3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，沿穿孔带的运行方向(6)前后设置的穿孔(21)尺寸是不同的。
4.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，直径的大小可以根据设定的功能来改变。
5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，穿孔(21)的总的开口横截面可以通过至少一个设置在容器(20)中的滑板(26)进行调节。
6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，滑板(26)设置在一个位于穿孔(21)前面的室(25)中。
7.按照权利要求1所述的装置，其包括一个具有紧贴在穿孔带(1)上的拱形外表面(20a)，其特征在于，外表面(20a)的逆着穿孔带的运行方向(6)指向的前缘(28)构成一种进料漏斗。
8.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，外表面(20a)沿穿孔带的运行方向(6)有不同的曲率。
9.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，容器(20)是设置成可摆动的。
10.按照权利要求1所述的装置，其包装一个连续的穿孔带，容器(20)靠在该穿孔带的下运行段上，其特征在于，在穿孔带(1)的上运行段(1a)的下方设有集料板(13，14)，集料板(13，14)朝着一个中央集料槽(16)延伸。
11.按照权利要求10所述的装置，其特征在于，在沿着穿孔带的运行方向(6)位于容器(20)之后的转向滚筒(3)上设有一个集料装置(37)，用来收集粘附在穿孔带的外面的并滴落的物料，该集料装置(37)与集料槽(16)相连通。
12.按照权利要求10所述的装置，其特征在于，在位于容器(20)后面的转向滚筒(3)上设有一个在转向区域中紧贴在穿孔带(1)上的导向件(38)，该导向件(38)在整个转向区域上延伸。
13.按照权利要求10所述的装置，其特征在于，集料槽(16)沿穿孔带的运行方向(6)设置在容器(20)的前方，并具有向下指向的流出口(17)。
14.按照权利要求13所述的装置，其特征在于，集料槽(16)与穿孔带(1)相对的外表面(16a)是逆着运行方向(16)倾斜设置的。
15.按照权利要求10至14中之一所述的装置，其特征在于，上运行段(1a)的外侧面上配置有一个刮铲(18)。
16.按照权利要求10至15中之一所述的装置，其特征在于，在刮铲(18)的区域中和其中一个集料板(14)的上方设有一个紧贴在上运行段(1a)的内侧面上的刮料器(19)。
17.按照权利要求10至16中之一所述的装置，其特征在于，集料板(13，14)，集料槽(16)，集料装置(37)，导向件(38)，以及刮铲(18)和刮料器(19)都是被加热的。
18.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，两个转向滚筒(2，3)是同步被驱动的。
19.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，为了张紧穿孔带，其中一个转向滚筒(3)经一个摆臂(50)是可调地支承着，摆臂的摆动轴(51)位于护罩(40)的外部。
全文摘要
一种带式成滴装置，其采用一个横置于穿孔带(1)的运行方向分布的流出切口，物料通过该切口可以进入到穿孔带上的穿孔中。本发明采用沿着穿孔带的运行方向前后相随的设置多排穿孔，穿孔相对于相邻后排的穿孔是相互错开的，以使得被穿孔带上的穿孔所通过的孔口横截面总是一样大而与穿孔的运行轨道无关。这种结构能够减小由欲挤出物料作用在穿孔带上的力。
文档编号B01J2/20GK1114826SQ94190726
公开日1996年1月10日 申请日期1994年8月5日 优先权日1993年9月28日
发明者R·弗勒斯克, A·柯尼格 申请人:桑特拉德有限公司