专利名称：一种用于连续平推式出料装置的油吸附传动方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域，特别涉及一种用于连续平推式出料装置的油吸附传动方法。
背景技术：
转底炉是指炉顶、炉墙不动，炉底转动将被加热坯料送进的机械化加热炉。转底炉送出的加热坯料温度很高，一般能达到1000°c。现有技术中的转底炉一般采用螺旋出料机进行出料，但螺旋出料机具有容易损害转底炉炉底，易磨损，生产成本高等缺陷。因此，本申请人提出了一种连续平推式出料装置。參考图I和图2，所述的连续平推式出料装置包括轴承I、耐高温刮料斗2、耐高温链板(包 括图I中的无螺栓孔耐高温链板3与有螺栓孔耐高温链板4)、冷却板5、轴承座6、減速机7以及驱动电机8 ;其中，轴承I与轴承座6至少各有两个，轴承I位于轴承座6内；多个耐高温链板链接在一起，驱动电机8通过减速机7带动轴承I运动,进而由轴承I带动链接在一起的耐高温链板的转动；在耐高温链板的外表面安装有耐高温刮料斗2 ;在耐高温链板直线运行段的内表面设置有冷却板5，冷却板5与耐高温链板直接接触。在该连续平推式出料装置中，耐高温链板与冷却板5直接接触的部分在耐高温链板自身重力及拉力作用下很容易发生严重的磨损，特别是当耐高温链板运行到下端吋，受耐高温链板自身重力作用，耐高温链板有下垂趋势，并逐渐离开冷却板，甚至由耐高温链板组成的链板条的中部会垂到转底炉炉底，从而造成冷却失效和刮伤转底炉炉底的不良现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的连续平推式出料装置在运行时所存在的缺陷，从而提供一种能够减少耐高温链板、冷却板的磨损及避免刮伤转底炉炉底的方法。为了实现上述目的，本发明公开了ー种用于连续平推式出料装置的油吸附传动方法，所述连续平推式出料装置至少包括轴承I、耐高温刮料斗2、耐高温链板9以及冷却板5 ；在所述耐高温链板的外表面安装有耐高温刮料斗2，在耐高温链板9直线运行段的内表面设置有冷却板5，所述冷却板5与耐高温链板9直接接触；所述轴承I带动所述耐高温链板转动，进而带动所述耐高温刮料斗2的运动；该方法包括步骤I)、在所述耐高温链板9上与冷却板5接触的接触面喷涂第一耐高温合金颗粒层10，在所述冷却板5上与所述耐高温链板9接触的接触面喷涂第二耐高温合金颗粒层12 ；步骤2)、对第一耐高温合金颗粒层10以及第ニ耐高温合金颗粒层12分别进行浸油处理，使得所述耐高温合金颗粒间充满耐高温油；步骤3)、所述连续平推式出料装置在工作过程中，所述耐高温链板9与冷却板5之间的相对运动产生热量，所述耐高温合金颗粒间的高温油从颗粒缝隙中滲出，从而在所述耐高温链板9与冷却板5的接触面形成一薄层油膜11 ；步骤4)、所述耐高温链板9与冷却板5在薄层油膜11的吸附作用下紧紧接触在一起。上述技术方案中，所述耐高温合金颗粒采用耐高温、耐磨的合金材料，包括IV B、
VB、VI B族金属的碳化物、氮化物、硼化物。
上述技术方案中，所述耐高温合金颗粒的粒度为大于125um部分的质量百分比彡3%，125unT45um部分的质量百分比彡70%,小于45um部分的质量百分比彡20%。上述技术方案中，所述耐高温合金颗粒层的厚度为0. 5mnT3mm。上述技术方案中，所述耐高温油为能够在280°C飞00°C下正常工作的油。上述技术方案中，在步骤2)中，所述浸油处理包括在600— 700°C的温度下，在耐高温油中进行时长在0. 5小时 24小时的浸油操作。本发明的优点在于本发明通过对耐高温链板与冷却板的耐高温合金颗粒层进行浸油处理，实现耐高温链板与冷却板间油吸附、油润滑，从而有效解决连续平推式出料装置的耐高温链板和冷却板磨损严重、链板条下垂、冷却失效、刮伤转底炉炉底等问题。
图I是与本发明方法有关的连续平推式出料装置的主视图；图2是与本发明方法有关的连续平推式出料装置的俯视图；图3是本发明方法在为耐高温链板与冷却板喷涂高温油时的示意图。
具体实施例方式现结合附图对本发明作进ー步的描述。以图I和图2所示的连续平推式出料装置为例，对本发明的用于连续平推式出料装置的油吸附传动方法进行描述。參考图3，本发明的方法包括以下步骤步骤I)、在耐高温链板9 (可以是图I中所示的无螺栓孔耐高温链板3或有螺栓孔耐高温链板4)与冷却板5的接触面分别喷涂ー层耐高温合金颗粒层10、12。步骤2)、对耐保温链板9的耐高温合金颗粒层10以及冷却板5的耐高温合金颗粒层12分别进行浸油处理，使得所述耐高温合金颗粒间充满耐高温油。步骤3)、连续平推式出料装置在工作过程中，耐高温链板9与冷却板5之间的相对运动会产生大量的热量，根据热胀冷缩原理，当油温升高吋，油体积膨胀，因而包含在高温合金颗粒中的高温油从颗粒缝隙中渗出，从而在工作表面形成一薄层油膜11。步骤4)、耐高温链板9与冷却板5在油膜11的吸附作用下紧紧接触在一起。在步骤I)中，所喷涂的耐高温合金颗粒层10、12中的耐高温合金颗粒采用耐高温、耐磨的合金材料，优选IV B、V B、VIB族金属的碳化物、氮化物、硼化物。所述耐高温合金颗粒的粒度为大于125um部分彡3%，125unT45um部分彡70%,小于45um部分彡20%。所述耐高温合金颗粒层的厚度为0. 5mnT3mm。
在步骤2)中，所浸油为耐高温油，所述耐高温油可在280°C飞00°C下正常工作。所述浸油处理包括在600— 700°C的温度下，在耐高温油中进行时长在0. 5小时 24小时左右的浸油操作。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管參照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方 案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种用于连续平推式出料装置的油吸附传动方法，所述连续平推式出料装置至少包括轴承(I)、耐高温刮料斗(2)、耐高温链板(9)以及冷却板(5);在所述耐高温链板的外表面安装有耐高温刮料斗(2)，在耐高温链板(9)直线运行段的内表面设置有冷却板(5)，所述冷却板(5)与耐高温链板(9)直接接触；所述轴承(I)带动所述耐高温链板转动，进而带动所述耐高温刮料斗(2)的运动； 该方法包括 步骤I)、在所述耐高温链板(9)上与冷却板(5)接触的接触面喷涂第一耐高温合金颗粒层(10)，在所述冷却 板(5)上与所述耐高温链板(9)接触的接触面喷涂第二耐高温合金颗粒层(12); 步骤2)、对第一耐高温合金颗粒层(10)以及第ニ耐高温合金颗粒层(12)分别进行浸油处理，使得所述耐高温合金颗粒间充满耐高温油； 步骤3)、所述连续平推式出料装置在工作过程中，所述耐高温链板(9)与冷却板(5)之间的相对运动产生热量，所述耐高温合金颗粒间的高温油从颗粒缝隙中滲出，从而在所述耐高温链板(9)与冷却板(5)的接触面形成一薄层油膜(11)； 步骤4)、所述耐高温链板(9)与冷却板(5)在薄层油膜(11)的吸附作用下紧紧接触在一起。
2.根据权利要求I所述的用于连续平推式出料装置的油吸附传动方法，其特征在干，所述耐高温合金颗粒采用耐高温、耐磨的合金材料，包括IV B、V B、VIB族金属的碳化物、氮化物、硼化物。
3.根据权利要求I所述的用于连续平推式出料装置的油吸附传动方法，其特征在干，所述耐高温合金颗粒的粒度为大于125um部分的质量百分比;^ 3%, 125unT45um部分的质量百分比彡70%，小于45um部分的质量百分比彡20%。
4.根据权利要求I所述的用于连续平推式出料装置的油吸附传动方法，其特征在干，所述耐高温合金颗粒层的厚度为0. 5mnT3mm。
5.根据权利要求I所述的用于连续平推式出料装置的油吸附传动方法，其特征在干，所述耐高温油为能够在280°C 500°C下正常工作的油。
6.根据权利要求I所述的用于连续平推式出料装置的油吸附传动方法，其特征在干，在步骤2)中，所述浸油处理包括在600-700°C的温度下，在耐高温油中进行时长在0. 5小时 24小时的浸油操作。
全文摘要
本发明涉及一种用于连续平推式出料装置的油吸附传动方法，包括在耐高温链板上与冷却板接触的接触面喷涂第一耐高温合金颗粒层，在冷却板上与耐高温链板接触的接触面喷涂第二耐高温合金颗粒层；对第一耐高温合金颗粒层以及第二耐高温合金颗粒层分别进行浸油处理，使得耐高温合金颗粒间充满耐高温油；连续平推式出料装置在工作过程中，耐高温链板与冷却板之间的相对运动产生热量，耐高温合金颗粒间的高温油从颗粒缝隙中渗出，从而在耐高温链板与冷却板的接触面形成一薄层油膜；耐高温链板与冷却板在薄层油膜的吸附作用下紧紧接触在一起。本发明有效解决连续平推式出料装置的耐高温链板和冷却板磨损严重、链板条下垂、冷却失效、刮伤转底炉炉底等问题。
文档编号F27D3/00GK102840762SQ20121027565
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者李建云, 杜春峰, 曾晖, 周小辉, 张英, 梁栋, 王学斌 申请人:莱芜钢铁集团有限公司