片材进给装置的制作方法

专利名称：片材进给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及片材进给装置，该片材进给装置将片状成像对象介质 输送到设置在图像扫描器或者图像复印机中的成像单元。
背景技术：
片材进给装置，换句话说，所谓自动文件进给器(ADF),将原稿 (片状成像对象介质)一个接一个地输送到设置在图像扫描器或者图像 复印机中的成像单元。
在这种片材进给装置中，由于传送辊的旋转，在堆积在盘中的原 稿当中，与传送辊接触的输送的原稿被顺序地传送到成像单元。当分
离的原稿被堆积到输送的原稿上时，分离辊等的分离单元与分离的原 稿接触，通过向与输送的原稿的相反方向移动分离的原稿，将分离的 原稿从输送的原稿中分离，所述输送的原稿被传送辊沿着传送方向传 送。由此，原稿被一个接一个地输送到成像单元。
当输送的原稿和分离的原稿在传送方向的前端被诸如订书机等装 订装置装订到一起时，并且，如果输送的原稿和分离的原稿由于传送 辊的旋转力而被一起传送到成像单元时，转矩传感器检测出直流(DC ) 马达的电流波动，换句话说，检测出旋转驱动传送辊的DC马达的负 荷转矩的波动。这样，检测出原稿的成批传送或者叠加传送，并停止 传送辊的旋转驱动。因此，中断传送辊对原稿的输送。
但是，当输送的原稿和分离的原稿在传送方向的后端被诸如订书 机等装订构件装订到一起时，输送的原稿被传送辊输送到成像单元， 而分离的原稿被分离辊等的分离单元从输送的原稿中分离出来。由此， 分离的原稿遭受弯曲，最终，输送的原稿与分离的原稿之间的装订构 件的装订元件会开裂，并发生原稿的卡纸。
为了克服这种问题，在输送的原稿和分离的原稿之间的装订元件开裂和发生原稿的卡纸之前，需要停止传送辊的旋转驱动，并中断原 稿的输送。
在日本专利No.3197029中揭示的片材进给装置中，当输送的原稿 和分离的原稿在输送方向的后端被诸如订书机等装订构件装订到一起 时，并且当被分离辊从被输送到成像单元的输送的原稿中分离出来的 分离的原稿遭受弯曲时，传送辊的旋转被停止。
然而，在上面揭示的片材进给装置中，需要设置检测分离的原稿 的弯曲的专门的传感器。因而，装置的电学结构变得复杂，装置的成 本增加。

发明内容
本发明的目的是至少部分地解决传统技术中的问题。 根据本发明的一个方面， 一种片材进给装置，包括托盘，片状 成像对象介质堆积在该托盘中；传送辊，该传送辊旋转，并且在接触 到在堆积的成像对象介质当中的将要被输送的单个成像对象介质时， 将被接触的输送的成像对象介质传送到成像单元；分离单元，所述分 离单元接触被堆积的成像对象介质中不被输送的分离的成像对象介 质，通过在与被传送辊传送到成像单元的输送的成像对象介质相反的 方向上移动分离的成像对象介质，将分离的成像对象介质分离，并防 止分离的成像对象介质向成像单元的传送；旋转驱动单元，所述旋转 驱动单元可旋转地驱动所述传送辊；输送辊，所述输送辊旋转，并且 在接触到被传送辊传送的输送的成像对象介质时，所述输送辊将被接 触的输送的成像对象介质输送到由成像单元形成的成像对象介质的成 像位置；检测传感器，所述检测传感器设置在传送辊和输送辊之间， 该检测传感器检测被传送辊传送的成像对象介质是否只是输送的成像 对象介质；以及控制单元，所述控制单元在确定被检测的成像对象介 质包括除输送的成像对象介质之外的成像对象介质时，经由旋转驱动 单元停止至少传送辊的旋转，其中，所述托盘包括弯曲单元，所述弯 曲单元在与由传送辊传送成像对象介质的传送方向交叉的方向上将堆 积的成像对象介质从传送方向的后端向前端弯曲，并且减小成像对象介质从传送方向的后端向前端的弯曲度。
通过下面参照附图对本发明的优选实施例的详细描述，可以更好 的理解本发明的上述目的和其它目的、特征、优点和技术及工业意义。


图1是根据本发明的第一个实施例的片材进给装置的概略的剖视
图2是该片材进给装置的托盘的弯曲单元的透视图。
图3是弯曲单元与位于该弯曲单元内的成像对象介质之间的关系
的透视图4是弯曲单元与堆积在弯曲单元内的多个成像对象介质之间的 关系的透视图5A和5B是检测传感器的概略的透视图6是图像扫描器的操作流程图，根据第一个实施例的片材进给 装置被应用于该图像扫描器；
图7A和7B是根据本发明的第二个实施例的片材进给装置的托盘 的弯曲单元的透视图8是根据本发明的第三个实施例的片材进给装置的托盘的弯曲 单元的透视图9是根据本发明的第四个实施例的加压构件与片材进给装置的 托盘的弯曲单元之间的关系的透视图IO是加压构件的改型的例子的侧视图ll是当成像对象介质被放置在托盘中时的状态的透视图12是根据本发明的第五个实施例的片材进给装置的加压构件 的侧浮见图；以及
图13是根据本发明的第六个实施例的片材进给装置的加压构件 的侧一见图。
具体实施例方式
下面参照附图，说明根据本发明的片材进给装置的典型的实施例。 然而，本发明并不局限于下面描述的实施例。尽管根据本发明的片材进给装置被设置到图像扫描器上，但是，例如，该片材进给装置也可 以设置到图像复印机等上。
下面说明根据本发明的第一个实施例的片材进给装置。图l是根 据第 一个实施例的片材进给装置的概略的典型的剖视图。
片材进给装置10包括托盘12、传送辊14、作为分离单元的分 离辊16、作为旋转驱动单元的马达18、 一对输送辊20、 一对检测传 感器22、和作为控制单元的控制电路24。
片状成像对象介质P被堆积到托盘12上。如图2所示，托盘12 包括弯曲单元26。
如图3所示，除了在与传送方向交叉的方向上利用传送辊14将堆 积在托盘12内的成像对象介质P从成像对象介质P的传送方向的后 端向前端弯曲之外，弯曲单元26还缩小成像对象介质P从传送方向 的后端向前端的弯曲度。如图2所示，在第一个实施例中，弯曲单元 26包括面对堆积在托盘12内的成像对象介质P的底座构件26a， 以及在宽度方向的两边缘设置在底座构件26a上的一对弯曲构件26b， 所述宽度方向与传送方向正交。
底座构件26a呈矩形板的形状。
进而，每个弯曲构件26b定位于底座构件26a上，每个弯曲构件 26b的底部与底座构件26a形成一个整体。然而，每个弯曲构件26b 可拆卸地定位于底座构件26a上，能够将每个弯曲构件26b插入底座 构件26a和从该底座构件26a上分离。进而，弯曲构件26b形成三角 柱状，使弯曲构件26b在传送方向上的长度大于弯曲构件26b在宽度 方向上的长度。各弯曲构件26b沿着宽度方向的横截面在底部相对于 弯曲单元26的侧面伸展开。弯曲构件26b在宽度方向的边缘上的一侧 垂直于底座构件26a,沿着传送方向形成直角三角形。进而，沿着宽 度方向的横截面类似于沿着传送方向的直角三角形，并且沿着宽度方 向的横截面的面积减小。换句话说，弯曲构件26b从弯曲单元26的两 个边缘沿着成像对象介质P的堆积方向突出，并且突出量沿着传送方 向逐渐减小。进而，根据第一个实施例的每个弯曲构件26b包括导向单元27。 导向单元27调节成像对象介质P的运动，所述成像对象介质P被传 送辊14沿着宽度方向传送。每个导向单元27与弯曲构件26b在宽度 方向的两侧形成一个整体。导向单元27呈矩形板的形状，并以板的厚 度在宽度方向上的方式设置在弯曲构件26b上。每个导向单元27的沿 着成像对象介质P的堆积方向的顶部占据与位于传送方向的后端的每 个弯曲构件26b的顶部相同的位置。因此，在托盘12中堆积成像对象 介质P的部分中，从传送方向的后端向前部，弯曲构件26b面对成像 对象介质P的面积，随着导向单元27面对成像对象介质P的面积的 增大而减小。从而，相互对向的导向单元27调节被传送辊传送的成像 对象介质P在宽度方向上的运动。
传送辊14将堆积在托盘12中的成像对象介质P传送给成像单元 28。如图4所示，传送辊14接触堆积在托盘12中的成像对象介质P 当中的输送的成像对象介质Pc。马达18旋转传送辊14，传送辊14 向成像单元28传送被接触的输送的成像对象介质Pc。
在堆积在托盘12中的成像对象介质P当中，分离辊16防止不要 被输送到成像单元28的分离的成像对象介质Ps的传送。分离辊16 接触堆积在托盘12中的成像对象介质P当中的不要被输送的分离的 成像对象介质Ps。进而，分离辊16通过在与被传送辊14输送到成像 单元28的输送的成像对象介质Pc相反的方向上移动分离的成像对象 介质Ps，将被接触的分离的成像对象介质Ps从输送的成像对象介质 Pc分离，从而防止分离的成像对象介质Ps向成像单元28的传送。为 了进一步进行说明，将传送辊14与分离辊16相对地配置。在分离辊 16的旋转轴上安装有转矩限制器(未示出)。当成像对象介质P被传 送辊14向成像单元28传送时，分离辊16以低于传送辊14的旋转速 度的速度旋转。从而，分离辊16在与输送的成像对象介质Pc相反的 方向上移动分离的成像对象介质Ps，并防止分离的成像对象介质Ps 向成像单元28的传送。
马达18旋转地驱动传送辊14。结合到传送辊14的旋转轴上的马达18从控制电路24接受电源，并旋转传送辊14。
输送辊20将输送的成<象对象介质Pc输送到由成像单元28形成的 成像对象介质P的成像位置。输送辊20与连接到控制电路24上的马 达29结合。输送辊20由于从控制电路24提供电力的马达29的驱动 力而旋转，接触被传送辊14传送的输送的成像对象介质Pc,并将被 接触的输送的成像对象介质Pc输送到由成像单元28形成的成像对象 介质P的成像位置。
检测传感器22检测出由传送辊14传送的成像对象介质P是否只 是输送的成像对象介质Pc。检测传感器22设置在传送辊14与输送辊 20之间。如图5A和5B所示，例如，检测传感器22是超声波传感器。 在第一个实施例中， 一对检测传感器22以夹着输送路径的方式配置， 该输送路径是成像对象介质P的运动轨迹，检测传感器22沿着由传 送辊14传送的成像对象介质P的厚度方向彼此相对地配置。进而， 在第一个实施例中，检测传感器22向成像对象介质P上投射超声波， 并检测当成像对象介质P通过时经受变化的超声波的变化量。
控制电路24控制传送辊14借助马达18的旋转。控制电路24连 接在马达18上。当检测传感器22检测出成像对象介质P不仅仅是输 送的成像对象介质Pc时，控制电路24停止向马达18的电源供应，并 停止传送辊14借助马达18的旋转。在第一个实施例中，将检测传感 器22的输出电平的阈值设定在当检测传感器22只检测出一个成像对 象介质P时检测传感器22的输出电平与当检测传感器22检测出多于 两个成像对象介质P时检测传感器22的输出电平之间。当检测传感 器22的输出电平低于该阈值时，控制电路24确定被检测传感器22 检测出来的成像对象介质P不仅仅是输送的成像对象介质Pc。换句话 说，当检测传感器22的输出电平小于阈值时，控制电路24确定被检 测传感器22检测出来的成像对象介质P多于两个。进而，当其确定 被检测传感器22检测出来的成像对象介质P大于两个时，控制电路 24停止向马达18的供电，并停止传送辊14的旋转。
当扫描开关(未示出)输入指令以便开始成像对象介质P的扫描时，控制电路24向马达18和马达29的每一个供电，分别旋转传送辊 14和输送辊20。进而，当扫描停止开关(未示出)输入指令以便结束 成像对象介质P的扫描时，控制电路24至少停止向马达18供电，并 至少停止传送辊14的旋转。在第一个实施例中，当输入指令以便结束 成像对象介质P的扫描时，控制电路24停止向马达18和马达29供 电，并停止由马达18驱动的传送辊14的旋转，而且也停止由马达29 驱动的输送辊20的旋转。
如图1所示， 一对排出辊30配置在成像单元28之前、成像对象 介质P的传送方向的下游，所述排出辊30彼此相对地配置，并且夹 着输送路径，所述输送路径是成像对象介质P的运动轨迹。
片材、高架投影仪(OHP)片材等可以用作上面所述的成像对象 介质P。
下面说明根据本发明的第一个实施例的片材进给装置10的操作。 图6是片材进给装置IO的操作的流程图。
当成像对象介质P被堆积到片才进给装置10的托盘12中时，如 果按下图像扫描器的扫描开关(未示出)的话，则将开始成像对象介 质P的扫描的指令输入到控制电路24,从控制电路24向马达18和马 达29供电(在步骤S100为Yes)。因此，传送辊14和输送辊20被>旋 转(步骤S102 )。这样，采用片材进给装置10的图像扫描器开始扫描 成像对象介质P的过程。接着，托盘12的弯曲单元26利用传送辊14 在与成像对象介质P的传送方向交叉的方向上将堆积在托盘12中的 成像对象介质P弯曲，即，弯曲单元26将成像对象介质P在与传送 方向正交的宽度方向上弯曲。
在堆积在托盘12中的成像对象介质P当中，当单个的输送的成 像对象介质Pc不由诸如订书机等装订构件装订到分离的成像对象介 质Ps上时，输送的成像对象介质Pc与接受到马达18的旋转驱动力的 传送辊14接触，输送的成像对象介质Pc借助传送辊14的旋转力被输 送到成像单元28。另一方面，当分离的成像对象介质Ps接触分离辊 16时，在分离的成像对象介质Ps与分离辊16之间产生摩擦力。因此，通过在与输送的成像对象介质PC相反的方向上移动分离的成像对象
介质Ps，将分离的成像对象介质Ps从输送的成像对象介质Pc分离， 其中，所述输送的成像对象介质Pc被传送辊14输送到成像单元28， 并且，防止分离的成像对象介质Ps向成像单元28的传送。从而，只 有要被传送的输送的成像对象介质Pc被传送辊14传送。
或者，当分离的成像对象介质Ps不被分离辊16从被传送辊14 传送到成像单元28的输送的成像对象介质Pc分离时，或者，当分离 的成像对象介质Ps和被传送辊14传送到成像单元28的输送的成像对 象介质Pc由订书机等装订构件在传送方向的前端被装订到一起时，借 助接受马达18的旋转驱动力的传送辊14的旋转力，输送的成像对象 介质Pc和分离的成像对象介质Ps被一起传送到成像单元28。例如， 即使分离的成像对象介质Ps和被传送辊14传送到成像单元28的输送 的成像对象介质Pc在传送方向的后端被诸如订书机等装订构件装订 到一起，如前面所述，分离的成像对象介质Ps也会和输送的成像对象 介质Pc —起被弯曲单元26沿着宽度方向弯曲，以便增强在传送方向 上的刚性。更具体地说，因为与弯曲之前的刚性相比，在传送方向上 的刚性增大，所以，在接触分离辊16时，分离的成像对象介质Ps不 会在传送方向上弯曲。因而，与被传送辊14向成像单元28传送的输 送的成像对象介质Pc在传送方向的后端被订书机等装订构件装订到 一起的分离的成像对象介质Ps，借助传送辊14的旋转力，和输送的 成像对象介质Pc—起被传送到成像单元28。换句话说，当在传送方 向的后端利用装订构件装订到一起的多个成像对象介质P被接受到马 达18的旋转力的传送辊14传送时，多个成像对象介质P被一起输送 到成像单元28。
随后，被传送辊14传送到由成像单元28形成的成像位置的成像 对象介质P，被检测传感器22检测出来(步骤S104)。具体地说，被 投射到成像对象介质P上的超声波、以及当通过成像对象介质P时经 受变化的超声波的变化量被检测传感器22检测出来。
当检测传感器22的输出电平大于阈值时，控制电路24确定只有输送的成像对象介质Pc位于检测传感器22中的成像对象介质P的检 测位置。当控制电路24确定只有输送的成像对象介质Pc位于检测传 感器22中的成像对象介质P的检测位置时，换句话说，当被检测传 感器22检测出来的成像对象介质P只是输送的成像对象介质Pc时， 输送的成像对象介质Pc被输送辊20输送到由成像单元28形成的成像 位置(在步骤S104中为Yes)，输送的成像对象介质Pc的图像被成像 单元28获取(步骤S106)，利用图像扫描器的图像数据产生电路(未 示出)产生对应于输送的成像对象介质Pc的图像数据(步骤S108)。 如果按下图像扫描器的扫描停止开关(未示出)，则将结束成像对象介 质P的扫描的指令输入到控制电路24 (在步骤SllO中为Yes)，停止 从控制电路24向马达18和马达29供电。因此，传送辊14和输送辊 20的旋转停止，采用片材进给装置10的图像扫描器结束扫描成像对 象介质P的过程(步骤S112 )。如果不向控制电路24输入结束成像对 象介质P的扫描的指令(在步骤S110中为No)，同时，控制电路24 确定被检测传感器22检测出来的成像对象介质P是否只是输送的成 像对象介质Pc,输送的成像对象介质Pc的图像被成像单元28获取， 再次产生对应于输送的成像对象介质Pc的图像数据。
另一方面，当检测传感器22的输出电平小于阈值，控制电路24 确定被检测传感器22检测出来的成像对象介质P不仅是输送的成像 对象介质Pc时，换句话说，控制电路24检测出多于两个的成像对象 介质P被传送的所谓的成批传送。当控制电路24确定成像对象介质P 的成批传送时，换句话说，当检测出多个成像对象介质P被传送到输 送辊20时，从控制电路24向马达18和马达29供电停止(在步骤S104 中为No)。因而，传送辊14和输送辊20的旋转停止。因此，输送的 成像对象介质Pc被传送辊14的传送、以及输送的成像对象介质Pc 被输送辊20的输送停止。从而，多个成像对象介质P不被输送辊20 输送到由成像单元28形成的成像位置，然而，成像对象介质P的输 送被刚好停止在输送辊20之前，采用片材进给装置10的图像扫描器 中断成像对象介质P的扫描过程(步骤S114)。随后，通过利用诸如显示屏或者显示灯等通知单元(未示出)，通知使用者图像扫描器的异 常状态，通知使用者扫描过程中断。
如前面所述的那样，尽管不设置检测分离的成像对象介质PS的弯 曲的专门的传感器，但是，即使多个片状的成像对象介质P在传送方 向的后端被装订构件装订到 一起，也可以抑制装订到 一起的成像对象
介质P向由成像单元28形成的'成像位置的输送。换句话说，可以抑 制多个片状成像对象介质P向由成像单元28形成的成像位置的成批 输送。
在第一个实施例的片材进给装置10中，通过采用包括底座构件 26a和一对弯曲构件26b的弯曲单元26的简单结构，可以增大堆积在 托盘12中的成像对象介质P的刚性。
在弯曲单元26中，因为堆积在托盘12中的成像对象介质P的弯 曲度从传送方向的后端向前端减小，所以，可以顺滑地将成像对象介 质P输送到传送辊14和分离辊16。
当堆积在托盘12中的成像对象介质P被输送到传送辊14和分离 辊16时，成像对象介质P在宽度方向上的运动被弯曲单元26的导向 单元27调节。从而，可以防止被弯曲单元26弯曲的成像对象介质P 在宽度方向上的位移。
如前面所述的那样，在传送方向的后端被装订到一起的多个片状 的成像对象介质P，借助传送辊14的旋转力，被直接从托盘传送。从 而，可以抑制由于利用装订构件装订到一起的成像对象介质P的装订 元件引起的成像对象介质P的破裂，抑制在传送辊14与分离辊16之 间发生的成像对象介质P的卡纸。
在第一个实施例中，当被检测传感器22检测出来的成像对象介质 P不仅是输送的成像对象介质Pc时，控制电路24停止向马达18和马 达29的供电，停止传送辊14和输送辊20的旋转。但是，本发明并不 局限于此。在本发明中，可将片材进给装置制造成当被检测传感器22 检测出来的成像对象介质P不仅是输送的成像对象介质Pc时，旋转 驱动单元至少停止传送辊14的旋转，例如，控制电路24停止向马达18供电，并停止传送辊14的旋转。
在第一个实施例中，尽管使用分离辊16作为分离单元，但是，本 发明并不因此而受到限制。在本发明中，例如，可以利用分离板作为 分离单元，可以与传送辊14对向地配置分离板。当分离板接触分离的 成像对象介质Ps时，与传送方向相反的方向上的摩擦力可以被作用到 分离的成像对象介质Ps上，并且，可以通过在与输送的成像对象介质 Pc相反的方向上移动分离的成像对象介质Ps,将分离的成像对象介质 Ps从输送的成像对象介质Pc分离。
下面说明根据本发明的第二个实施例的片材进给装置。图7A和 7B是根据第二个实施例的片材进给装置的托盘的弯曲单元的透视图。 与上面所述的第一个实施例类似的结构部件，具有相同的参考标号， 并省略其多余的说明。
如图7A中所示，在第二个实施例中，托盘12的形状为矩形。托 盘12由配置在宽度方向的中央部的底座构件26a和一对配置在宽度方 向的两个边缘处的弯曲构件26b形成。
面对成像对象介质P的底座构件26a的表面是二等边的梯形板， 该梯形板具有沿着传送方向的宽的底部。或者，面对成像对象介质P 的底座构件26a的表面可以是沿着传送方向具有宽的底部的二等边三 角形板。
面对成像对象介质P的每个弯曲构件26b的表面是直角三角形 板，每个弯曲构件26b在宽度方向上的尺寸沿着传送方向减小。每个 弯曲构件26b采用铰链安装到底座构件26a上。如图7B所示，每个 弯曲构件26b被铰链支承在底座构件26b在宽度方向上的两个边缘 上，使得每个弯曲构件26b能够上升到底座构件26a之上。当上升到 底座构件26a之上时，每个弯曲构件26b沿着成像对象介质P的堆积 方向突出，并且突出量沿着传送方向减小。
在根据第二个实施例的片材进给装置10中， 一对弯曲构件26b
被铰链支承，使得每个弯曲构件26b能够上升到底座构件26a之上。 因此，使用者可以选择是否将堆积在托盘12内的成像对象介质P弯曲。在第二个实施例中的其余的结构部件与第一个实施例中所描述的 一样。
下面说明根据本发明的第三个实施例的片材进给装置。图8是根 据第三个实施例的片材进给装置的托盘的弯曲单元透视图。与上面所 述的第一和第二个实施例类似的结构部件采用相同的参考标号，并省 略多余的说明。
在第三个实施例中，在第一个实施例中描述的弯曲单元26的两个 弯曲构件26b中的至少一个被支承，使得弯曲构件26b能够沿着宽度 方向在底座构件26a上滑动。更具体地说，如图8所示，两个弯曲构 件26b都被支承，使得弯曲构件26b可以沿着宽度方向在底座构件26a 上滑动。
为了进一步进行说明，每个弯曲构件26b除在第一个实施例中描 述的导向单元27之外，还包括矩形板状的滑动单元。每个滑动单元在 成像对象介质P的堆积方向上厚，并且可滑动地沿着宽度方向安装到 固定在底座构件26a上的导轨构件(未示出)上。因此，每个滑动单 元沿着导轨构件在宽度方向上滑动，从而使得弯曲构件26b能够沿着 宽度方向在底座构件26a上滑动。在第三个实施例中，两个弯曲构件 26b假定在底座构件26a的宽度方向上的中心线为中心，相互结合在 一起沿着宽度方向在底座构件26a上滑动。如果两个弯曲构件26b中 只有一个被可滑动地支承在底座构件26a上，两个弯曲构件26b中的 一个可以被固定到底座构件26a上，而另外一个弯曲构件26b能够被 支承而使得另外一个弯曲构件26b可以沿着沿宽度方向固定到底座构 件26a上的导轨构件滑动。
在根据第三个实施例的片材进给装置10中，两个弯曲构件26b 中的至少一个、或者两个弯曲构件26b都被支承而使得弯曲构件26b 能够在宽度方向上沿着导轨构件在底座构件26a上滑动。借此，能够 根据成像对象介质P在宽度方向上的尺寸调整弯曲构件26b之间的空 间。从而，成像对象介质P能够根据所述尺寸而弯曲。本实施例中的 其余结构部件与第一个实施例中描述的相同。下面说明根据本发明的第四个实施例的片材进给装置。图9是根 据第四个实施例的片材进给装置的托盘的弯曲单元的透视图。根据第
四个实施例的片材进给装置10,除了第一至第三个实施例中的任何一 个之外，还包括加压构件34,该加压构件34将堆积到托盘12中的成 像对象介质P向托盘12加压，并且弯曲成像对象介质P。与上面描述 的第一、第二和第三个实施例类似的结构部件采用相同的参考标号， 并省略多余的说明。
根据第四个实施例的片材进给装置10包括加压构件34，所示加 压构件与托盘12相对地配置，并包括加压和弯曲单元34a和支承单元 34b。
加压和弯曲单元34a将堆积在托盘12中的成像对象介质P向托 盘12加压，并根据弯曲单元26的形状弯曲成像对象介质P。加压和 弯曲单元34a的形状为球形。或者，可以如图IO所示，将加压和弯曲 单元34a形成组件。
在前端支承加压和弯曲单元34a的支承单元34b为长棒状。在这 种支承单元34b中，在加压和弯曲单元34a的相反侧的支承单元34b 的近侧被固定到采用所述片材进给装置10的图像扫描器的底盘上。
如图11所示，当厚的成像对象介质P被堆积到托盘12中时，换 句话说，当具有比薄的成像对象介质P更大刚性的成像对象介质P被 堆积到托盘12中时，成像对象介质P的弯曲受到抑制。但是，如图9 所示，在根据第四个实施例的片材进给装置10中，通过利用加压构件 34的加压和弯曲单元34a将成^f象对象介质P向托盘12加压，成<象对 象介质P根据弯曲单元26的形状而被弯曲。从而，可以进一步增大 成像对象介质P在输送方向上的刚性。
在第四个实施例中，当位于加压和弯曲单元34a的相反侧的支承 单元34b的近部被固定时，可以将支承单元34b构造成几乎是在成像 对象介质P的堆积方向上弯曲的结构。
下面说明根据本发明的第五个实施例的片材进给装置。图12是根 据第五个实施例的片材进给装置的概略的典型的剖视图。在根据第五个实施例的片材进给装置10中，在加压和弯曲单元34a的相反侧的支 承单元34b的近部被假定为中心，并且在第四个实施例中描述的加压 构件34可以围绕该中心振动。进而，与上面描述的第四个实施例类似 的结构部件采用相同的参考标号，并省略其多余的说明。
根据由于由加压和弯曲单元34a作用到成像对象介质P上的加压 力而产生的反作用力，按照第五个实施例的加压构件34的加压和弯曲 单元34a几乎在成像对象介质P的堆积方向上关于所述中心振动，即， 关于支承单元34b的近部振动。在支承单元34b中，为了将加压和弯 曲单元34a向托盘12偏压，可以利用诸如板簧等偏压构件对位于加压 和弯曲单元34a的相反侧的近部施加偏压。
在根据第五个实施例的片材进给装置10中，根据由于由加压和弯 曲单元34a作用到成像对象介质P上的加压力而产生的反作用力，加 压构件34关于所述中心振动，即，关于支承单元34b在加压和弯曲单 元34a的相反侧的近部振动。因此，由加压和弯曲单元34a施加到成 像对象介质P上的负载与由加压构件34施加的负栽相比可以被减小， 其中，在所述加压构件34中，支承单元34b的在加压和弯曲单元34a 的相反侧的近部不振动(根据上面描述的第四个实施例的加压构件 34 )。
下面说明根据本发明的第六个实施例的片材进给装置。图13是根 据第六个实施例的片材进给装置的概略的典型的剖视图。在根据第六 个实施例的片材进给装置10中，根据第四个实施例的加压构件34的 加压和弯曲单元34a为滑动辊的形式，加压和弯曲单元34a与成像对 象介质P之间的摩擦力降低。进而，与上面描述的第四个实施例类似 的结构部件采用相同的参考标号，并省略其多余的说明。
在根据第六个实施例的片材进给装置10中，加压构件34的加压 和弯曲单元34a采取滑动辊的形式，所述滑动辊;故支承单元34b以允 许加压和弯曲单元34a自由旋转的方式支承。根据第六个实施例的滑 动辊，通过相对于被加压的成像对象介质P旋转而随着被加压的成像 对象介质P的运动一起在传送方向上滑动。在根据第六个实施例的片材进给装置10中，当被加压构件34的 加压和弯曲单元34a加压的成像对象介质P沿着传送方向运动时，加 压和弯曲单元34a通过相对于成^象对象介质P旋转而滑动。从而，无 需减小被加压构件34的加压和弯曲单元34a作用到成像对象介质P 上的加压力，就可以抑制在加压和弯曲单元34a与成像对象介质P之 间产生的摩擦力的增大。
根据本发明的一个实施例，利用托盘的弯曲单元，在与由传送辊 传送成像对象介质的传送方向交叉的方向上，例如，在垂直于传送方 向的宽度方向上，使托盘中的成像对象介质弯曲。堆积在托盘中的成 像对象介质的刚性与成像对象介质在弯曲之前的刚性相比沿着传送方 向增大。从而，当利用诸如订书机等装订构件将输送的成像对象介质 和分离的成像对象介质装订到一起时，并且，当利用传送辊将输送的 成像对象介质传送到成像单元时，分离的成像对象介质被与输送的成 像对象介质一起传送到成像单元而不沿着传送方向弯曲。换句话说， 当被装订构件装订到一起的多个成像对象介质被传送辊传送时，多个 成像对象介质被一起传送到成像单元。进而，检测传感器检测出被传 送到输送辊的成像对象介质不仅是输送的成像对象介质，换句话说， 检测传感器检测出多个成像对象介质被传送到输送辊，并且，控制单 元至少停止传送辊的旋转。从而，多个成像对象介质不被输送辊输送 到由成像单元形成的成像位置，而恰好在输送辊之前停止输送。因此， 即使不设置检测分离的成像对象介质的专门的传感器，当多个成像对 象介质被装订构件装订到 一起时，也可以抑制被装订到 一起的多个成 像对象介质向由成像单元形成的成像位置的输送。
根据本发明的 一个实施例，堆积在托盘中的成像对象介质的弯曲 度从传送方向的后端向前端减小。从而，可以顺滑地将成像对象介质 输送到传送辊和分离单元。
根据本发明的一个实施例，弯曲单元包括底座构件和一对弯曲构 件。借助弯曲单元的这种简单结构，可以增大堆积在托盘内的成像对 象介质在传送方向上的刚性。根据本发明的一个实施例，支承一对弯曲构件，使得弯曲构件可 以上升到底座构件的上方。从而，使用者可以选择是否弯曲成像对象 介质。
根据本发明的 一 个实施例，两个弯曲构件中的至少 一 个被支承， 使得弯曲构件可以在底座构件上方沿着宽度方向滑动。从而，根据成 像对象介质的尺寸，可以调节在宽度方向上的两个弯曲构件之间的间 距。因此，可以根据尺寸弯曲成像对象介质。
根据本发明的一个实施例，当将堆积在托盘中的成像对象介质输 送到传送辊和分离单元时，利用导向单元调节成像对象介质沿着宽度 方向的运动。从而，可以防止被弯曲单元弯曲的成像对象介质在宽度 方向上的^f立移。
根据本发明的 一个实施例，当厚的成像对象介质堆积在托盘中时， 换句话说，当成像对象介质具有比堆积在托盘中的薄的成像对象介质 更大的刚性时，成像对象介质的弯曲受到抑制。但是，因为成像对象 介质被弯曲构件的加压和弯曲单元向托盘弯曲，所以，根据弯曲单元 的形状将成像对象介质弯曲。从而，可以进一步增大成像对象介质在 传送方向上的刚性。
根据本发明的 一个实施例，根据由于由加压和弯曲单元施加到成 像对象介质上的加压力而产生的反作用力，加压构件以支承单元的近 部作为中心进行振动。因此，与弯曲构件不关于支承构件的近部振动 的弯曲构件相比，可以减小被加压和弯曲单元施加到成像对象介质上 的负载。
根据本发明的一个实施例，当被弯曲单元的加压和弯曲单元推压 的成像对象介质沿着传送方向移动时，加压和弯曲单元相对于成像对 象介质滑动。从而，无需减小被加压和弯曲单元施加到成像对象介质 上的加压力，就可以抑制加压和弯曲单元与成像对象介质之间产生的 摩擦力的增大。
尽管为了完全和清楚地进行揭示，对于特定的实施例进行了描述， 但是，这些特定的实施例并不因此而对所附权利要求施加限定，对于熟悉本领域的人员而言，通过在这里所进行阐述，可以进行各种改型 和变形。
权利要求
1.一种片材进给装置，包括托盘，片状成像对象介质堆积在该托盘中；传送辊，该传送辊旋转，并且在接触在堆积的成像对象介质当中的将要被输送的单一的成像对象介质时，将被接触的输送的成像对象介质传送到成像单元；分离单元，所述分离单元接触在被堆积的成像对象介质当中不被输送的分离的成像对象介质，通过在与被传送辊传送到成像单元的输送的成像对象介质相反的方向上移动分离的成像对象介质，将分离的成像对象介质分离，并防止分离的成像对象介质向成像单元的传送；旋转驱动单元，所述旋转驱动单元旋转驱动传送辊；输送辊，所述输送辊旋转，并且在接触到由传送辊传送的输送的成像对象介质时，将被接触的输送的成像对象介质输送到由成像单元形成的成像对象介质的成像位置；检测传感器，所述检测传感器设置在传送辊和输送辊之间，该检测传感器检测出由传送辊传送的成像对象介质是否只是输送的成像对象介质；以及控制单元，所述控制单元，在确定被检测出来的成像对象介质包括除输送的成像对象介质之外的成像对象介质时，经由旋转驱动单元停止至少传送辊的旋转，其中，所述托盘包括弯曲单元，所述弯曲单元在与由传送辊传送成像对象介质的传送方向交叉的方向上将被堆积的成像对象介质从传送方向的后端向前端弯曲，并且减小成像对象介质从传送方向的后端向前端的弯曲度。
2. 如权利要求1所述的片材进给装置，其特征在于， 所述弯曲单元包括面对被堆积的成像对象介质的底座构件和一对在垂直于传送方向的宽度方向上的两个侧缘上安装到所述底座构件上 的弯曲构件，以及弯曲构件沿着成像对象介质的堆积方向突出，并且突出量沿着传 送方向减小。
3. 如权利要求2所述的片材进给装置，其特征在于，弯曲构件被支承在底座构件的宽度方向的两个侧缘上，使得弯曲 构件可以上升到底座构件的上方，以及弯曲构件在上升时从底座构件的横向表面在成像对象介质的堆积方向上突出，突出量沿着传送方向减小。
4. 如权利要求2所述的片材进给装置，其特征在于， 两个弯曲构件中的至少一个被支承，使得弯曲构件可以在底座构件上沿着宽度方向滑动。
5. 如权利要求2所述的片材进给装置，其特征在于， 弯曲构件包括相互对向的导向单元，所述导向单元在宽度方向上调节被传送辊传送的成像对象介质的运动。
6. 如权利要求4所述的片材进给装置，其特征在于， 弯曲构件包括相互对向的导向单元，所述导向单元在宽度方向上调节被传送辊传送的成像对象介质的运动。
7. 如权利要求1至6中任何一项所述的片材进给装置，进一步包括面对托盘配置的加压构件，所述加压构件包括弯曲和加压单元， 所述弯曲和加压单元将堆积在托盘中的成像对象介质向托盘加压，并 且根据弯曲单元的形状弯曲成像对象介质；支承单元，所述支承单元 在前端支承弯曲和加压单元。
8. 如权利要求7所述的片材进给装置，其特征在于，根据由于由 加压和弯曲单元施加到成像对象介质上的加压力而产生的反作用力， 加压构件的加压和弯曲单元可以在远离托盘的方向上以支承单元的近 部为中心振动。
9. 如权利要求7所述的片材进给装置，其特征在于，加压和弯曲 单元包括被支承单元可自由旋转地支承的滑动辊，并且，加压和弯曲 单元随着被加压的成像对象介质的运动相对于被加压的成像对象介质在传送方向滑动。
10.如权利要求8所述的片材进给装置，其特征在于，加压和弯 曲单元包括被支承单元可自由旋转地支承的滑动辊，并且，加压和弯 曲单元随着被加压的成像对象介质的运动相对于被加压的成像对象介 质在传送方向滑动。
全文摘要
本发明涉及一种片材进给装置。根据本发明，将堆积在托盘中的成像对象介质沿着垂直于传送方向的宽度方向弯曲，从而使得在传送方向上，与成像对象介质在弯曲之前的刚性相比，增大成像对象介质的刚性。从而，即使利用结合构件将输送的成像对象介质与输送的成像对象介质结合到一起，无需沿着传送方向弯曲，也可以利用传送辊将分离的成像对象介质和输送的成像对象介质一起传送到成像单元。利用传感器检测出成像对象介质的重叠的传送，停止输送辊的旋转。因此，可以将成像对象介质的重叠的传送恰好停止在成像单元之前。
文档编号B65H7/18GK101513963SQ200810166618
公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年2月22日
发明者圆山厚之 申请人:株式会社Pfu