专利名称：一种圆柱型锂电池热缩喷码装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池包装出货设备，特别是涉及一种圆柱型锂电池热縮喷码装置，属 电池技术领域。
背景技术：
锂离子电池作为一种新型的绿色能源，使用领域越来越广泛。近些年来圆柱型锂离子二次 电池的需求量不断上升，圆柱型锂离子二次电池主要用于串并联组装成电池PACK，广泛应用到 笔记本电脑、数码相机、摄像机、电动自行车、电动汽车和军事国防领域。圆柱型锂电池生产 过程中的最后工序为包装出货，在该工序中锂电池需要经过热缩和喷码，目前业内该工序普遍
采用的设备存有如下问题经热缩机处理的电池经滑杆进入料槽，再由人工将电池摆放到牵引
带进入喷码机喷码，这种热縮喷码相互分离的生产方式，需要由人工在工位间进行产品转移，
故需要耗费大量的人力，造成生产效率低下，尤其不适合大批量生产。
发明内容
本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种使锂电池热縮喷码工序衔接连续、可有效 降低人工成本的圆柱型锂电池热缩喷码装置。
本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的
一种圆柱形锂电池热縮喷码装置，构成中包括热縮机、滑杆、牵引带、导轨和喷码机，所 述导轨平行于牵引带设置、位于牵引带上侧，喷码机喷头位于导轨上部，其特别之处是所述 热縮机和牵引带成T型配置，滑杆位于热縮机出口端，滑杆与导轨之间设有引导板。
上述圆柱形锂电池热縮喷码装置，所述装置中还设有弧形挡板，弧形挡板位于导轨外侧， 与引导板的出口端位置对应。
上述圆柱形锂电池热縮喷码装置，所述导轨间距与圆柱形锂电池直径匹配，喷码机喷头与
滑杆间的距离L为30 35cm。
本实用新型针对现有圆柱形锂电池热縮喷码装置需要依靠人工在工位间进行产品转移的 问题进行了改进，该装置将经过热縮电池经滑杆、引导板、弧形挡板转移至U导轨间距中内，再由牵引带沿导轨输送到喷码机喷码。本实用新型可实现热縮喷码连续化生产方式，有效提高工 作效率，增加了单位天数内电池包装出货的数量，缩短了包装出货的生产时间，并可明显P華低 人工成本，尤其适用于大批量锂电池生产。
图l是本实用新型结构示意图2是图1的俯视图3是图1的左视图。
附图中各标号含义如下1.热缩机；2.滑杆；3.引导板；4.弧形挡板；5喷码机喷头； 6.导轨；7.牵引带；8.圆柱形锂电池；9.导轨支架；10.立柱。
具体实施方式
参看图1 3，本实用新型构成中包括热縮机l、滑杆2、牵引带7、导轨6和喷码机，导 轨由两导轨支架9固定，导轨平行于牵引带设置、位于牵引带上侧；喷码机由立柱10固定在导 轨旁侧，喷码机喷头5位于导轨上部。由图可见热缩机和牵引带成T型配置，滑杆位于热縮机 出口端，在滑杆与导轨之间设有引导板3，所述装置中还设有弧形挡板4，弧形挡板位于导轨外 侧，与引导板的出口端位置对应。引导板和弧形挡板用以引导电池进入导轨。导轨间距与所加 工圆柱形锂电池直径匹配，喷码机位于滑杆右侧，喷码机喷头与滑杆间的距离L为30 35cm。
仍参看图1 3，本实用新型工作过程如下由热縮机1处理的圆柱形锂电池8经滑杆2 在引导板3和弧形挡板4的引导落入导轨6的间距中，牵引带7将圆柱形锂电池8沿导轨输送 至喷码机喷头5下部，由喷码机完成对圆柱形锂电池的喷码，实现热縮喷码连续进行。
权利要求1.一种圆柱型锂电池热缩喷码装置，构成中包括热缩机(1)、滑杆(2)、牵引带(7)、导轨(6)和喷码机，所述导轨平行于牵引带设置、位于牵引带上侧，喷码机喷头(5)位于导轨上部，其特征在于所述热缩机和牵引带成T型配置，滑杆位于热缩机出口端，滑杆与导轨之间设有引导板(3)。
2. 根据权利要求1所述的圆柱型锂电池热縮喷码装置，其特征在于所述装置中还设有 弧形挡板(4)，弧形挡板位于导轨外侧，与引导板的出口端位置对应。
3. 根据权利要求1或2所述的圆柱形锂电池热縮喷码装置，其特征在于所述导轨间距与 圆柱形锂电池直径匹配，喷码机喷头(5)与滑杆(2)间的距离L为30 35cm。
专利摘要一种圆柱型锂电池热缩喷码装置，用于解决现有热缩喷码工序衔接问题。其技术方案是，构成中包括热缩机、滑杆、牵引带、导轨和喷码机，所述导轨平行于牵引带设置、位于牵引带上侧，喷码机喷头位于导轨上部，改进后，热缩机和牵引带成T型配置，滑杆位于热缩机出口端，滑杆与导轨之间设有引导板。本实用新型可实现热缩喷码连续化生产方式，有效提高工作效率，增加了单位天数内电池包装出货的数量，缩短了包装出货的生产时间，并可明显降低人工成本，尤其适用于大批量锂电池生产。
文档编号B65B53/02GK201371970SQ20092010197
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月23日 优先权日2009年3月23日
发明者国海鹏, 琛 石, 韦小马 申请人:保定风帆新能源有限公司