专利名称：振动给料机自带破拱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型专利涉及一种振动给料机自带破拱装置，具体地说是一种用于防止散装物料料仓，在振动给料机输送物料过程中，料仓出料口起拱现象的一种振动给料机自带破拱装置。
背景技术：
在现有的技术中，散状物料都是用料仓或类似的大型容器来存储，料仓底部的出料口一般是一个呈锥形的收缩口，物料依靠重力自然向下流动，但由于料仓底部锥形收缩会造成物料挤压，导致物料的结块、、搭桥等物料残留现象，即物料在出料口的起拱现象。通常采用的方法主要有(1)气破拱法，即用高压气流来冲散起拱部位，这种情况下需要配备压缩空气设备，增加设备成本；(2)助流法，即在物料仅靠自重流动不畅时，采用气流辅助物料的输送，防止起拱现象的发生。这种方法同样需要增加安装气流设备。当使用气破拱法和助流法时，物料受仓内压力作用，物料中的粉尘易回流到气管中，使电磁阀堵塞失效，且压缩空气中的水分需要进行干燥处理。如果不处理，空气中的水分易使控制元件失效，同时还会使粉料结块。(3)敲击法，即用锤子敲打筒仓外壁，这是最原始的方法，仅对于小型的料仓适用， 且人工敲打效率低，费力且效果差；(4)在料仓下部安装专用的振动装置的破拱法，该种方法在料仓下部出现起拱现象时，启动振动装置破拱。但这种装置相对结构复杂，成本较高。综上所述，现有的破拱方法大都存在这样或那样的缺陷。
发明内容为了克服现有的破拱装置所存在的缺陷，同时又要结构简单，安装方便，能耗低的破拱装置，使料仓出料口的起拱现象得到较好地解决。本实用新型专利提供了一种简单易行的振动给料机自带破拱装置。本实用新型所要解决的技术问题是振动给料机在振动输送物料的过程中，振动给料机一直处于沿输送物料方向的向前斜向振动，使物料产生沿振动给料机出料口方向跳跃前进的力，即振动给料机的的振动方向可以分解的为水平振动分力与垂直振动分力。振动给料机自带破拱装置的下端支承组件与振动给料机的内底板相连，振动给料机的振动就直接传递给破拱装置的垂直捣杆。垂直捣杆随振动给料机的振动而振动，在垂直捣杆下端的振动力方向与大小与振动给料机此位置的一样。由于受到破拱装置中间支承组件的作用，在垂直捣杆的上端沿垂直方向的振动方向与下端一致，沿水平方向的振动方向与下端相反。向上的力用于破拱，水平的力用于振松物料，这种上下左右的振动力可以有效地破拱与松料。[0012]本实用新型提供了一种振动给料机自带破拱装置。破拱装置主要由垂直捣杆、下端支承组件与中间支承组件三部分组成。下端支承组件通过下连接壳体与振动给料机的内底板固定在一起，在下连接壳体的内底部装有一尼龙垫板，垂直捣杆下端的球面支承在该尼龙垫板上，用以传递向上的振动力。在垂直捣杆下端圆柱面上套装着一个橡胶筒，用以传递水平振动力。橡胶筒的下端面支承在一个开口大垫片上，开口大垫片通过开口 U形孔卡在垂直捣杆的槽中，垂直捣杆的槽限制了开口大垫片的沿垂直捣杆的轴向上下移动。橡胶筒的上端面被盖板压着，这样就使橡胶筒在下连接壳体内的相对位置固定不动。盖板通过螺钉、平垫与螺母组件固定在下连接壳体上。垂直捣杆的外圆与盖板与橡胶筒的内孔有一定的间隙，垂直捣杆可以在孔内自己摆动。且橡胶筒的内孔比盖板的孔要大，保证在垂直捣杆摆动时只可能与橡胶筒内孔接触，不与盖板的孔发生碰撞。由于盖板、橡胶筒与开口大垫片的共同作用，使垂直捣杆不能相对于振动给料机移动，只能随振动给料机运动。通过下部的这种连接方式，可以把振动给料机的振动传递给本装置的垂直捣杆。在中间支承组件中，也有一个橡胶筒套装在垂直捣杆的外圆柱面上。橡胶筒装在中间支承壳体内，中间壳体通过螺钉、平垫与螺母与固定连接板相连。固定连接板与中间支承壳体限制了橡胶筒的位置固定不动。垂直捣杆的外圆与固定连接板、中间支承壳体与橡胶筒的内孔有一定的间隙，间隙的大小保证垂直捣杆在一定角度内的自由摆动与上下窜动；且橡胶筒的内孔比固定连接板与中间支承壳体的孔要大，保证在垂直捣杆摆动时只可能与橡胶筒内孔接触，不与固定连接板与中间支承壳体的孔发生碰撞。固定连接板与料仓通过焊接或螺钉方式连接起来。为了方便较重的垂直捣杆的安装，在垂直捣杆的上端焊接一耳形吊环。在捣杆较轻时，不需焊接此吊环。垂直捣杆的长度根据料仓中起拱部位与振动内底板间的距离、料仓的大小及物料种类的不同确定。这种装置的特点是(1)本破拱装置无需单独的驱动动力装置，振动给料机的振动直接传递给破拱装置，节省了设备成本。(2)本装置采用的软连接方式，避免了在振动过程中的金属直接接触摩擦，隔离了振动向料仓壳体的传递。在下连接壳体内的尼龙垫板，既可以较好的传递振动力，又增加了耐磨性。从两方面可以有效地延长工作寿命。(3)本装置结构简单，安装方便，无需维护。
图1振动给料机自带破拱装置原理图图2振动给料机自带破拱装置的安装图图中各序号分别表示为1垂直捣杆，2固定连接板，3螺钉，4平垫，5螺母，6橡胶筒，7中间支承壳体，8盖板，9螺钉，10平垫，11螺母，12橡胶筒，13开口大垫片，14尼龙垫板，15下连接壳体，16料仓，17溜管，18振动给料机
具体实施方式
一种振动给料机自带破拱装置，其具体的结构如图1所示，主要由垂直捣杆1、固定连接板2、螺钉3、平垫4、螺母5、橡胶筒6、中间支承壳体7、盖板8、螺钉9、平垫10、螺母 11、下橡胶筒12、开口大垫片13、尼龙垫板14、下连接壳体15组成。其中固定连接板2、螺钉3、平垫4、螺母5、橡胶筒6、中间支承壳体7构成中间支承组件；盖板8、螺钉9、平垫10、 螺母11、橡胶筒12、开口大垫片13、尼龙垫板14、下连接壳体15构成下端支承组件。总之， 破拱装置由垂直捣杆1、下端支承组件与中间支承组件三部分组成。如图2所示，下端支承组件通过下连接壳体15与振动给料机18的内底板固定在一起。如图1所示，在下连接壳体15的内底部装有一尼龙垫板14，垂直捣杆1下端的球面支承在尼龙垫板14上。在垂直捣杆1下端圆柱面上套装着一个橡胶筒12。橡胶筒12的下端面支承在一个开口大垫片13上，开口大垫片13通过开口 U形孔卡在垂直捣杆1的槽中， 垂直捣杆1的槽限制了开口大垫片13的沿垂直捣杆1的轴向上下移动。橡胶筒12的上端面被盖板8压着，这样就使橡胶筒12在下连接壳体15内的相对位置固定不动。盖板8通过螺钉9、平垫10与螺母11固定在下连接壳体15上。垂直捣杆1的外圆与盖板8与橡胶筒12的内孔有一定的间隙，垂直捣杆1可以在孔内自由摆动。且橡胶筒12的内孔比盖板8 的孔要大，保证在垂直捣杆1摆动时只可能与橡胶筒12内孔接触，不与盖板8的孔发生碰撞。由于盖板8、橡胶筒12与开口大垫片13的共同作用，使垂直捣杆1不能相对于振动给料机移动。通过下部的这种连接方式，可以把振动给料机18的振动传递给本装置的垂直捣杆1。在中间支承组件中，也有一个橡胶筒6套装在垂直捣杆1的外圆柱面上。橡胶筒 6装在中间支承壳体7内，中间支承壳体7通过螺钉2、平垫3与螺母4与固定连接板3相连。固定连接板2与中间支承壳体7限制了橡胶筒6的位置固定不动。垂直捣杆1的外圆与固定连接板2、中间支承壳体7与橡胶筒6的内孔有一定的间隙，间隙的大小保证垂直捣杆1在一定角度内的自由摆动与上下窜动；且橡胶筒6的内孔比固定连接板2与中间支承壳体7的孔要大，保证在垂直捣杆1摆动时只可能与橡胶筒6内孔接触，不与固定连接板2 与中间支承壳体7的孔发生碰撞。固定连接板2与溜管17通过焊接或螺钉方式连接起来， 如图2所示。为了方便较重的垂直捣杆的安装，在垂直捣杆的上端焊接一耳形吊环。在捣杆较轻时，不需焊接此吊环。垂直捣杆的长度根据料仓中起拱部位与振动内底板间的距离、料仓的大小及物料种类的不同确定。
权利要求1.一种振动给料机自带破拱装置，其特征在于主要由垂直捣杆(1)、下端支承组件与中间支承组件三部分组成，中间支承组件包括固定连接板O)、螺钉(3)、平垫、螺母(5)、橡胶筒(6)、中间支承壳体(7)；下端支承组件包括盖板(8)、螺钉(9)、平垫(10)、螺母(11)、橡胶筒(12)、开口大垫片(13)、尼龙垫板(14)、下连接壳体(15)；下端支承组件通过下连接壳体(1 与振动给料机(18)的内底板焊接在一起，在下连接壳体(1 的内底部装有一尼龙垫板(14)，垂直捣杆(1)下端的球面支承在尼龙垫板 (14)上，在垂直捣杆(1)下端圆柱面上套装着一个橡胶筒(12)，橡胶筒(1 的下端面支承在一个开口大垫片(13)上，开口大垫片(13)通过开口 U形孔卡在垂直捣杆(1)的槽中，垂直捣杆(1)的槽限制了开口大垫片(13)的沿垂直捣杆(1)的轴向上下移动，橡胶筒(12) 的上端面被盖板(8)压着，使橡胶筒(12)在下连接壳体(15)内的相对位置固定不动，盖板 (8)通过螺钉(9)、平垫(10)与螺母(11)固定在下连接壳体(1 上，由于盖板(8)、橡胶筒(12)与开口大垫片(13)的共同作用，使垂直捣杆(1)不能相对于振动给料机(18)移动，通过下部的这种连接方式，可以把振动给料机(18)的振动传递给本装置的垂直捣杆(1)；在中间支承组件中，也有一个橡胶筒(6)套装在垂直捣杆(1)的外圆柱面上。橡胶筒(6)装在中间支承壳体(7)内，中间支承壳体(7)通过螺钉O)、平垫(3)与螺母⑷与固定连接板C3)相连，固定连接板( 与中间支承壳体(7)限制了橡胶筒(6)的位置固定不动，垂直捣杆(1)的外圆与中间支承组件的孔有一定的间隙，垂直捣杆(1)可以在孔内自由地运动，固定连接板( 与溜管(17)通过焊接或螺钉方式连接起来。
2.按照权利要求1所述的振动给料机自带破拱装置，其特征在于在下端支承组件中， 垂直捣杆⑴的外圆与盖板⑶与橡胶筒(12)的内孔有一定的间隙，间隙的大小保证垂直捣杆(1)在一定角度内的自由摆动；且橡胶筒(1 的内孔比盖板(8)的孔要大，保证在垂直捣杆⑴摆动时只可能与橡胶筒(12)内孔接触，不与盖板⑶的孔发生碰撞。
3.按照权利要求1所述的振动给料机自带破拱装置，，其特征在于在中间支承组件中，垂直捣杆(1)的外圆与固定连接板O)、中间支承壳体(7)与橡胶筒(6)的内孔有一定的间隙，间隙的大小保证垂直捣杆(1)在一定角度内的自由摆动与上下窜动；且橡胶筒(6) 的内孔比固定连接板O)与中间支承壳体(7)的孔要大，保证在垂直捣杆(1)摆动时只可能与橡胶筒(6)内孔接触，不与固定连接板(2)与中间支承壳体(7)的孔发生碰撞。
专利摘要本实用新型公开了一种振动给料机自带破拱装置，其特征在于破拱装置的下端与振动给料机的内底板的连接为软连接。通过软连接，垂直捣杆下端可以绕连接部位小角度的摆动。垂直捣杆中间部位通过软连接支承与料仓壁连接。垂直捣杆受此软连接的支承作用，也可以绕此部位小角度摆动，还可以在软连接的孔中上下窜动。当振动给料机振动时，振动给料机的振动力传递到垂直捣杆，通过垂直捣杆的上下左右振动，使起拱的物料松动，防止料仓的起拱现象的出现。本装置结构简单，无需维护，无需额外的动力源，能耗低，可以有效防止料仓的起拱现象，适宜于散状物料料仓的防拱。
文档编号B65G65/44GK201932727SQ201020540859
公开日2011年8月17日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者于加彬, 宋贤涛, 张瑞亭, 李延民, 郭俊青, 陈瑞 申请人:鹤壁市通用机械电气有限公司