专利名称：一种金属颗粒的循环给料装置的制作方法
技术领域：
一种金属颗粒的循环给料装置，涉及一种特别用于羰化冶金法生产金属颗粒过程的金属颗粒的循环给料装置。
背景技术：
在羰化冶金法生产金属颗粒过程中，分解出的金属颗粒通常要反复通过反应设备以实现金属颗体积的增长，生成的金属颗粒分解器的上部进入，在反应器中长大后，再从分解器底部排出，进行循环。由于生产过程中系统中充满一氧化碳和羰基镍剧毒气体，且生成的镍金属颗粒的堆比重大，因此，需要一种能与分解器相匹配的、满足金属颗粒在分解器中循环长大需要的提料装置。
发明内容本实用新型的目的就是为了提供一种能与分解器相匹配、满足金属颗粒在分解器中循环长大需要的金属颗粒的金属颗粒的循环给料装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。一种金属颗粒的循环给料装置，其特征在于其装置的结构包括装置筒体，该筒体一密闭的垂直设置的筒体；包括位于上部的顶部封闭、下端开有提料口和给料口给料腔筒，位于下部的底部密封、上端开有提料口侧壁开有进料口的集料腔筒，与给料腔筒和集料腔筒的提料口相通联接；给料管，该给料管为一与给料腔筒给料口相接的向下的、与金属颗粒分解器进料口相联的通管；集料管，该为一与集料腔筒侧壁开有与进料口相接的斜向上的、与金属颗粒分解器出料口相联的通管；提料装置，该提料装置为垂直位于装置筒体内的由转动轮驱动固定在链条上的斗式提料装置；提料装置上部位于装置筒体给料腔筒内，卸料时金属颗料下落方向与给料腔筒的给料口相对；提料装置下部位于装置筒体集料腔筒内。本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置，其特征在于在装置筒体的给料腔筒内设有一位于下料的料斗下方、与下料口固接的导料板。本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置，其特征在于在提料装置下方的集料腔筒内设置有下凹的导料底板。本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置，其特征在于在集料腔筒进料端口侧壁上设有一下底为斜面的锥筒状缓冲料腔，缓冲料腔与集料管相联接。本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置，其特征在于提料装置的结构包括驱动轮，该驱动轮由高强度耐磨合金钢制成，齿式结构，通过电机带动转动；位于提料装置上部；通过轴承与筒体固定；与位于筒体上部外侧支座上的电机相联；尾轮，该尾轮由高强度耐磨合金钢制成，齿式结构；位于提料装置下部，通过轴承与筒体固定。导向轮，该导向由高强度耐磨合金钢制成，光轮结构，该导向轮位于驱动轮斜下方，使驱动轮到导向轮之间的一小段链条呈倾斜布置，并在导向轮上部设置接料挡板，可以防止卸料过程中物料洒落至筒体底部；与给料管顶端焊接固定。链条，该链条由高强度耐磨合金钢制成的板式链条，销轴为凹槽结构；链条与驱动轮、尾轮和导向轮配合，料斗，该料斗由不锈钢焊接而成，带耐磨护齿；固定在链条上。本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置，能将在羰化冶金法生产金属颗粒过程中，分解器产生的金属颗粒在密闭的装置腔体内进行收集、提升，并从分解器上部将金属颗粒返回分解器，循环长大。本发明的装置，有效地节省设备空间，满足了物料连续循环的需要。特别适于在对有密封要求、物料堆比重大的场合。由于斗式提升机是应用成熟的技术，可靠性好。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种金属颗粒的循环给料装置，其装置的结构包括装置筒体1，该筒体为一密闭的垂直设置的筒体；包括位于上部的顶部封闭、下端开有提料口 1和给料口 2给料腔筒，位于下部的底部密封、上端开有提料口 3侧壁开有进料口 4的集料腔筒，与给料腔筒和集料腔筒提料口相通联接；给料管5，该给料管为一与给料腔筒给料口相接的向下的、与金属颗粒分解器进料口相联的通管；集料管6，该为一与集料腔筒侧壁开有通孔相接的斜向上的、与金属颗粒分解器出料口相联的通管；提料装置7，该提料装置为垂直位于装置筒体内的由转动轮驱动固定在链条上的斗式提料装置；提料装置上部位于装置筒体给料腔筒内，卸料时金属颗料下落方向与给料腔筒的给料口相对；提料装置下部位于装置筒体集料腔筒内。本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置，在装置筒体的给料腔筒内设有一位于下料的料斗下方、与下料口固接的导料板8;在提料装置下方的集料腔筒内设置有下凹的导料底板9 ；在集料腔筒进料端口侧壁上设有一下底为斜面的锥筒状缓冲料腔10，缓冲料腔与集料管相联接；提料装置的结构包括驱动轮16，该驱动轮由高强度耐磨合金钢制成，齿式结构，通过电机11带动转动；位于提料装置上部；通过轴承与筒体固定；与位于筒体上部外侧支座上的电机相联；尾轮12，该尾轮由高强度耐磨合金钢制成，齿式结构；位于提料装置下部，通过轴承与筒体固定；导向轮13，该导向由高强度耐磨合金钢制成，光轮结构，该导向轮位于驱动轮斜下方，使驱动轮到导向轮之间的一小段链条呈倾斜布置，并在导向轮上部设置接料挡板，可以防止卸料过程中物料洒落至筒体底部；通过轴承与筒体固定； 链条14，该链条由高强度耐磨合金钢制成的板式链条，销轴为凹槽结构；链条与驱动轮、尾轮和导向轮配合；料斗15，该料斗由不锈钢焊接而成，带耐磨护齿；固定在链条上。[0027]在装置筒体的给料腔筒内设有一位于下料的料斗下方、与下料口固接的导料板由不锈钢焊接而成，固定在筒体上，位于驱动轮斜下方，在不妨碍链条运行的前提下可以使物料从物料出口卸出。缓冲料腔由不锈钢焊接成梯形结构，与筒体连接处设有开孔。物料从物料进口进入缓冲料腔，而后通过与筒体连接处的开孔进入筒体底部。当进入物料进口的物料流量增大时，物料将充满缓冲腔，此时物料进入筒体底部的流量决定于装置的提升量。在提料装置下方的集料腔筒内的设置有下凹的导料底板由耐磨合金卷曲成圆弧形。该种结构使料斗装料时以较小的角度接触物料，减小了装料阻力，防止因阻力过大引起料斗变形及电机过载；同时圆弧形的底部结构能保证物料被料斗全部带走，防止了底部积料。操作时，在羰化冶金法生产金属颗粒过程中分解器产生的金属颗粒从分解器出料口通过本实用新型的装置的集料管，进入装置筒体的集料腔筒内，提升装置上的料斗在驱动轮带动链条的带动下，从集料腔筒下部将金属颗料挖起，并随料斗的上升而提升，至驱动轮处经给料腔筒上方高点处后，料斗开始翻转向下，将金属颗粒料倒入下方的给料口，经给料管进入分解器进料口，进行金属颗粒的循环长大过程。
权利要求1.一种金属颗粒的循环给料装置，其特征在于其装置的结构包括装置筒体，该筒体一密闭的垂直设置的筒体；包括位于上部的顶部封闭、下端开有提料口和给料口给料腔筒，位于下部的底部密封、上端开有提料口侧壁开有进料口的集料腔筒， 与给料腔筒和集料腔筒的提料口相通联接；给料管，该给料管为一与给料腔筒给料口相接的向下的、与金属颗粒分解器进料口相联的通管；集料管，该为一与集料腔筒侧壁开有与进料口相接的斜向上的、与金属颗粒分解器出料口相联的通管；提料装置，该提料装置为垂直位于装置筒体内的由转动轮驱动固定在链条上的斗式提料装置；提料装置上部位于装置筒体给料腔筒内，卸料时金属颗料下落方向与给料腔筒的给料口相对；提料装置下部位于装置筒体集料腔筒内。
2.根据权利要求1所述的一种金属颗粒的循环给料装置，其特征在于在装置筒体的给料腔筒内设有一位于下料的料斗下方、与下料口固接的导料板。
3.根据权利要求1所述的一种金属颗粒的循环给料装置，其特征在于在提料装置下方的集料腔筒内设置有下凹的导料底板。
4.根据权利要求1所述的一种金属颗粒的循环给料装置，其特征在于在集料腔筒进料端口侧壁上设有一下底为斜面的锥筒状缓冲料腔，缓冲料腔与集料管相联接。
5.根据权利要求1所述的一种金属颗粒的循环给料装置，其特征在于提料装置的结构包括驱动轮，该驱动轮由高强度耐磨合金钢制成，齿式结构，通过电机带动转动；位于提料装置上部；通过轴承与筒体固定；与位于筒体上部外侧支座上的电机相联；尾轮，该尾轮由高强度耐磨合金钢制成，齿式结构；位于提料装置下部，通过轴承与筒体固定；导向轮，该导向由高强度耐磨合金钢制成，光轮结构，该导向轮位于驱动轮斜下方，使驱动轮到导向轮之间的一小段链条呈倾斜布置，并在导向轮上部设置接料挡板，可以防止卸料过程中物料洒落至筒体底部；通过轴承与筒体固定；链条，该链条由高强度耐磨合金钢制成的板式链条，销轴为凹槽结构；链条与驱动轮、 尾轮和导向轮配合，料斗，该料斗由不锈钢焊接而成，带耐磨护齿；固定在链条上。
专利摘要一种金属颗粒的循环给料装置，涉及一种特别用于羰化冶金法生产金属颗粒过程的金属颗粒的循环给料装置。其特征在于其装置的结构包括包括给料腔筒、集料腔筒和提料筒的装置筒体，与给料腔筒给料口相接的给料管，与集料腔筒侧壁开有通孔相接的集料管和位于装置筒体内的提料装置。本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置，能将在羰化冶金法生产金属颗粒过程中，分解器产生的金属颗粒在密闭的装置腔体内进行收集、提升，并从分解器上部将金属颗粒返回分解器，循环长大。本实用新型的装置，有效地节省设备空间，满足了物料连续循环的需要。特别适于在对有密封要求、物料堆比重大的场合。由于斗式提升机是应用成熟的技术，可靠性好。
文档编号B65G17/12GK201980681SQ20102062733
公开日2011年9月21日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者刘聘松, 刘莉, 寇宗质, 李朝平, 江龙, 王芳镇, 禹松涛 申请人:金川集团有限公司